炼胶生产工艺规程.doc.

一、塑炼

（一）塑炼工艺

生胶因黏度过高或均匀性较差等缘故，往往难于加工。将生胶进行一定的加工处理，使其获得必要的加工性能，这一加工过程称为塑炼。

1、塑炼的目的及基本原理

（1）塑炼目的

橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定的要求。不同种类的生胶其原始可塑度不同，不同用途的混炼胶要求其塑炼胶的可塑度不同。橡胶可塑度与胶料工艺性能有密切的关系。

总之，塑炼的目的就是满足混炼工艺性能和制品性能对生胶可塑度的要求。严格来说，经过充分塑炼的橡胶是一种改性橡胶，在混炼是能与活性填充剂（如碳黑等）和硫化促进剂发生化学反应，对硫化速度和结合凝胶生成量产生一定的影响。生胶经过塑炼后质地均一，对硫化胶力学性能也有所改善。因此，塑炼是橡胶加工中一项具有重要意义的工艺。

（2）塑炼的基本原理

A、机械力作用

B、氧的作用

C、塑解剂的作用

D、温度的影响

E、胶料停放环境、时间的限制

2、塑炼工艺

（1）塑炼准备工艺

A 、烘胶；天然橡胶烘胶温度一般为50~60℃，时间为24～36小时，冬天为36～72小时。氯丁橡胶烘胶温度一般为24～40℃，时间为4～6小时。

B、洗胶：切胶前剥除胶外皮或用刷子清除或用水清洗表面砂粒及杂质，一面影响胶料质量。

C、切胶

D、破胶：再生胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶不需破胶。天然橡胶每卷重量一般不超过25公斤。

胶卷必须注明胶料代号。

（2）开炼机塑炼工艺

①开炼机塑炼属于低温塑炼，温度一般在55℃以下，开炼机塑炼关键是降低的温度

A、薄通塑炼：将辊距调至1毫米以下，开冷却水使辊筒冷却，将生胶靠大牙轮一端投入，使之通过辊筒间隙，让胶片直接落入胶盘，待辊筒上无堆积胶时，将盘内胶片扭转900重新投入辊隙间，反复8～12次以上，然后切割下片。生胶下片后要及时冷却，以免降低塑炼效果。冷却可在隔离剂中进行。

薄通塑炼的特点是冷却效果好（不包辊），不用割刀，对天然胶、合成胶均有效果，尤其是普通丁腈橡胶只有采用薄通法才能获得较好的塑炼效果。

B、包辊塑炼

C、爬架子塑炼

②影响开炼机塑炼的因素

1、辊温辊温越低，塑炼效果越好。

2、辊距辊距越小，塑炼效果越好。

3、时间塑炼时间应小于20分钟，下片停放4～8小时。

4、容量

5、塑解剂温度控制在70～75℃

用塑解剂塑炼的生胶弹性复原小，能减轻胶料的收缩。

③开炼机塑炼的优缺点

优点：A、塑炼胶质量好，可塑度均匀。

B、变换胶料品种比较灵活。

C、建设投资少，厂房要求不高

缺点：A、生产效率低

B、劳动强度大

C、卫生条件差

④设备维修保养

1、新机器须将辊筒轴承（铜轴衬）清洗干净，用稀油润滑，空转试车3～4小时，在加少量胶料跑合4小时以上，当机器运转正常后，再用干油润滑，进行负荷运转。对使用填充MC尼龙轴衬的轴承，按照要求装配后，空运转试车2小时，而后负荷运转4小时，如无问题，即可投入使用。

2、在辊筒运转中，必须缓慢进行辊筒冷却，冷却水不能在辊温高时通入，以免因为辊筒内外温度差过大，导致辊筒损坏。

3、投料时须沿传动端先投入小块胶料，待包辊后再陆续投料，加料量逐渐增加，避免冲击而导致安全片破坏以及使速比齿轮电蚀。

4、空运转中，试验紧急停车装置2～3次，检查其可靠性。制动后，前辊继续运转不得超过1/4周，如达不到，应进行调整。

5、开炼机在空运转中的噪声应符合下表中的规定。

⑤安全操作事项

开炼机操作时应注意安全，特别要遵守以下各类安全防护规定。

A、上机台操作前要检查一下各项安全防护工作是否做好，上班前必须穿好工作服戴好工作帽，工作服袖口要扎好，长发不得露出帽沿外面。

B、不得在辊筒上方传递物件，更不要倚坐在接料盘上。

C、不要在运转着的炼胶机辊筒冷却水出口处洗手或洗涤其他东西。

D、胶料上车后，如发现有杂物粘于辊筒表面，不能用手拿取，而应停车处理。

E、如发现胶料包后辊，应到后辊去切割。割刀时应在辊筒挡板下角处下刀，刃口不应向着腿的方向割划。

F、用手测量辊温时，手指应向下测摸辊筒底部。

G、填胶料时，手不得进入两个辊筒垂直中心线之间的区域。

H、炼胶机运转时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，以防手指轧入辊筒。

I、上下班时，做好安全、质量和机械保养清洁工作的交接。

J、开车前应进行紧急刹车试验，测其灵敏度，如发现失灵，不得开车运转。

K、运转中如遇负荷超载（跳油开关），烧断熔断丝以致停车时，应立即切断电源，进行检查，经处理好并清除车上存胶后，再行启动。

L、操作前应检查油杯是否滴油，齿轮箱是否缺油，并要防止油眼阻塞。

M、在调紧辊距是，两端应尽可能一致，一般以挤紧为限，不宜过紧。

N、应经常注意检查挡板、横杆、调距螺丝、炼胶机大小齿轮、销子等。

O、生胶必须靠驱动齿轮一侧投入，不要间断。

（3）密炼机塑炼

①与开炼机相比，密炼机塑炼主要有以下三个特点：

A、机械作用复杂。生胶在密炼室内不仅在转子与腔壁之间受剪切力和摩擦力作

用，而且受上顶栓的外压。

研究表明，投料温度对密炼机塑炼效果影响明显，胶料门尼黏度降低速度随其温度

变化而变化。

采用密炼机塑炼时，即使无低温区，温度也不能过低，否则会造成能源浪费和效率

降低。

B、炼胶时生热极大，即使冷却也不能达到开炼机水平。因此适于做高温塑炼，效

果较大，但仍需要较好冷却。

C、不能从外部观察塑炼状况，只能凭借负荷电流或温度计来控制。但操作安全。

②影响密炼机塑炼的因素

密炼机塑炼属于高温塑炼，温度一般在120℃以上，有的在160～180℃之间。生胶在密炼机中受高温和强机械作用产生剧烈氧化，短时间内即可获得所需要的可塑性。密炼机塑炼的关键是掌握适当温度。温度太低，达不到预期效果；温度过高，易产生分解或凝胶。因此影响密炼机塑炼效果的主要因素是温度和化学增塑剂，其次是转速、容量和压力。

A、温度塑炼效果随温度升高而增大。但是温度过高会导致橡胶物理机械性能下降。

所以天然橡胶塑炼时的温度一般不超过155℃为宜。

丁苯橡胶、顺丁橡胶和氯丁橡胶等合成橡胶，采用密炼机塑炼时的适宜温度范围与天然