电线部操作规程

永新县康隆电线电缆科技有限公司

作业指导书

、编订日期：2007-10-23

、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制作业员品质，规范缠绕作业方法

三、适用范围：电线部缠绕组生产作业

(1) 要依照《电线制程设计卡》，《生产任务单》上各项要求，准备生产所需的对应各种相符材料,

缠绕铜线规格、铜线总条数，必须与上述表单要求相符，不相符则请立即上报。开机前一定要检查芯线轴，收线轴及螺丝螺母，绝对不能有松动现象，安全门一定要关紧,

以切实保证生产安全，谨防高速运转时出现意外。

缠绕铜线每条涨力要适当，排列在排线杆之间时要均匀分布，芯线及缠绕收线涨力要视线杆

(4) 规格需要调整适当，不可太松或太紧，以免乱线及断线。

缠绕开机前先要将铜线与芯线全部拉至眼膜处方可穿线过眼模收线开机缠绕，不能开动机器后再一根根去接线。

(5)缠绕线收线开机时一定要认真检查，不能有走针（铜线跳股）及重叠之现象，发现异常要立即查找原

因，并采取适当措施立即改善。

(7) 缠绕倒线接头一定要对应扭接好，接头要略小于缠绕线外径。

缠绕机各轴承螺丝要定期每周加油润滑，机器有异常要立即查找原因，并让维修人员及时修理完善。

(8) 每日上班时间均需保持机台地面清洁，物品摆放整齐，下班前一定要将机台全部擦洗一遍,

地面拖洗一次，保持一个良好的工作环境。填

写《生产日报表》。

(9)

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作业指导书

、编订日期：2007-10-23

、编订范围：提高工作绩效，降低不良损耗，控制作业品质，规范集合作业方法 三、适用范围：电线部绞线组速绞生产作业 四、内容

依照《电线制造说明》或《生产任务单》，各项要求准备生产所需的各种铜线和辅料，将铜线上架, 并将螺丝锁紧，

所需材料与上述表单相符，不符时则须上报。

将高绞机的前门打开，放在地上，线轴从前门滚进高绞机内的升降台上，关上前门，插上栓，推 动液压机的手动杆，将线轴送到位，用手轮将线轴锁定，将升降台放回。 换齿轮

依照《电线制造说明》，《生产任务单》或附表一的绞距及机台上的《齿轮目数与绞距对照表》来 替换齿轮，当附表与《电线制造说明》或《生产任务单》不一致时，以《电线制造说明》或《生 产任务单》为准。

引线，从机内部跨过导轮通过导管，与穿过模的铜线系住，拉进机器内，穿过转杆上的固定孔, 跨过导轮，跨过断线装置绕三匝，经排位杆上的导轮，固定在线轴上。

(1)检查卷取轴及螺丝，螺母是否有松动现象，安全门是否关紧，前门插销是否插上，以免高速 运转时出现意外。

(2)检查线有无松出或跳出导轮、滑轮外，以免刮坏线。

按下启动按钮，同时慢慢牵拉铜线丝(防止铜丝被拉断)，速度稳定后，查看张力架的导轮摆动情 况，适当调整使其摆动的幅度在 30度以内。

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作业指导书

1、 2、 上线轴

3、 4、 穿引线

5、 开机前的准备

6、 开机

核准 审查 制作

7、接头

(1)单条铜丝断，在机外纽接，进入机台后停机，将接头从新纽接(用手摸光滑无毛刺，以免押出

芯线时过不了模造成断线)。

(2)大断线时则须作好明确的标示(如在收线轴上压一张纸等) ，如有可能须焊接。

8下轴

当收线轴达入分满，按停止纽，待停机后，打开安全门，剪断线，与PE膜相接，绕包，夹上标签, 推动液压机手动杆，将轴稍抬起，转动手轮，松开线轴，缓缓放下线轴，打开前门，将线轴滚出

机台，关上前门，放到指定位置。

9、机台各轴承螺丝须定期每周加润滑油保养，机台有异常情况时须立即查找原因，并请维修人员及时修理完善。

10、每日上班时均需保持机台地面清洁，物品摆放整齐，下班前须将机台全部擦干净，保持一个良好的工作环境。

11、填写《生产日报表》。

作业指导书

核准审查

制作

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、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制作业品质 二、适用范围：押出作业 三、定义：不适用 四、作业程序与规范 （1）看清楚制造单（或制程设计卡）：接生产单后，要先看清楚制造单上所列的每项内容及详细数 据，不能有一点疏忽，有疑问的要立即报告上级处理。 （2）准备生产：看清单后，应填写领料单，经主管签字确认后交助理把生产所要用的材料、 半成品、 芯线、铜线、胶粒全部提前三小时以上领取过来，需用的生产用具：粉箱、放线架、整形轮、

预热器、模具、印字轮（字高、字体、每个字母都要核对仔细，不能有误差）都要提前三小时 以上准备

妥当，以利节时，提高绩效。

五、操作程序与规范 (1)

停机换规格时，要先将料斗清干净，不能有杂质，杂料积存在内，完成后即开吸料机，将本单 要用之料吸进料斗内。 停机后，可先将前单所用之生产用品先暂推至机台边，待后单调好机生产正常后，再将前单所 用之用品归位摆放好，或退回指定存放区。 (3) 于吸料的同时，即开始拆换模具，拆模时要从机芯处（从后面）拆掉内外模，并用钢刷及破布 清干净机

芯及四壁之残存料或杂质（押浅色料之前一定要用破布及油清干净，方不致有混色， (4) 黄条现象发生），清机完毕后再从后面装好内外模（要注意内外模间距，以免损坏碰坏）

。

装模后调机的方法分线类有四种调法：

A 调圆线，单支类的方法为：先将内模推前接近于外模处，再装上内模，押料出眼模，用空管的 方法调整中心，空料管厚度要稍厚（约为 Imm 左右），拉直切断看偏心方向，至调正为宜。

B 调圆线，电子线类较小线或原度较薄的方法为：先将内外模校对正（因此类线之内模不能推前

接近外模，近则易损坏），再押料开出线后在眼模处作标记，最后于前水槽内停机切断标记处 看偏心方向至调正。

核准