天燃气管道整体试压施工工艺方案
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管道整体试压吹扫施工方案
编制单位:
沈阳工业安装工程股份有限公司
二0-三年四月
目录一、工程概况
二、机具准备
三、组织及分工
四、设计要求
五、整体试压连接示意图
六、强度试验
七、严密性实验
八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况
空温式气化器出口至调压计量撬入口(包括水浴式气化器进出口管道)、储罐区管道,卸车区管道,灌装区管道,BOG加热器设备出入口管道、入口管道(材质为0Cr18Ni9);管材连接、管材管件连接,管材与阀门,管材与法兰连接(采用焊接连接)。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定:试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。
二、机具准备
三、组织及分工
试压工作由建设、监理单位组织、检验,由施工单位安装试压装置并实施,组成试压小组。整个试压过程统一安排,分别在总管线及各支线阀门处设置观察点,每个重要连接处配备2人,各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责,在试压过程中设置隔离区,并有明显标志,防止气体吹出物伤人及污染环境。
组织机构示意图
四、设计要求
本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。
五、整体调压连接示意图
六、管道系统吹洗试验及注意事项
吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径<600mm的气体管道宜采用空气吹扫;每次管
道吹扫持续时间不小于1分钟,在管道吹扫的末端阀门处设置白色
挡板,吹扫以挡板上无异物出现为合格。
七强度试验
1、强度试验前必须具备的条件:
1)强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。
2)压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施,并进行技术交底。
3)管道焊接外观检验合格,吹扫合格。
4)埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。
2、管道强度试验的步骤:
1)全线检查所有连接部位及安全措施,周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。
2)关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。
3)按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门,然后启动空气压缩机,即可进行充气。
4)试验压力应均匀缓慢上升,当压力达到0.3MPa时,停止升压,对管道进行检查,个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道
每个接口的所有部位,进行喷擦。喷时要仔细,每个接口喷洒
2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水,稳压15min后。便
可继续升压,缓慢升压至1.0MPa时,继续对每个焊口进行仔细
的检查,若未发现问题用清水洗去肥皂水,稳压15min后继续
缓慢升压。直至达到强度试验压力1.76MPa。缓慢升压过程中
如有异常声响,立即关闭压缩机,然后进行检查。检查出问题,并处理后。再进行试验。
5)当达到试验压力后,稳压30Min,然后进行检查。用浓度较高的肥皂水对管道每个接口的所有部位,进行喷擦。喷洒时要仔
细,最好每个接口喷洒2-3次。有漏气点时就会把肥皂水吹起
泡来。当发现漏气点时,要及时划出漏洞的准确位置,待全部
接口检查完毕后,将管内压缩空气缓慢放掉,方可进行修补。
修补完后,再用同样方法进行试压。
六、严密性试验
在强度试验合格后进行本管道严密性实验。试验压力1.6MPa 。试验时间为24小时,无压力降为合格。
管道严密性试验的步骤
1)强度试验合格后,把管道压力降到严密性试验需要压力
1.6MPa。
2)设专人对管道压力进行记录,带压力稳定后开始计时。
3)必须进行24小时不间断记录(温度,压力),保证记录的完整性、及时性、准确性。
4)24小时后无压力降即为严密性试验合格。
5)确认严密性试验合格后打开排气阀缓慢排气。
6)严密性试验合格后,拆除临时增设的试压设施恢复管道与之相连的其他装置,封闭好管线及支线待生产运行或交与其他
工序施工。
九、吹扫、强度、严密性试验注意事项
1)要有周详安全的防护措施,组织严密,严格按照设计的施
工方案,进行对人员的技术讲解。
2)加强安全意识,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想
观念。
3)在进行管道吹扫、试压时,划定安全隔离区,安放醒目的
安全警示牌,无关人员因撤离现场圈上安全隔离区,在强
度试验升压、稳压过程中,严禁敲击和碰撞管道及设备。
阀门处仅指站人,避免气流伤人。
4)施工现场必须有专职安全员负责监督检查,试压稳压期
间,应明确联络信号,统一指挥,试压过程中不得带压作
业。
5)参加试压的人员应熟悉试压方案和规范,做好安全技术交
底。
6)试压用气必须在甲方指定位置引入。
7)不得违章操作,不得野蛮作业。