埋刮板输送机技术要求

埋刮板输送机技术要求

一、埋刮板输送机介绍：

⑴、埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。

⑵、由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。

⑶、刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度，向下运输不得超过20度。兼作采煤机轨道的刮板输送机。

⑷、刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等构件组成。

⑸、输送机的传动系统：由电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴，再由减速器输出轴传递给链轮，链轮驱动封闭的刮板链条按需要的方向运行，完成输送物料的任务。

⑹、埋刮板输送机的工作原理：是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，它的牵引机构是刮板链条，承载机构是机槽。工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链条在机槽内作循环移动，将装在机槽中的物料运到机头处卸下。

⑺、刮板输送机分类：

1、按功率分：轻型、中型、重型、超重型四种。

①、轻型：额定功率75KW及以下的的为轻型。

②、中型：大于75KW，小于等于110KW的为中型。

③、重型：大于132KW，小于等于200KW的为重型。

④、超重型：大于200KW的为超重型。

2、按牵引链的结构分为：片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链。

3、按链条数目及布置方式可分为：单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。

4、按机槽的布置和结构分类：并列式、重叠式、敞底机槽和封底机槽。

5、按传动方式分：电力传动和液力传动。

6、按输送方向分：水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种

①、MS型是使用最普遍的水平刮板输送机。

②、MC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机，最大工作倾角可达90度，最大提升高度为30m；

③、MZ型是一种水平一垂直混合型刮扳输送机，提升高度一般为20m，上水平段输送距离小于30m。

二、刮板链条：

⑴、它是由刮板和链条连接于一体而形成的，其作用是承载、传递动力和输送物料。

⑵、一般刮板链条的速度选用范围为0.08～1.00 m/s之间。

⑶、A>D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）；D代表熟料的最大粒度（mm）。

⑷、这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。

⑸、输送机刮板链为中双链结构型式，圆环链属矿用高强度圆环链；刮板通过E型螺栓固定在圆环链的平环上；链段之间用接链环联接，用做立环。调节链是用来调节刮板链长度，以适应输送机长度的变化，调节链的结构形式与刮板链完全相同。

⑹、安装刮板链，固定刮板与链条的E型螺栓头位于背离溜槽中板方向；刮板大圆弧面位于刮板链运行方向；圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下；圆环链出厂时经过严格的配对，安装时不得混装。

⑺、刮板：

1、刮板是承载构件，由16Mn钢制成，直接垂直于链条焊接。

2、刮板根据其结构不同可分为T型、U1型、V1型、O型和04型，如图所示。它们的包围系数不同，适用于不同物料和不同型式的刮板输送机。一般情况下，MS型刮板输送机选用T型、U1型刮板；MC型刮板输送机选用V1型、O型和O4型刮板；MZ型选用V1型刮板；输送物料的散落性越好，则应选用包围系数大的刮板，这样才能更好地保证物料的稳定输送。

3、刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。

⑻、链条：

1、链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内，安装于链条上的刮板为输送物料构件，物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。

2、高强度矿用圆环链作为输送链，承载能力大、耐磨损。

3、链条在材料上选用45Mn2调质处理，硬度为HRC62时，使用寿命最长。销轴选用45钢或40Cr调质处理，其淬火硬度为HRC38-43。

4、常用的链条有模缎链、滚子链、双板链三种，如图所示为其链节，要求其必须保证有足够的强度和耐磨性。

5、圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1～2mm。

6、组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。

三、头、尾链轮：

⑴、链轮组件：

⑵、链轮装在机架上，主要由滚筒、链轮体组成。链轮为合金钢锻造的七齿链轮，齿面淬火处理。链轮组件运行6 个月后，调转180°后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。

⑶、动链轮采用凹齿型，它比凸齿型链轮对国产圆环链条有更强的适应性。在链条严重磨损而周节加大后仍不掉链，从而大大延长了链条的更换周期。

⑷、链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。

四、机槽：

⑴、机槽是刮板输送机的外壳，它起到密封和支承其他构件的作用，更重要的它还是物料输送的内腔，必须有良好的耐磨性。

⑵、刮板输送机的机槽可分为机头段、机尾段、过渡段、弯曲段、中间段(包括水平、垂直中间段)和加料段，其中弯曲段是指MC型和MZ型刮板输送机水平到垂直或垂直到水平的弯曲过渡段，其结构较复杂。中间段是机槽最基本的部分。

⑶、输送机采用铸焊封底式溜槽，槽间采用锻造长环联接；各种槽都设有底刮板链的观察孔；开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况；机头部、机尾部各设有3节抬高槽，总变线量52mm，保证采煤机自开缺口。

⑷、机槽内部衬有玄武岩铸石，不仅比金属衬底寿命提高4～5倍，且比金属衬底摩擦阻

力小，从而降低了刮板和链条的磨损。

⑸、机槽的封底板不得有明显变形。

⑹、开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。

⑺、销排(齿轨)座无明显变形和破损。

⑻、特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。

⑼、铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。

⑽、电缆槽夹板无明显变形。

⑾、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。

⑿、机槽搭接部分无卷边；机槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。⒀、挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。

⒁、安装时应保证机壳的水平和垂直，特别要保证底板对接平齐，允许沿运行方向下错0.5～1mm，避免侧板左右的错位，以确保刮板链条运动时不致产生卡碰现象。

⒂、机槽平面变形不得大于4mm。

⒃、机槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。

⒄、机槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

⒅、导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。

⒆、销排(齿轨)磨损不得大于5mm。

⒇、输送机总长度在30m以下时直线度≤5mm

输送机总长度在30m以上时直线度≤8mm

五、进料口：

⑴、其进料口开设于尾部机槽上部。

六、出料口：

⑴、卸料口开设于头部机槽下部

七、驱动装置(电动机、液力偶合器、减速器等组成)：