易拉罐(盖)验收标准(修订)

个数/垛 11500 9200 9120、8360 7220 4560
XX 饮品股份有限公司 易拉罐（盖）验收标准
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五 易拉罐判定标准
表 4 易拉罐判定标准
项目 1．运输未加盖苫布，垛体部分淋湿但不影响正常使用及贮存，能及 时协调使用。 2．运输车辆卫生不符合我公司要求，但并未影响空罐质量。 3．合格证标识内容有错误。 4．垛体间超出标样的明显色差，同垛体内色差明显。 5．二重卷边轻微点状擦伤露铁、罐身轻微细线状外划伤露铁。 6．外焊缝氮化不完全（>3cm)，氧化膜不脱落。 7．运输车辆卫生不符合我公司要求，影响空罐质量（如垛体卫生及 气味等）。 8．运输未加盖苫布，垛体淋湿严重或罐内有水等影响正常使用。 9．运输过程中造成的垛体严重倾斜、垛体打包松散空罐散落及多个 空罐损伤严重无法使用（>5 个）。 10．铁皮厚度严重不足（偏差大于 0.01mm）。 11．严重重影、明显杂色、花倒罐、上下缩印不到位、套印不准确、 混版、混品种。 12．2 个及 2 个以上相同原因造成的严重外划伤。 13．明显椭圆罐、墩底罐（翻边无异常、罐高不达标）。 14．罐内有异物（飞虫、木屑、胶条、油渍等与生产空罐原材料无 关的东西）。 15．拖尾上翘、下翘。 16．长短角或拖尾超标。 17．翻边缺口、裂口、生锈、严重褶皱（褶皱度深，褶皱点超过 2 个）。 18．翻边大小不一。 19．二重卷边严重擦伤（片状、线状）、生锈、快口、滑封、牙齿、 锐边、双线等。 20．二重卷边三率偏低。 21．二重卷边有溢胶现象，小米粒大小溢胶点>3 个。
1.经 20%CuSO4 和 10%HCL 溶液浸泡 2 分钟无露铝现象(暂用)。
2.使用内涂膜完整性测试仪，用 1％（m/V）氯化钠溶液进行
测试，读取第 4 秒的内涂膜缺陷电流值。（标准：单个值≤15，
2.85±0.20
身钩 BH(mm) 盖钩 CH(mm) 迭接长度 OL(mm)▲
113D：1.70±0.20 200D：1.85±0.20 113D：1.70±0.20 200D：1.85±0.20 封 113 易拉盖≥0.90 封 200 底盖≥1.00
1.85±0.20 1.85±0.20
≥1.00
113.50±0.20 91.50±0.20
罐高同一批极限偏差不超过 0.30mm
170.50±0.20
翻边（mm） ▲卷边厚度 T 值
2.50±0.15
2.40±0.15
同罐极限偏差不大于 0.25mm，同批不大于 0.30mm
T≤3tc+2tb+0.22mm（tc 铁盖厚度，tb 罐身铁皮厚度）（卷边测微计测量）
下目测
空罐拆底后，将焊缝 剪掉，约 3cm 宽，将
其浸泡在配置好的溶
液中进行杀菌实验。
型号
0.18mm
0.19mm
0.20mm
0.15mm
空
200#/180mL 30.00±0.30g 31.50±0.30g 33.00±0.30g
罐 重
200#/240mL 37.50±0.30 g 39.00±0.30g 40.50±0.30g 32.00±0.30g 206#/240mL 36.00±0.30g 37.5±0.30g 38.50±0.30g
迭接率%▲
≥50
紧密度%▲
封易拉盖、铝底≥80，封铁底盖≥50
罐型 200#/180mL 200#/240mL 206#/240mL
206#/310mL 206#/480mL
表 3 各型号罐包装规格
层数/（每层个数） 20 层/575 16 层/575
24 层/380、22 层/380 19 层/380 12 层/380
易拉盖：来货数量低于 60 板的卸 3 板拆包检验，按来货数量的 1/2 留样做蒸煮、测
漏实验；来货数量大于 60 板的卸 5 板拆包检验，按来货数量的 1/4 留样做蒸煮、测漏实
验。
四 易拉罐质量标准
项目 运 输 车 辆
包 装 质 量
表 1 易拉罐质量标准
质量要求
检测方法
应清洁，无油污，无异味，不能与化学品、有毒有害及对我厂 产品质量有影响的物品同车运输；
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固 化 试
将罐体放入蒸煮锅中，加入蒸馏水浸没试样，加温至 121℃， 恒温 30min 后取出，冷却干燥后，内涂膜无泛白、剥离、脱落，外
自然光或日光灯印刷图案无明显褪色。
自然光或日光灯
耐 蚀 试 验
▲经耐蚀试验（用 0.5g/L 硫化钠（Na2S.9H2O）溶液以 3%乙酸调 整 PH 值至 6.0 的溶液于 121℃，30min 后，立即冷却、清水洗净 干燥、其焊缝无剥离脱落和明显腐蚀。
卷 边 宽 度 封易开盖 （mm） 封底盖
身钩 BH(mm) 盖钩 CH(mm)
2.85±0.20
1.85±0.20 1.85±0.20
2.75±0.20 2.85±0.20
迭接长度 OL(mm)▲
封易拉盖、封底盖≥1.00
迭接率%▲ 紧密度%▲
≥50 封易拉盖≥80，封底盖≥50
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角度 45 度）应无断裂、分层现象、翻边无焊接裂口等； 6▲长短角和拖尾均控制在 0.30mm 以内，不允许有拖尾上翘、下
翘现象；
7.不得有混版、混品种和带有其他厂家底盖的罐。
1▲印刷图案、文字清晰正确、完整光洁，套印准确，条形码、二
印
维码及文字标识处符合要求；
刷 质
2.上下缩颈套印到位；
量
3.色差应在标样上下限范围内；
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表 2-2 二重卷边数据质量标准（暂时执行标准）
罐型 项目
113#/180mL 113#/240mL
蛋白饮料
200#/240mL 滚筋罐（0.15mm 罐身）
罐高（mm） 翻边（mm）
103.50±0.20 133.00±0.20
132.85±0.20
罐高同一批极限偏差不超过 0.30mm
113D：2.40±0.15 200D：2.50±0.15
2.50±0.15
同罐极限偏差不大于 0.25mm，同批不大于 0.30mm
▲卷边厚度 T 值
T≤3tc+2tb+0.22mm（tc 铁盖厚度，tb 罐身铁皮厚度）（卷边测微计测量）
卷 边 宽 度 封易开盖 （mm） 封底盖
113D：2.65±0.20 200D：2.85±0.20
异常。
罐侧触钉轻轻把罐身 涂层刮开，使三点形 成通路,插入不锈钢 棒接负极，读取第 4
秒的内涂膜缺陷电流
值。)
1.二重卷边应光滑均匀，卷边部位不得有快口、假卷、大塌边、不
卷 封 质 量
应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、 锐边、垂唇、双线等； 具体名词解释见附录 1 2.二重卷边处不应有压头及卷边滚轮故障引起其他缺陷；
自然光 目测
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1.罐身光滑,无明显棱角,无明显杂色点、无花罐、无图案倒置罐、
无划伤漏铁，罐身加强筋要求均匀光滑，加强筋处的罐身焊缝不
得有裂纹,缩颈部位涂层无起皱现象；
2.空罐内外应无油污、小飞虫、杂质等异物，无内印色及明显杂色
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判定结果 让步接收
退回
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22．内外补涂带未干或烘烤过度呈焦黄色影响外观。 23．内补涂在焊缝及留空部位有密集性气泡或明显大气泡、外补涂 明显大气泡。 24．无内外补涂、内外补涂不完全、内外补涂偏。 25．内外中缝露铁。 26．滚筋罐，加强筋处涂膜断裂。 27．焊接有假焊、漏焊、孔洞、击穿、焊渣等。 28．焊缝氮化不完全，有易脱落氧化膜。 29．焊缝细小毛刺、内涂膜划伤等导电值偏高。 30．焊缝大毛刺（长度大于 2mm）。 31．罐底彩印不正确。 32．固化或耐蚀试验不合格。 33．空罐异味。 34．条码、二维码不能识别。
自然光目测 游标卡尺
卷边测微计
带 实 验
焊 缝 补 涂
▲将焊缝内外补涂带浸入 20%硫酸铜、10%盐酸溶液 1min 后取出 立即查看，内外焊缝处应无线状腐蚀或密集腐蚀点。允许有点状腐 蚀，焊缝搭接位置细小腐蚀线或密集腐蚀点不允许超过 1.2cm。
自然光或日光灯 下目测
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点，经 80℃以上热水烫洗后无异味；
外
3.罐口呈圆形，翻边完整无变形、无锈蚀、无污渍、无缺口、无褶
自然光目测
观
皱；
放大镜目测
质
4.罐底应无墩底现象，二重卷边无溢胶现象；
剪刀、钳子
量
5▲焊缝平整光滑无毛刺，焊点清晰，色泽均匀，不得有冷焊、漏 翻边宽度测量仪
焊、孔洞，焊缝内部不得有飞溅点，焊线经正反方向拉起（撕拉
完整性测试仪，罐体 接正极，在罐内加 2% （质量浓度）硫酸钠
质 量
全喷罐单个≤15 mA,平均值≤8mA； 粉末补涂单个≤30mA，平均值≤15mA。
溶液，液面距罐口 3mm，罐底碰块和 2 个
4.内外焊线带应氮化完全，不应有易脱落氧化膜； 5.内补涂带不应有因烘烤过度造成的内补涂带焦黄，易脱落等其他
4.中缝右侧底部应有厂家标识及版号。
自然光 目测
自然光目测
内涂膜完整性
1.焊缝补涂带应平整均匀，补涂应完全覆盖焊缝及涂料留空部位， 测试仪(使用读数不
要求固化完全；
大于 0.1mA、工作电压
2.罐内外涂膜均匀光滑、完整，不得有发粘、明显大气泡、暴露金 为直流 6.3V 的内涂膜
喷 涂
属的划伤，涂膜脱落或剥离； 3.内涂膜完整性：单个≤50 mA,平均值≤30mA；
自然光查看、闻
1.托盘结实，拉伸膜应将最底层罐完全包扎，捆扎带及拉伸膜完好 无损；
2.拉伸膜、卡板纸应清洁、干燥、无异味； 3▲应有篷布盖好，防尘、防沙，不允许有雨淋、曝晒及运输造成
的损伤； 4▲合格证粘贴在拉伸膜上，并注明空罐品种、型号、厂家、数量、
铁皮厚度、生产批号、班组、生产线、铁皮彩印厂等，每垛均应 粘贴合格证，若为返工罐需在原合格证旁额外粘贴异色标识卡并 标注返工原因及返工方法等。
用电子天平称量
量
206#/310mL
46.00±0.30g
206#/480mL
64.50±0.30g
表 2 二重卷边数据质量标准
罐型 项目
蛋白饮料 200#/180mL 200#/240mL 206#/310mL 206#/240mL
206#/480mL
罐高（mm）
103.50±0.20
133.00±0.20
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一 适用范围
本标准适用于公司产品所用易拉罐（盖）的验收，本标准规定了易拉罐（盖）的质
量标准、检验规则、贮存方法等。
二 引用标准
GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐
三 抽样数量
易拉罐：每板随机抽检 3 个，异常情况抽检 5 个；
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六 易拉盖质量标准
表 5 易拉盖质量标准
项目
质量要求
运输车辆
应清洁，无油污，无异味不能与化学品、有毒有害及对我 厂产品质量有影响的物品同车运输；
包装质量
外观质量
内涂膜完 整性试验
1.托盘结实，外包装纸箱无破损，捆扎带应完好无损； 2.合格证标识完整，应注明易拉盖型号、厂家、数量、生产批
号、厚度、生产线、内涂/密封胶厂家及型号、保质期等，装 车时粘有合格证的一面需向外。 1.要求盖形完整无缺，钩边无明显变形； 盖面清洁平整，色泽基本一致，无异味、无污渍； 2.膨胀圈纹清晰，深浅一致；易开盖刻痕线应无任何损伤； 拉环表面光滑，位置正确，铆合牢固； 3.密封胶应有较好的黏性及弹性，涂敷均匀，无断胶、破损、 堆胶、拖尾、溢胶、溅胶，无明显气泡（胶面上不允许有明 显气泡，钩缝内未破皮气泡 0.5mm 以内的不允许超过 3 个） 及烘焦老化等缺陷；（外径尺寸及胶量见附表），四分法检 测胶量之差小于 5.0mg。 4.密封胶不应有明显可见杂质。 a.不允许出现密封胶内密集型粉末状或连成片状的杂质； b.密封胶内单个颗粒状杂质（≤0.5mm）不允许超过 2 个； c.不允许出现明显可见外来杂质（因边缘擦伤落在胶面上的 黑色粉末或其它外来杂质）。 5.开启后应无羽化，易拉开，不得将拉环拉断及开启不良现象。 羽化宽度小于 1.5mm，1.5mm-2.0mm 宽度不得大于 10%， 2.0mm 及以上为不合格。