形状和位置公差标准精选(最新)
形状和位置公差国家标准 ppt课件
直线度公差
形状和位置公差国家标准
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三坐标相关知识
形状和位置公差国家标准
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平行度公差
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精品资料
平行度公差
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圆跳动公差
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形状和位置公差国家标准
工
被测轴线必须位于距离为公差值 0.06 且垂直于基准 A（基准轴线）的两 平行平面之间
0 . 06 A
B
如公差值前加注 ø，则公差带是直径 为公差值为 t 且垂直于基准面的圆柱面内 的区域 øt
被测轴线必须位于直径为公差值 ø 0.01 且垂直于基准面 A (基准平面） 的圆柱面内
A
形状
形状
øt
A
60˚
0.1
C
ø
t
基准平面
A
t
75˚
A
跳动通常是围绕轴线旋转一整周， 也可对部分圆周进行限制
B
A
C
倾斜度公差
基准线
圆跳动公差
径向全跳动公差 公带差是半径为公差值 t 且与基准同 轴的两圆柱面之间的区域
基准轴线
端面全跳动公差 公差带是距离为公差值 t 且与基准 垂直的两平行平面之间的区域 在给定平面内，公差带是距离为 公差值t的两平行直线之间的区域 被测表面的素线必须位于平行于图样 所示投影面而且距离为公差值 0.1 的两平 行直线内
0.２
A
如在公差值前加注 ø，公差带是直 径为公差值 t 且平行于基准线的圆柱面 内的区域
线对面平行公差 公差带是距离为公差值 t 且平行于基 准平面的平行平面之间的区域 t
被测轴线必须位于距离为公差值 0.01 且平行于基准表面 B (基准平面） 的两平行平面之间
0.01
线对线垂直度公差 公差带是距离为公差值 t 且垂直于基 准线的两平行平面之间的区域线垂直度公差
公差带是距离为公差值 t 且垂直于基准 线的两平行平面之间的区域
C
被测面必须位于距离为公差值 0.08 且 垂直于基准线 A (基准轴线）的两平行平 面之间
形状和位置公差检测规定
图8
18、基准轴线（基准中心线）：由实际轴线（中心线）建立基准线（中心线）时，基准轴线（中心线）为该实际轴线（中心线）的理想轴线（中心线），如图9所示。
图9
注：①实际轴线为实际回转体各横截面测得轮廓的中心点的连线，如下图所示。测得轮廓的中心点是指该轮廓的理想圆的圆心。
测量直角坐标值
3
测量特征参
数原则
测量被测实际要素上具有代表性的参数（即特征参数）来表示形位误差值
两点法测量圆度特征参数
编号
检测原则名称
说明
示例
4
测量跳动原则
被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向测量其对某参考点或线的变动量。
变动量是指指示器最大与最小读数之差。
测量径向跳动
5
控制实效边
界原则
检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断合格与否
图21
图22
图23
在满足零件功能要求的前提下，当第一、第二基准平面与基准实际要素间为非稳定接触时，允许其自然接触。
五、仲裁
28、当发生争议时，用分析测量精度的方法进行仲裁。
29、当由于采用不同方法评定形位误差值而引争议时，对于形状、定向、定位误差分别以最小区域、定向最小区域和定位最小区域的宽度（或直径）所表示的误差作为仲裁依据。
由L形架体现的轴线
给基
定准
位轴
置线
的
公
共
同轴两顶尖的轴线
续表3
基准示例
模拟方法示例
基
准
平
面
与基准实际表面接触的平板或平台工作面
基
准
中
《形状和位置公差国家标准图解》
面对面倾斜度公差 如在公差值前加注 ø ，则 公差带是直径为公差值 t 的圆 柱面内的区域，该圆柱面的轴 线应与基准平面呈一给定的角 度并平行于另一基准平面
t
被测轴线必须位于直径为公差 值ø0.1的圆柱面公差带内，该公差 带的轴线应与基准表面 A（基准平 面呈理论正确角度 60˚ 并平行于基 准平面 B。
形 状 和 位形 置 公 差 公差 国 家 标 准图解 状和位置 国家标准
公差特征项目符号
公
差
特征项目 直线度
符号
有或无基准要求 无
线对线平行度公差 公差带是距离为公差值 t 且平行于 基准线、位于给定方向上的两平行平面 之间的区域
被测轴线必须位于距离为公差值 0.1 且在给定方向上平行于基准轴线的两平 行平面之间
0.01
线对线垂直度公差 公差带是距离为公差值 t 且垂直于基 准线的两平行平面之间的区域
t
B
被测轴线必须位于距离为公差值 0.06 且垂直于基准 A（基准轴线）的两 平行平面之间
0 . 06 A
如公差值前加注 ø，则公差带是直径 为公差值为 t 且垂直于基准面的圆柱面内 的区域 øt
被测轴线必须位于直径为公差值 ø 0.01 且垂直于基准面 A (基准平面） 的圆柱面内
被测线与基准线不在同一平 面内：公差带是距离为公差值t且 与基准成一给定角度的两平行平 面之间的区域。如被测线与基准 不在同一平面内，则被测线应投 影到包含基准轴线并平行于被测 轴线的平面上，公差带是相对于 投影到该平面的线而言
被测表面必须位于距离为公差 值 0.1且与基准线 A（基准轴线）成 理论正确角度 75˚ 的两平行平面之 间
t
基准平面
点的位置度公差 如公差值前加注 ø，公差带是直径为 公差值t的圆内的区域。圆公差带的中心 点的位置由相对于基准 A 和 B 的理论正 确尺寸确定
形位公差讲解(1)
2024/9/2
2
形状和位置公差（几何公差）
一、概述
几何公差即旧标准中的“形状和位置公差” 几何公差的研究对象：几何要素。 1. 要素定义 要素是工件上的特定部位，如点、线或面。
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3
形状和位置公差（几何公差）
2.几何要素分类
⑴ 按结构特征分为： 组成要素、导出要素。 为与相关标准的术语取得一致,新标准将旧标准 “中心要素”改为“导出要素”； “轮廓要素”改为“组成要素”； “测得要素”改为“提取要素”等，
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形状和位置公差（几何公差）
几何公差的几何特征、符号
2024/9/2
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形状和位置公差（几何公差）
几何公差的附加符号
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形状和位置公差（几何公差）
各类几何公差之间的关系
如果功能需要，可以规定一种或多种几何特征 的公差以限定要素的几何误差。限定要素某种类型 几何误差的几何公差，亦能限制该要素其他类型的 几何误差。
形状和位置公差（几何公差）
三、几何公差带
几何公差的其他符号及含义
P 延伸公差带
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形状和位置公差（几何公差）
三、几何公差带
几何公差的其他符号及含义
P 延伸公差带
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形状和位置公差（几何公差）
三、几何公差带
几何公差的其他符号及含义
P 延伸公差带
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的理想形状、理想位置的允许变动量。 几何公差带的特性：
几何公差带是用来限制实际被测要素变动的区 域。几何公差带具有形状、大小和方位等特性。
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形状和位置公差（几何公差）
形状和位置公差标准的应用精品
形位公差项目的选择
为了检测方便，有时可将所需的公差项目用控制效 果相同或相近的公差项目来代替。例如要素为一圆柱 面时，圆柱度是理想的项目，因为它综合控制了圆柱 面的各种形状误差，但是由于圆柱度检测不便，故可 选用圆度、直线度几个分项，或者选用径向跳动公差 等进行控制。又如径向圆跳动可综合控制圆度和同轴 度误差，而径向圆跳动误差的检测简单易行，所以在 不影响设计要求的前提下，可尽量选用径向圆跳动公 差项目。同样可近似地用端面圆跳动代替端面对轴线 的垂直度公差要求。端面全跳动的公差带和端面对轴 线的垂直度的公差带完全相同，可互相替代。
图样给出的直线度公差值（Ø0.1mm）与轴的尺寸公差(0.3mm)之和Ø
0.4mm。
直线度/mm
Ø0.1 M
0.4 0.3
0.1
-0.3 Ø19.7 -0.2
ø20（dMMS） Ø 20.1(dMMVS)
Da/mm
最大实体要求应用实例
如图所示，被测轴应满足下列要求： 实际尺寸在ø11.95mm～ø12mm之内； 实际轮廓不得超出关联最大实体实效边界，即关联体外作用尺
边界尺寸为最大实体尺寸 MMS(dmax，Dmin)
边界尺寸为最大实体实效尺寸 MMVS＝MMS±t
单一要素
在尺寸公差带后 加注 E
用于被测要素 在形位公差框格第二格
时
公差值后加 M
用于基准要素 时
在形位公差框格相应的 基准要素后加 M
用于保证配合性质
用于保证零件的可装配性
公差原则或公差要求的选择
2．形位公差和尺寸公差的关系 圆柱形零件的形状公差一般情况下 应小于其尺寸公差值；线对线或面对面的平行度公差值应小于其相 应距离的尺寸公差值。圆度、圆柱度公差值约为同级的尺寸公差的 50％，因而一般可按同级选取。例如：尺寸公差为IT6，则圆度、 圆柱度公差通常也选6级，必要时也可比尺寸公差等级高1～2级。
形位公差标准
形位公差标准形位公差是机械制造中常用的一种公差，它是用来描述零件上的几何特征与其设计要求之间的偏差。
形位公差标准是指规定了零件上各种几何特征的形状、位置和方向的公差要求的标准。
形位公差标准的制定对于保证零件的装配精度、使用性能和寿命具有重要意义。
形位公差标准的主要内容包括形位公差的表示方法、计算方法、检验方法以及允许偏差的范围等。
在实际的机械制造中，形位公差标准的应用非常广泛，它不仅适用于传统的加工制造领域，也适用于现代的数控加工、3D打印等先进制造技术中。
形位公差标准的表示方法通常采用符号的形式，常见的有位置公差、圆度公差、直线度公差、平面度公差、倾斜度公差等。
这些符号的含义和表示方式在国际标准和国家标准中都有详细的规定，制造企业和技术人员应当熟练掌握这些标准，以便正确理解和应用形位公差标准。
形位公差标准的计算方法是指根据零件的设计要求和实际加工情况，确定各种几何特征的公差数值。
在计算形位公差时，需要考虑到零件的功能要求、加工工艺、材料特性等因素，以确保零件能够满足设计要求并具有良好的装配性能。
形位公差标准的检验方法是指用于检查零件上各种几何特征的形状、位置和方向是否符合设计要求的方法。
常见的检验方法包括使用测量工具进行直接测量、使用光学仪器进行投影测量、使用三坐标测量机进行全尺寸检测等。
在进行形位公差的检验时，需要严格按照标准规定的检验程序和方法进行操作，以确保检验结果的准确性和可靠性。
形位公差标准的允许偏差范围是指在实际加工制造中，零件上各种几何特征的形状、位置和方向与设计要求之间允许存在的偏差范围。
这一偏差范围的确定需要综合考虑零件的功能要求、使用环境、加工工艺等因素，以确保零件能够满足设计要求并具有良好的装配性能。
总之，形位公差标准是机械制造中非常重要的一项标准，它直接关系到零件的装配精度、使用性能和寿命。
制造企业和技术人员应当加强对形位公差标准的学习和应用，以提高零件的加工质量和产品的竞争力。
形状位置公差(精)
形状位置公差
零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加
工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何
要素不可避免地产生误差。
这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观
几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。
形状公差
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置
和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓
度等6项。
位置公差
位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
∙定向公差
定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
这类公差
包括平行度、垂直度、倾斜度3项。
∙定位公差
定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
这类公差包
括同轴度、对称度、位置度3项。
∙跳动公差
跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。
跳动公差可分
为圆跳动与全跳动。
零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下
表。
形状和位置公差国家标准
øt
ø 0.3 A B
公差带是距离为公差值 t 且以线的理想 位置为中心线对称配置的两平行直线之间 的区域。中心线的位置由相对于基准A的理 论正确尺寸确定，此位置度公差仅给定一 个方向
t 2 t t 2
每根刻线的中心线必须位于距离为公 差值 0.05 且由相对于基准A的理论正确尺 寸所确定的理想位置对称的诸两平行直线 之间
Do
被测表面的素线必须位于平行于图样 所示投影面而且距离为公差值 0.1 的两平 行直线内
0.1
端面全跳动公差
公差带是在同一正截面上， 半径差为公差值t的两同心圆之间 的区域
0.1
D
被测面绕基准线 C (基准轴线） 旋转一周时，在任一测量圆锥面上的 跳动量均不得大于 0.1
0.1
C
斜向（给定角度的）圆跳动公差 公差带是在与基准同轴的任一给 定角度的测量圆锥面上，距离为公差 值 t 的两圆之间的区域
基准轴线
ø
被测轴线必须位于直径为公差值 ø 0.08 且以相对于 C、A、B 基准表面（基准平面） 的理论正确尺寸所确定的理想位置为轴线的 圆柱面内
A A
线对面垂直度公差 在给定方向上，公差带是距离为公 差值 t 且垂直于基准面的两平行平面之 t 间的区域
在给定方向上被测轴线必须位于 距离为公差值 0.1 且垂直于基准表面 A 的两平行平面之间
基准平面
A
面对线垂直度公差
公差带是距离为公差值 t 且垂直于基准 线的两平行平面之间的区域
C
C
A
被测面必须位于距离为公差值 0.08 且 垂直于基准线 A (基准轴线）的两平行平 面之间
大圆柱面的轴线必须位于直径为公 差值 ø0.08 且与公共基准线 A-B（公共 基准轴线）同轴的圆柱面内
形位公差分类标注的国家标准
形位公差的分类、项目、符号国家标准规定的形状公差的特征项目分为形状公差和位置公差两大类，共 14 个，它们的名称和符号如下表所示。
形位公差的定义直线度 - 所有点都在一条直线上的情况，公差由两条平行线形成的区域来指定平面度 - 表面上所有的点都在一个平面上，公差由两个平行平面形成的区域来表示。
圆度 - 表面上所有点都在圆周上。
公差由两个同心圆限制的区域来指定。
圆柱度 - 旋转表面上的所有点都与公共轴等距。
圆柱公差制定了两个同心圆柱所形成的公差区域，此旋转表面必须在此区域中。
轮廓度 - 控制不规则的表面、线条、弧形或普通位面的定义公差方式。
轮廓可适用于单个线条元件或者零件的整个表面。
轮廓公差指定了沿着实际轮廓的唯一边界。
倾斜度 - 表面与轴处于指定角度的情况(与数据平面或轴的角度不是90度)。
公差区域是由两个平行平面定义的，这两个平行平面与数据平面或轴成指定的基本角度。
垂直度 - 表面或轴与数据平面或轴成直角的情况。
垂直公差指定了下列情况之一：由垂直于数据平面或轴的两个平面定义的区域，或者由垂直与数据轴的两个平行平面所定义的区域。
平行度 - 表面与轴上所有点与数据平面或轴等距的情况。
平行度公差指定了下列情况之一：平行于数据平面或轴的两个平面或线定义的区域，或者其轴平行于数据轴的圆柱公差区域。
同轴度 - 旋转表面的所有交叉可组合元素的轴，是数据特征的公共轴。
同心度公差指定了其轴与数据轴一致的圆柱公差区域。
位置度 - 位置度公差定义了允许其中中心轴或者中心平面偏离真正(理论上正确)位置的区域。
基本尺寸建立了从数据特征和相互关联的特征之间的真正位置。
位置误差是，特征与其正确位置间，总的可允许的位置偏移量。
对于孔和外部直径这样的圆柱特征来说，位置度公差通常是特征轴必须在其中的公差区域的直径。
对于不是圆的特征(如槽和短小的突出物)来说，位置度公差是特征的中心平面必须在其中的公差区域的总宽度。
圆跳动 - 提供对表面圆形元素的控制。
形位公差详解最新版本
两国的有关标准：
中国 示法
求和
GB/T 1182 - 96
GB/T 13319 – 03 GB/T 16671 - 96
GB/T 16892 - 97 GB/T 17780 – 02
……
形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表
几何公差 位置度公差注法 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要
2) ST 统计公差， GM目前不应用。
我国标准还有：E 包容原则、 50 理论正 确尺寸等。
理论正确尺寸 Basic Dimensions ：不 标注公差的带框尺寸。 它可以是理论正确线性 尺寸和理论正确角度尺 寸。
精品课件
由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的 相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内 应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。
各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能 产生 不同程度的影响。
因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸 公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的形状和 位置公差。
面。 ➢ 中心(导出)要素 Derived Feature — 由一个或几个轮廓要
素得到的中心点(圆心或球心)、中心线(轴线)或中心面。
2.2 按所处的地位分： ➢ 被测要素 Features of a part — 图样上给出了形位公差
要求的要素，为测量的对象。 ➢ 基准要素 Datum Feature — 零件上用来建立基准并实际起
精品课件
一 要素 Feature
1 定义
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面。 任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。
圆锥面
圆柱面
形位公差详解-含图片说明
形位公差的定义
▪ 定义
▪ 形状公差和位置公差简称为形位公差 ▪ 形状公差：形状公差是指单一实际要素的形状所
允许的变动全量；形状公差标注无基准
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)
▪ 位置公差：位置公差是关联实际要素的位置对基 准所允许的变动全量；位置公差标注一般需有基 准
4
块规测量 平晶、激光干涉
形位公差的分类介绍 ▪ 平面度
公差带形状为两平行平面
形位公差的分类介绍
▪ 圆度
▪ 圆度：工件的横截面接近理论圆的程度 ▪ 实际应用：
1
计量室 圆度、圆柱度仪 、高精度主轴、 调平、调心
2
生产现场 通过检查直径的 变化量（椭圆） 反映圆度的大致 状况
形位公差的分类介绍 ▪ 圆度
公差带形状为两同心圆
形位公差的分类介绍
▪ 圆柱度
▪ 圆柱度：任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆 柱度；圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面 的误差
▪ 实际应用：
1
2
计量室 圆度、圆柱度仪 、高精度主轴、 调平、调心
生产现场 通过检查直径的 变化量（椭圆、 锥度 ）反映圆度 的大致状况
形位公差的分类介绍 ▪ 圆柱度
形位公差简介
1
形位公差的定义
2
形位公差的分类介绍
3
公差原则
4
特殊标注
形位公差的定义
▪ 形位公差
▪ 由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具 与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起 的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工 工件会产生各种形状和位置误差。
▪ 因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当 的尺寸公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件 规定合理的形状和位置公差。
一般形位公差标准
一般形位公差标准在制造、机械加工以及工程设计领域，形位公差标准是评估和控制零件几何尺寸和形状偏差的重要依据。
形位公差标准是一种规范，它定义了允许的尺寸和形状偏差范围，以确保零件能够正确地进行装配和运行。
本文将对一般形位公差标准进行探讨，包括其定义、分类、应用和实施。
一、形位公差标准的定义形位公差可简单理解为表征零件几何形状特性的一种尺寸限制。
它描述了零件与其他零件之间的相对位置和方向关系。
形位公差标准则是根据工程实践和制造经验，制定的一系列规定，用于指导设计师选择合适的公差范围，确保零件在装配过程中具备良好的相互配合和功能。
二、形位公差的分类形位公差可分为大小公差和形状公差两大类。
大小公差是指允许的尺寸偏差，例如直径、长度、角度等，它决定了零件的绝对尺寸范围。
形状公差是指允许的形状偏差，例如平面度、圆度、垂直度等，它描述了零件表面的形状几何特性。
三、形位公差标准的应用形位公差标准广泛应用于各种领域，尤其是制造业和工程设计领域。
在制造过程中，通过合理地选择和控制形位公差，可以提高零件的加工精度和装配质量。
在工程设计中，形位公差标准的合理运用可以确保零件的可互换性和通用性。
四、形位公差标准的实施形位公差标准的实施通常需要依赖相关的国际、国家或行业标准。
例如，国际标准化组织（ISO）发布的ISO 2768、ISO 1101等标准，是全球广泛应用的形位公差标准。
同时，不同国家和行业也可能存在自己的形位公差标准，如美国的ASME标准、德国的DIN标准等。
五、形位公差标准的优势形位公差标准的实施具有以下几个优势。
首先，形位公差标准能够规范零件的设计和制造，提高生产效率和产品质量。
其次，形位公差标准具备通用性，不受制造材料和加工方式的限制，适用于各种零部件和装配体。
此外，形位公差标准还有助于降低成本，避免不必要的设计和制造调整。
六、形位公差标准的挑战尽管形位公差标准具有广泛的应用和优势，但在实际应用中仍然存在一些挑战。
形状位置公差(20210201074706)
形状位置公差
零件在加工过程中，由于机床一夹具一刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。
这些误差包括尺寸偏差、形状误差（包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度）及位置误差。
形状公差
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6
项。
位置公差
位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差
定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
这类公差包括平行
度、垂直度、倾斜度3项。
定位公差
定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
这类公差包括同轴度、
对称度、位置度3项。
跳动公差
跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。
跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。
形状和位置公差标准
形状和位置公差标准《形状和位置公差标准：精确世界的奇妙指南》嘿，朋友们！你们知道吗？在这个充满各种形状和物体的世界里，就好像我们身处一个奇幻的几何王国。
而在这个王国中，要是没有形状和位置公差标准，那简直就像是孙悟空没有了金箍棒，蜘蛛侠没了蛛丝一样混乱不堪呐！这标准可太重要啦，要是不了解，那制造出来的东西不是这里歪就是那里斜，整个世界都会变得奇奇怪怪的哟！一、形状公差的奇妙世界“形状的奇妙冒险：不能走样的承诺！”在形状公差的领域里，我们就像是守护形状城堡的卫士，坚决不能让形状走样。
形状公差就如同给每个形状设定了一个精准的模板，要求它们乖乖地按照规定来。
比如说一个圆形，那它就得圆得完美无缺，不能有一点点的椭圆或者变形。
这就好比我们去买甜甜圈，总不能买到一个奇形怪状的“怪圈”吧！像制造精密仪器、汽车零件等，都必须严格遵循形状公差标准，不然这些东西可就没法正常工作啦。
二、位置公差的神秘领域“位置的精确魔法：毫厘之间的乾坤！”位置公差更是神秘而重要啊！它就像是在空间中施展的精确魔法，让各个零件在该在的位置上，不能有丝毫偏差。
可以想象一下，如果螺丝孔的位置不对，那螺丝怎么也拧不进去，这不就抓瞎了嘛！就如同搭积木，每一块都要放在准确的位置，才能搭出稳固又漂亮的城堡。
例如在机械制造中，齿轮之间的啮合、轴与轴承的配合等，都依赖于严格的位置公差标准，才能保证机器的顺畅运转。
三、综合起来的奇妙效应“形状与位置的完美结合：几何王国的和谐乐章！”当形状公差和位置公差完美结合时，那就是几何王国中奏响的和谐乐章啊！它们相互配合，让物体既有正确的形状，又在正确的位置上。
这就像一场精彩的舞蹈表演，舞者的动作要标准，位置也要恰到好处，才能呈现出绝美的视觉效果。
比如在建筑设计中，不仅建筑物的外形要美观，各个结构的位置也要精确无误，这样才能保证建筑的安全和稳定。
哎呀呀，形状和位置公差标准就是这么神奇又重要！它们是制造精确世界的秘密法宝，是让一切有序运行的关键规则。
形状和位置公差国家标准PPT参考
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圆跳动公差
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直线度公差
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圆度公差
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圆柱度公差
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平面度公差
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线轮廓度公差
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面轮廓度公差
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位置度公差
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位置度公差
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位置度公差
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倾斜度公差
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倾斜度公差
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形状和位置公差国家标准
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形状和位置公差标准精选（最新）
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G24734.9《GB/T 24734.9-2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则：基准的应用》
G24734.10《GB/T 24734.10-2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则：几何公差的应用》
G24734.11《GB/T 24734.11-2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则：模型几何细节层级》
H7779《HB7779-2005 形状和位置公差检测方法的一般要求》
QJ3002《QJ 3002-1998 大尺寸圆周分布孔位置度的测量方法》
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