齿轮标准
齿轮标准大全
齿轮标准大全（精度部分）1、GB/T 2821-92 齿轮几何要素代号（已作废）（注：已有GB/T 2821-2003 在标准参考资料<十二> 中）2、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓（已作废）（注：已有GB/T 1356-2001 在标准汇编中）3、GB1357-87渐开线圆柱齿轮模数（已作废）（注：已有“ GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数”在标准汇编第九部分中）4、GB1356-88渐开线圆柱齿轮基本齿廓、GB1357-87渐开线圆柱齿轮模数编制说明5、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度（已作废）6、GB10095-88渐开线圆柱齿轮精度编制说明（注：已有GB/T 10095.1.2-2001 在标准参考资料<九> 中）7、GB10096-88 齿条精度8、GB10096-88 齿条精度编制说明9、GB6443-86渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据10、GB6443-86渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明11、GB/T13924-94 渐开线圆柱齿轮精度检验规范12、GB/T13924-94渐开线圆柱齿轮精度检验规范编制说明（注：已有GB/T 13924-2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则在标准参考资料<九> 中）13、JB/T53441-94 渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则（注：标准出版社出版标准汇编中没有）14、JB/T53441-94渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则编制说明（蜗轮蜗杆部分）GB10085-88圆柱蜗杆传动基本参数 GB10085-88圆柱蜗杆传动基本参数编制说明 GB10086-88圆柱蜗杆传动、蜗轮术语及代号 GB10087-88 圆柱蜗杆基本齿廓 GB10087-88圆柱蜗杆基准齿形编制说明 GB10088-88圆柱蜗杆模数和直径 GB10088-88圆柱蜗杆模数和直径编制说明 GB10089-88圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB10089-88圆柱蜗杆、蜗轮精度编制说明 GB/T12760-91 圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、13、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度编制说明1、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数5、GB/T13799-92 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法6、 、GB/T13799-92双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法编制说明7、 GB/T14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸（注：标准出版社出版标准汇编中没有）8、 GB/T14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件（注：标准出版社出版标准汇编中没有）9、 GB/T14348.1-93双圆弧齿轮滚刀 型式和尺寸、GB/T14348.2-93双圆弧齿轮滚刀 10、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语11、 GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语编制说明12、 GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度（圆弧齿轮部分）2、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数修订说明3、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓4、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓编制说明技术条件编制说明（锥齿轮部分）GB10062-88锥齿轮承载能力计算方法（已作废）（注：已有 GB/T 10062.1.2.3-2003 在标准参考资料 < ^一 >中） GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法编制说明GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度编制说明GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法（注：标准出版社出版标准汇编中没有） GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法编制说明GB12368-90 锥齿轮模数GB12368-90 锥齿轮模数编制说明GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓编制说明GB12370-90 锥齿轮和准双曲面齿轮 术语GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据 GB12371-90锥齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、13、（齿轮装置部分）GB6404-86齿轮装置噪声声功率级测定方法（已作废）（注：已有 GB/T 6404.1-2005/ISO 8579-1:2002 （代替 GB/T 6404-1986 ） 齿轮装置的验收规范 第 1部分：空气传播噪声的试验规范 在最新标准中）GB6404-86齿轮装置噪声声功率级测定方法编制说明GB8542-87透平齿轮传动装置技术条件GB8542-87透平齿轮传动装置技术条件编制说明GB8543-87验收试验中齿轮装置机械振动的测定（已作废）（注：已有 GB/T 6404.2-2005/ISO 8579-2:2002 （代替 GB/T 8543-1987） 齿轮装置的验收规范 第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定 在最新标准中）GB8543-87验收试验中齿轮装置机械振动的测定编制说明1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、GB/T14231-93齿轮装置效率测定方法GB/T14231-93齿轮装置效率测定方法编制说明JB/T5076-91齿轮装置噪声评价JB/T5076-91齿轮装置噪声评价编制说明JB/T5077-91通用齿轮装置型式试验方法JB/T5077-91通用齿轮装置型式试验方法编制说明JB/T6078-92齿轮装置质量检验总则JB/T6078-92齿轮装置质量检验总则编制说明JB/T7929-95齿轮传动装置清洁度JB/T7929-95齿轮传动装置清洁度编制说明JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法（已作废）（注：已有JB/T8831-2001在标准出版社出版标准汇编中）18、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法编制说明（齿轮热处理部分）1、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量2、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量编制说明3、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验（注：标准出版社出版标准汇编中没有）4、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验编制说明5、JB/T5078-91 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定6、JB/T7516-94 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制7、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制8、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制标准介绍9、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制10、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制标准介绍11、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制12、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制标准介绍（齿轮减速器部分）JB/T8853-2001圆柱齿轮减速器1、2JB/T7935-1999圆弧圆柱蜗杆减速器、3JB/T7936-1999直廓环面蜗杆减速器4、JB/T9050.1-1999 圆柱齿轮减速器通用技术条件5JB/T9050.2-1999圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法、6JB/T9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法、7、JB/T9051-1999平面包络环面蜗杆减速器6、GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数（新齿轮精度部分）圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3、 GB/Z18620.1-2008圆柱齿轮检验实施规范 4、 GB/Z18620.2-2008 圆柱齿轮检验实施规范 验3、 GB/Z18620.3-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 4、 GB/Z18620.4-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 第1部分：轮齿同侧齿面的检验 第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检第3部分：齿轮坯、轴中心距和轴线平行度第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验5、GB/T 13924-2008渐开线圆柱齿轮精度1、GB/T10095.1-20082、 GB/T10095.2-2008检验细则（齿轮刀具国标部分）1、GB/T 6081-2001 直齿插齿刀基本型式和尺寸2、GB/T 6082-2001 直齿插齿刀通用技术条件3、GB/T 6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸4、GB/T 6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件5、GB/T 14333-93 盘形剃齿刀6、GB/T 14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸7、GB/T 14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件8、GB 9205-88镶片齿轮滚刀6、GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、3、GB/T2821-2003/IS0 701:1998 齿轮几何要素代号17、（齿轮刀具行标部分） JB/T 2494.1-94 小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸 JB/T 2494.2-94 小模数齿轮滚刀技术条件 JB/T 3095.1-94 小模数直齿插齿刀基本型式和尺寸 JB/T 3095.2-94 小模数直齿插齿刀技术条件 JB/T 3227-1999 高精度齿轮滚刀 通用技术条件JB/T 4103-94 剃前齿轮滚刀基本型式和尺寸JB/T 4104-94 剃前齿轮滚刀技术条件JB/T 7654.1-94整体硬质合金小模数齿轮滚刀 基本型式和尺寸 JB/T 7654.2-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀 技术条件 JB/T 7967-1999 渐开线内花键插齿刀基本型式和尺寸JB/T 7968.1-1999JB/T 7968.2-1999JB/T 7970.1-1999JB/T 7970.2-1999基本型式和尺寸 技术条件 基本型式和尺寸技术条件JB/T 8345-96 弧齿锥齿轮铳刀1 : 24圆锥孔尺寸及公差 JB/T 9990.1-1999直齿锥齿轮精刨刀 基本型式和尺寸 JB/T 9990.2-1999 直齿锥齿轮精刨刀 技术条件 磨前齿轮滚刀磨前齿轮滚刀 盘形齿轮铳刀 盘形齿轮铳刀3、GB/T2821-2003/IS0 701:1998 齿轮几何要素代号 （锥齿轮部分）强度计算圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分：闪温法 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法 第2部分：积分温度法GB/T 19406-2003/IS0 9085:2002 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法GB/T10062.3-2003/IS010300-1:2001锥齿轮承载能力计算方法 第3部分：齿根弯曲强度计算 1、 GB/Z 19414-2003/IS0/TR 13593:1999工业用闭式齿轮齿轮传动装置 1、 GB/T10062.1-2003/IS010300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法 第1部分：概述和通用影响系 GB/T10062.2-2003/IS010300-1:2001锥齿轮承载能力计算方法 第2部分：齿面接触疲劳（点蚀）GB/Z6413.1-2003/IS0/TR 13989-1:2000 GB/Z6413.2-2003/ISO/TR 13989-1:2000 工业齿轮应用（齿轮量仪部分）GB/T 1217-2004 公法线千分尺 GB 5106-85 圆柱直齿渐开线花键量规 GB 6060.2-85 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铳、插及刨加工表面 GB 6060.5-88 表面粗糙度比较样块 抛（喷）丸、喷砂加工表面 GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺 GB/T 6320-1997杠杆齿轮比较仪 GB/T 6467-2001齿轮渐开线样板 GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板 GB 10919-89矩形花键量规 JB/T 10008-1999 测量蜗杆 JB/T 10012-1999 万能测齿仪 JB/T 10013-1999 万能渐开线检查仪 JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪 JB/T 10020-1999 万能齿轮测量机 JB/T 10021-1999 齿轮螺旋线测量仪 JB/T 10022-1999 便携式齿轮齿距测量仪 JB/T 10023-1999 便携式齿轮基节测量仪JB/T 10024-1999 立式滚刀测量仪 JB/T 10025-1999 齿轮双面啮合综合测量仪 JB/T 10026-1999齿轮单面啮合整体误差测量仪 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、19、20、。
齿轮测试标准
圆齿轮——精度等级第一部;关于齿轮齿面误差定义和允许值1.适用范围此规定是通商产业根据工业标准化法并通过日本工业标准调查会的认证制定的日本工业规定.以往的日本工业规格和国际规格中关于齿轮标准,精度体系的评判方法等有很多差异,为了能和国际规格达成一致,JIS B 1702 此版被废除了,取而代之的是JIS B 1702-1(圆齿轮的精度等级第一部,关于齿轮的齿面误差的定义和允许误差值)以及(圆齿轮的精度等级第二部 ,关于两齿面的咬合误差以及齿滑动的定义和精度允许值),根据这项规格所制定的精度等级,建议,请参照以下附页所述.附页（规定）单齿咬合误差允许值的计算式附页（参考）齿形以及齿旋形状误差和斜度误差的误差值3.定义3.1 斜度误差3.1.1单齿斜度误差如图所示，单齿斜度误差是指大约在齿身长的中间附近，和齿轴同一圆心的圆周上被定义的轴直角平面的实际斜度和理论值的差。
3.1.2 部分累积斜度误差指的是如图所示K斜度对应的实际弧长和理论值的差，理论上来说，是和同一K斜度内的单齿误差的和相等的。
备注1 在没有特别指定的情况下，Fpk的值被限定为圆周的1/8。
因此，Fpk的误差允许值是在斜度数（K）从2开始最接近z/8的数范围内。
通常情况下，Fpz/8的评估是足够的。
如果是特殊的（比如高速用齿轮）则要在更小的扇形内检测（k）的值也必须再计算。
3.1.3 累积斜度误差指的是齿轮全齿面（k=1到k=2）的最大累积斜度误差，表现在累积斜度误差曲线的全振幅。
3.2 齿形误差3.2.1 齿形误差指的是实际齿形和设计齿形的偏差。
这个值是在正面朝法线方向测定的值。
3.2.1.1 有用长度（L AF）一个指的是从基础圆到外界(A点)的延伸。
另一个是从基础圆到有用齿形内侧（F点）延伸的两轴直角基础圆接线长的咬合的可能长度有用长度根据设计和齿端取面以及齿端圆起点（A点）的影响，有效长度也是根据这个决定的，齿底的长度是由边角或取齐部位(F点)而决定。
齿轮检验标准.doc
齿轮检验标准.doc1、检验标准〔齿轮〕[文档副标题]中国制造2021进料检验标准〔齿轮〕齿轮箱产品检验指导书12适用范围适用于齿轮产品检验。
齿轮箱产品检验根据单机检验规范和要求检验，检验项目和内容如下：2.1外观及附带资料检验2.1.1铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷；2.1.2焊缝符合图纸要求，外表光滑平整，无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅；2.1.3经过喷砂〔丸〕处理，外表质量等级应到达Sa2级，经过手工或机械打磨，外表质量应到达St2级；2.1.4外露结合面边缘整齐、匀称，不应有明显的错位；2.1.5外表漆膜厚度，遵从技术文件要求，油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象；2.1.6装入沉孔的螺钉不应高于零件外表，其头部与沉孔之间不得有明显偏心；固定销、螺栓尾端应略高于零件外表；外露轴2、端略高于包涵件的端面，内孔外表与壳体凸缘间的壁厚应匀称对称；2.1.7外露件外表不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂，外露的螺钉、螺母、定位销等紧固件应完好，不得有扭伤锤伤划痕，安装坚固，不应有松动现象；2.1.8电机等配套件型号、规格与要求一致，外观无损伤、碰伤、掉漆；2.1.9外型尺寸及安装孔位符合图纸要求；2.1.10附带资料齐全〔关键件及部件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特别材质证明、技术图纸、配套的未装零件和外购件明细〕。
2.2空运转试验试验前，检查油位，加注润滑油。
试验在无负荷状态下进行，试验条件与齿轮箱产品工况一致，试验不少于4小时，正反各2小时。
用以检验齿轮箱的运转状态、温度改变、功率消耗，以及运转动作的敏捷性、平稳性、可靠性、安3、全性。
检验项目和内容如下：2.2.1轴承温度检测：运转开始和结束时，用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。
轴承温度及温升，应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：室温下，滚动轴承温度不高于80℃，温升不超过40℃。
齿轮标准大全
齿轮标准大全（精度部分）1、GB/T 2821-92 齿轮几何要素代号（已作废）（注：已有GB/T 2821-2003 在标准参考资料<十二> 中）2、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓（已作废）（注：已有GB/T 1356-2001 在标准汇编中）3、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数（已作废）（注：已有“GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数”在标准汇编第九部分中）4、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数编制说明5、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度（已作废）6、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度编制说明（注：已有GB/T 10095.1.2-2001 在标准参考资料<九> 中）7、GB10096-88 齿条精度8、GB10096-88 齿条精度编制说明9、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据10、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明11、GB/T13924-94 渐开线圆柱齿轮精度检验规范12、GB/T13924-94渐开线圆柱齿轮精度检验规范编制说明（注：已有GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则在标准参考资料<九> 中）13、JB/T53441-94 渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则（注：标准出版社出版标准汇编中没有）14、JB/T53441-94渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则编制说明1、GB10085-88 圆柱蜗杆传动基本参数2、GB10085-88圆柱蜗杆传动基本参数编制说明3、GB10086-88 圆柱蜗杆传动、蜗轮术语及代号4、GB10087-88 圆柱蜗杆基本齿廓5、GB10087-88 圆柱蜗杆基准齿形编制说明6、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径7、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径编制说明8、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度9、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度编制说明10、GB/T12760-91 圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据1、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数2、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数修订说明3、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓4、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓编制说明5、GB/T13799-92 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法6、、GB/T13799-92双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法编制说明7、GB/T14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸（注：标准出版社出版标准汇编中没有）8、GB/T14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件（注：标准出版社出版标准汇编中没有）9、GB/T14348.1-93双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸、GB/T14348.2-93双圆弧齿轮滚刀技术条件编制说明10、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语11、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语编制说明12、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度13、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度编制说明1、GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法（已作废）（注：已有GB/T 10062.1.2.3-2003 在标准参考资料<十一> 中）2、GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法编制说明3、GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度4、GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度编制说明5、GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法（注：标准出版社出版标准汇编中没有）6、GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法编制说明7、GB12368-90 锥齿轮模数8、GB12368-90 锥齿轮模数编制说明9、GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓10、GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓编制说明11、GB12370-90 锥齿轮和准双曲面齿轮术语12、GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据13、GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明（齿轮装置部分）1、GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法（已作废）（注：已有GB/T 6404.1-2005/ISO 8579-1:2002（代替GB/T 6404-1986）齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范在最新标准中）2、GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法编制说明3、GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件4、GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件编制说明5、GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定（已作废）（注：已有GB/T 6404.2-2005/ISO 8579-2:2002（代替GB/T 8543-1987）齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定在最新标准中）6、GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定编制说明7、GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法8、GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法编制说明9、JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价10、JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价编制说明11、JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法12、JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法编制说明13、JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则14、JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则编制说明15、JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度16、JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度编制说明17、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法（已作废）（注：已有JB/T8831-2001 在标准出版社出版标准汇编中）18、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法编制说明1、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量2、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量编制说明3、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验（注：标准出版社出版标准汇编中没有）4、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验编制说明5、JB/T5078-91 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定6、JB/T7516-94 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制7、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制8、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制标准介绍9、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制10、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制标准介绍11、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制12、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制标准介绍1、JB/T8853-2001 圆柱齿轮减速器2、JB/T7935-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器3、JB/T7936-1999 直廓环面蜗杆减速器4、JB/T9050.1-1999 圆柱齿轮减速器通用技术条件5、JB/T9050.2-1999 圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法6、JB/T9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法7、JB/T9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器1、GB/T10095.1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值2、GB/T10095.2-2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3、GB/Z18620.1-2008 圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验4、GB/Z18620.2-2008 圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验3、GB/Z18620.3-2008 圆柱齿轮检验实施规范第3部分：齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4、GB/Z18620.4-2008 圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验5、GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则6、GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数1、GB/T 6081-2001 直齿插齿刀基本型式和尺寸2、GB/T 6082-2001 直齿插齿刀通用技术条件3、GB/T 6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸4、GB/T 6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件5、GB/T 14333-93 盘形剃齿刀6、GB/T 14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸7、GB/T 14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件8、GB 9205-88 镶片齿轮滚刀1、JB/T 2494.1-94 小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸2、JB/T 2494.2-94 小模数齿轮滚刀技术条件3、JB/T 3095.1-94 小模数直齿插齿刀基本型式和尺寸4、JB/T 3095.2-94 小模数直齿插齿刀技术条件5、JB/T 3227-1999 高精度齿轮滚刀通用技术条件6、JB/T 4103-94 剃前齿轮滚刀基本型式和尺寸7、JB/T 4104-94 剃前齿轮滚刀技术条件8、JB/T 7654.1-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸9、 JB/T 7654.2-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件10、JB/T 7967-1999 渐开线内花键插齿刀基本型式和尺寸11、JB/T 7968.1-1999 磨前齿轮滚刀基本型式和尺寸12、JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀技术条件13、JB/T 7970.1-1999 盘形齿轮铣刀基本型式和尺寸14、JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀技术条件15、JB/T 8345-96 弧齿锥齿轮铣刀1︰24圆锥孔尺寸及公差16、JB/T 9990.1-1999 直齿锥齿轮精刨刀基本型式和尺寸17、JB/T 9990.2-1999 直齿锥齿轮精刨刀技术条件（锥齿轮部分）1、GB/T10062.1-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第1部分：概述和通用影响系数2、GB/T10062.2-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第2部分：齿面接触疲劳（点蚀）强度计算3、GB/T10062.3-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第3部分：齿根弯曲强度计算4、GB/Z6413.1-2003/ISO/TR 13989-1:2000 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分：闪温法5、GB/Z6413.2-2003/ISO/TR 13989-1:2000 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分：积分温度法1、GB/Z 19414-2003/ISO/TR 13593:1999 工业用闭式齿轮齿轮传动装置2、GB/T 19406-2003/ISO 9085:2002 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用3、GB/T2821-2003/ISO 701:1998 齿轮几何要素代号（齿轮量仪部分）1、GB/T 1217-2004 公法线千分尺2、GB 5106-85 圆柱直齿渐开线花键量规3、GB 6060.2-85 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面4、GB 6060.5-88 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面5、GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺6、GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪7、GB/T 6467-2001 齿轮渐开线样板8、GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板9、GB 10919-89 矩形花键量规10、JB/T 10008-1999 测量蜗杆11、JB/T 10012-1999 万能测齿仪12、JB/T 10013-1999 万能渐开线检查仪13、JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪14、JB/T 10020-1999 万能齿轮测量机15、JB/T 10021-1999 齿轮螺旋线测量仪16、JB/T 10022-1999 便携式齿轮齿距测量仪17、JB/T 10023-1999 便携式齿轮基节测量仪18、JB/T 10024-1999 立式滚刀测量仪19、JB/T 10025-1999 齿轮双面啮合综合测量仪20、JB/T 10026-1999齿轮单面啮合整体误差测量仪。
标准齿轮尺寸
标准齿轮尺寸齿轮是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
齿轮的尺寸设计对于机械传动的效率和性能有着重要的影响。
在设计和制造齿轮时，需要遵循一定的标准齿轮尺寸，以确保齿轮的正常运转和传动效果。
本文将对标准齿轮尺寸进行详细介绍，希望能对相关领域的从业者有所帮助。
首先，标准齿轮的尺寸包括齿轮的模数、齿数、齿轮厚度、齿面硬度等。
在设计齿轮时，需要根据实际的传动需求和工作条件来确定这些尺寸参数。
模数是齿轮的重要参数之一，它决定了齿轮的齿数和齿轮的直径。
齿数则直接影响着齿轮的传动比和传动效率，需要根据具体的传动需求来确定。
齿轮厚度和齿面硬度则关系到齿轮的强度和耐磨性，需要根据实际工作条件来选择合适的材料和热处理工艺。
其次，标准齿轮的尺寸设计需要考虑齿轮的精度等级。
齿轮的精度等级直接关系到齿轮的传动精度和噪音水平。
一般来说，齿轮的精度等级分为高精度、精度和普通精度三个等级。
在实际应用中，需要根据具体的传动要求和工作条件来选择合适的精度等级。
同时，还需要注意齿轮的加工工艺和装配工艺，以确保齿轮的精度和传动效果。
最后，标准齿轮的尺寸设计还需要考虑齿轮的齿形和齿面处理。
齿轮的齿形对于齿轮的传动效率和噪音水平有着重要的影响。
常见的齿形包括直齿、斜齿、螺旋齿等，需要根据具体的传动要求和工作条件来选择合适的齿形。
同时，齿面处理也是非常重要的一环，包括齿面硬化、渗碳淬火等工艺，可以提高齿轮的耐磨性和使用寿命。
综上所述，标准齿轮的尺寸设计是齿轮设计中非常重要的一环，需要综合考虑齿轮的传动要求、工作条件和加工工艺等因素。
只有合理选择和设计标准齿轮的尺寸，才能确保齿轮的正常运转和传动效果。
希望本文对于相关领域的从业者有所帮助，谢谢阅读！。
英制齿轮标准(一)
英制齿轮标准(一)英制齿轮标准简介•英制齿轮标准是指在英制单位系统下应用的齿轮制造和设计的规范。
•它是英语国家广泛应用的一种标准，包括美国、英国、加拿大等。
•英制齿轮标准与其他国际齿轮标准存在差异，因此需要在设计和制造过程中特别注意。
标准分类•美国标准（AGMA）•英国标准（BS）•加拿大标准（CSA）•澳大利亚标准（AS）•新西兰标准（NZS）标准要求1.模数（Diametral Pitch）–美国标准使用的是模数，表示每英寸齿数。
–英国、加拿大和澳大利亚标准使用的是每英寸分数，表示每英寸的齿数的倒数。
–新西兰标准则使用模数和公制两种单位。
2.齿轮齿形–美国和英国标准使用的是不同的齿形。
–美国标准使用顾曲线齿形。
–英国标准使用顾曲线齿形或圆弧齿形。
3.齿轮材料–根据不同应用和负载要求，标准规定了不同的齿轮材料。
–常见的材料包括碳钢、合金钢、铸铁等。
4.齿轮精度等级–标准对齿轮的精确度有严格要求。
–包括齿轮的轴向跳动、齿轮噪音、齿轮磨损等方面的要求。
注意事项1.在设计和制造英制齿轮时，应根据具体标准选择合适的参数和材料。
2.如果涉及到国际交流，需要注意不同国家的标准差异，进行必要的转换和适应。
结论•英制齿轮标准是英语国家应用的一种制造和设计规范，包括美国标准、英国标准等。
•根据具体应用需求，需要选择合适的标准，并遵循其要求进行设计和制造。
•在国际交流中，需要注意不同国家标准的差异，遵循国际通用标准进行转换和适应。
以上就是关于英制齿轮标准的相关内容。
希望对读者有所帮助！。
圆柱齿轮精度标准
圆柱齿轮精度标准
1.1 精度等级及其选择、标注
1．精度等级
GB/T 10095.1—2008规定了齿轮的13个精度等级，用0、 1、2、…、12表示，其中，0级精度最高，12级精度最低，其 模数范围为0.5～70 mm，分度圆直径范围为5～10000 mm， 齿宽范围为4～1000 mm。
GB/T 10095.2—2008中对径向综合偏差Fi′′、fi′′只规定了 4～12共9个精度等级，其中，4级精度最高，12级精度最低， 其模数范围为0.2～10 mm，分度圆直径范围为5～1000 mm； 对径向跳动的精度等级规定与GB/T 10095.1—2008相同。
齿轮参数项目fpt、FP、Fα、Fβ、fi′/K、Fi′′、fi′′、Fr、fpb在 部分精度等级中的最大允许值参见课本表11-1至11-9。
当最小法向侧隙和齿轮的制造、安装精度确定后，最大 法向侧隙自然形成，一般不必再计算。
3．齿厚极限偏差 齿厚上偏差Esns和齿厚下偏差Esni统称为齿厚极限偏差。
齿厚上偏差Esns不仅要保证齿轮副传动所需的最小侧隙， 同时还要补偿由加工、安装误差所引起的侧隙减小量，其计 算公式为：
Esns＝－fatanαn－（jbnmin＋Jn）/2cosαn
10.4.3 齿轮副侧隙、齿厚偏差及公法线平均长度偏差的确定
1．最小法向侧隙 齿轮副的侧隙由齿轮的工作条件决定，与齿轮的精度等 级无关。在工作中有较大温升的齿轮，为保证正常润滑，避 免发热卡死，要求有较大的法向侧隙；对需要正反转或有读 数机构的齿轮，为避免空程影响，则要求有较小的法向侧隙。
为补偿温升引起变形所需的最小法向侧隙量jbn1为： jbn1＝a（α1Δt1－α2Δt2）2sinαn
齿轮测试标准
圆齿轮——精度等级第一部;关于齿轮齿面误差定义和允许值1.适用范围此规定是通商产业根据工业标准化法并通过日本工业标准调查会的认证制定的日本工业规定.以往的日本工业规格和国际规格中关于齿轮标准,精度体系的评判方法等有很多差异,为了能和国际规格达成一致,JIS B 1702 此版被废除了,取而代之的是JIS B 1702-1(圆齿轮的精度等级第一部,关于齿轮的齿面误差的定义和允许误差值)以及(圆齿轮的精度等级第二部 ,关于两齿面的咬合误差以及齿滑动的定义和精度允许值),根据这项规格所制定的精度等级,建议,请参照以下附页所述.附页（规定）单齿咬合误差允许值的计算式附页（参考）齿形以及齿旋形状误差和斜度误差的误差值3.定义3.1 斜度误差3.1.1单齿斜度误差如图所示，单齿斜度误差是指大约在齿身长的中间附近，和齿轴同一圆心的圆周上被定义的轴直角平面的实际斜度和理论值的差。
3.1.2 部分累积斜度误差指的是如图所示K斜度对应的实际弧长和理论值的差，理论上来说，是和同一K斜度内的单齿误差的和相等的。
备注1 在没有特别指定的情况下，Fpk的值被限定为圆周的1/8。
因此，Fpk的误差允许值是在斜度数（K）从2开始最接近z/8的数范围内。
通常情况下，Fpz/8的评估是足够的。
如果是特殊的（比如高速用齿轮）则要在更小的扇形内检测（k）的值也必须再计算。
3.1.3 累积斜度误差指的是齿轮全齿面（k=1到k=2）的最大累积斜度误差，表现在累积斜度误差曲线的全振幅。
3.2 齿形误差3.2.1 齿形误差指的是实际齿形和设计齿形的偏差。
这个值是在正面朝法线方向测定的值。
3.2.1.1 有用长度（L AF）一个指的是从基础圆到外界(A点)的延伸。
另一个是从基础圆到有用齿形内侧（F点）延伸的两轴直角基础圆接线长的咬合的可能长度有用长度根据设计和齿端取面以及齿端圆起点（A点）的影响，有效长度也是根据这个决定的，齿底的长度是由边角或取齐部位(F点)而决定。
齿轮国标标准列表
1 GB/Z 19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置2 GB/Z 18620.4-2002 圆柱齿轮检验实施规范第4部分: 表面结构和轮齿接触斑点检3 GB/Z 18620.3-2002 圆柱齿轮检验实施规范第3部分: 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4 GB/Z 18620.2-2002 圆柱齿轮检验实施规范第2部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验5 GB/Z 18620.1-2002 圆柱齿轮检验实施规范第1部分: 轮齿同侧齿面的检验6 GB/Z 6413.2-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分:积分温度法7 GB/Z 6413.1-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法8 GB/T 19406-2003 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用9 GB/T 19321-2003 小艇操舵装置齿轮传动连接系统10 GB/T 19073-2003 风力发电机组齿轮箱11 GB/T 17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验12 GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度13 GB/T 16446-1996 平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件14 GB/T 16444-1996 平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力15 GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度16 GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语17 GB/T 14348.1-1993 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸18 GB/T 14333-1993 盘形剃齿刀19 GB/T 14231-1993 齿轮装置效率测定方法20 GB/T 14230-1993 齿轮弯曲疲劳强度试验方法21 GB/T 14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法22 GB/T 13924-1992 渐开线圆柱齿轮精度检验规范23 GB 13895-1992 重负荷车辆齿轮油(GL-5)24 GB/T 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法25 GB/T 13672-1992 齿轮胶合承载能力试验方法26 GB/T 13051-1991 汽车机械式变速器动力输出孔连接尺寸27 GB/T 12759-1991 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓28 GB/T 12601-1990 谐波齿轮传动基本术语29 GB/T 12473-1990 小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件30 GB/T 12371-1990 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据31 GB/T 12370-1990 锥齿轮和准双曲面齿轮术语32 GB/T 12369-1990 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓33 GB/T 12368-1990 锥齿轮模数34 GB/T 11572-1989 船用齿轮箱台架试验方法35 GB/T 11366-1989 行星传动基本术语36 GB/T 11281-1989 控制微电机用齿轮减速器系列37 GB/T 10855-2003 齿形链和链轮38 GB/T 10225-1988 小模数锥齿轮精度39 GB/T 10224-1988 小模数锥齿轮基本齿廓40 GB/T 10173-1988 滚齿机参数41 GB/T 10107.2-1988 摆线针轮行星传动图示方法42 GB/T 10107.1-1988 摆线针轮行星传动基本术语43 GB/T 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮--精度第2部分: 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值44 GB/T 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮--精度第1部分: 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值45 GB/T 10090-1988 圆柱齿轮减速器基本参数46 GB/T 10063-1988 通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法47 GB/T 10062.2-2003 锥齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算48 GB/T 10062.1-2003 锥齿轮承载能力计算方法第1部分:概述和通用影响系数49 GB/T 9205-1988 镶片齿轮滚刀50 GB/T 8543-1987 验收试验中齿轮装置机械振动的测定51 GB/T 8542-1987 透平齿轮传动装置技术条件52 GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定53 GB/T 8064-1998 滚齿机精度检验54 GB/T 7631.7-1995 润滑剂和有关产品(L类)的分类第7部分:C组(齿轮)55 GB/T 6477.7-1986 金属切削机床术语齿轮加工机床56 GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板57 GB/T 6467-2001 齿轮渐开线样板58 GB/T 6443-1986 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据59 GB/T 6404-1986 齿轮装置噪声声功率级测定方法60 GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪61 GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺62 GB/T 6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件63 GB/T 6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸64 GB 5903-1995 工业闭式齿轮油65 GB/T 5106-1985 圆柱直齿渐开线花键量规66 GB/T 5105-2004 45°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸67 GB/T 5103-2004 渐开线花键滚刀通用技术条件68 GB/T 4459.2-2003 机械制图齿轮表示法69 GB/T 3481-1997 齿轮轮齿磨损和损伤术语70 GB/T 3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法71 GB/T 3478.8-1995 圆柱直齿渐开线轮键45°压力角M值和W值72 GB/T 3478.7-1995 圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角M值和W值73 GB/T 3478.6-1995 圆柱直齿渐开线花键30°压力角M值和W值74 GB/T 3478.4-1995 圆柱直齿渐开线花键45°压力角尺寸表75 GB/T 3478.3-1995 圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角尺寸表76 GB/T 2821-2003 齿轮几何要素代号77 GB/T 2363-1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度78 GB/T 1840-1989 圆弧圆柱齿轮模数79 GB/T 1357-1987 渐开线圆柱齿轮模数80 GB/T 1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮--标准基本齿条齿廓81 GB/T 19073-2008 风力发电机组齿轮箱(单行本完整清晰扫描版)82 GBT 22097-2008齿轮测量中心(水印处不清晰)83 GB/Z 19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置84 GB 2362-1990 小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓.85 DB11/T 636-2009 施工现场齿轮齿条式施工升降机检验规程86 GB/T 14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法87 GB/T 3374-1992 齿轮基本术语88 GB/T 3481-1997 齿轮轮齿损伤和磨损术语89 JB/T 5664-2007 重载齿轮失效判据(单行本完整清晰扫描版)90 JB/T 10421-2004 摩托车齿轮噪声测量方法91 JJG 94-1981 齿轮双面啮合综合检查仪92 GBT 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法93 GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则(单行本完整清晰扫描版)94 SH／T 0469-1994 7407号齿轮润滑脂95 JBT 10680-2006 齿轮减速爪极式永磁同步电动机通用技术条件96 GB/T 6320-2008 杠杆齿轮比较仪97 JB/T 8413.5-2008 内燃机机油泵第5部分：粉末冶金齿轮技术条件98 GB/Z 18620.1-2008 圆柱齿轮检验实施规范第1部：轮齿同侧齿面的检验99 GB/Z 18620.2-2008 圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验。
齿轮标准精选(最新)
齿轮标准精选（最新）G1356《GB/T1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮：标准基本齿条齿廓》 G1357《GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数》G2821《GB/T2821-2003 齿轮几何要素代号》G3374《GB/T3374-1992 齿轮基本术语》G3374.1《GB/T 3374.1-2010 齿轮 术语和定义 第1部分：几何学定义》G3374.2《GB/T 3374.2-2011 齿轮术语和定义 第2部分：蜗轮几何学定义》G3480《GB/T3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法》G3480.5《GB/T 3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算:材料的强度和质量》33.60G3481《GB/T3481-1997 齿轮轮齿磨损和损伤术语》G6404.1《GB/T 6404.1-2005 齿轮装置的验收规范：空气传播噪声的试验规范》G6404.2《GB/T 6404.2-2005 齿轮装置的验收规范：验收试验中齿轮装置机械振动的测定》G6413.1《GB/Z6413.1-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法:闪温法》G6413.2《GB/Z6413.2-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法:积分温度法》G6467《GB/T 6467-2010 齿轮渐开线样板》G6468《GB/T 6468-2010 齿轮螺旋线样板》G8064《GB/T8064-1998 滚齿机精度检验》G8539《GB/T8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定》G10062.1《GB/T10062.1-2003 锥齿轮承载能力计算方法:概述和通用影响系数》G10062.2《GB/T10062.2-2003 锥齿轮承载能力计算方法:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算》G10062.3《GB/T10062.3-2003 锥齿轮承载能力计算方法:齿根弯曲强度计算》 G10095.1《GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮 精度制:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》3G10095.2《GB/T 10095.2-2008 圆柱齿轮 精度制:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》G13924《GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则》G14229《GB/T14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法》G14230《GB/T14230-1993 齿轮弯曲疲劳强度试验方法》G14231《GB/T14231-1993 齿轮装置效率测定方法》G16848《GB/T16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度》G17879《GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验》G18620.1《GB/Z 18620.1-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 轮齿同侧齿面的检验》G18620.2《GB/Z 18620.2-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验》G18620.3《GB/Z 18620.3-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验》G18620.4《GB/Z 18620.4-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 表面结构和轮齿接触斑点的检验》G19406《GB/T19406-2003 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计较方法:工业齿轮应用》G19414《GB/Z19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置》G19935《GB/T 19935-2005 蜗杆传动 蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数》G19936.1《GB/T 19936.1-2005 齿轮 FZG 试验程序：油品的相对胶合承载能力 FZG试验方法》G22559.1《GB/Z 22559.1-2008 齿轮 热功率:油池温度在95℃时齿轮装置的热平衡计算》G22559.2《GB/Z 22559.2-2008 齿轮 热功率:热承载能力计算》HB0-92 《HB0-92-1998 锥齿轮传动精度》H0-97 《HB 0-97-2001 小模数渐开线圆柱齿轮精度》H7808《HB 7808-2006 圆弧端齿》HB20046《HB20046-2011 圆弧端齿检验》J3887《JB/T 3887-2010 渐开线直齿圆柱测量齿轮》J5664《JB/T 5664-2007 重载齿轮 失效判据》J6395《JB/T 6395-2010 大型齿轮、齿圈锻件 技术条件》J7516《JB/T 7516-1994 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制》J8830《JB/T8830-2001 高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法》57.60J8831《JB/T8831-2001 工业齿轮润滑油选用方法》J9171《JB/T 9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制》J9172《JB/T 9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制》J9173《JB/T 9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制》TB2989《TB/T 2989-2000 机车车辆用齿轮供货技术条件》JJG332《JJG332-2003 齿轮渐开线样板》JJG408《JJG408-2000 齿轮螺旋线样板》JJG1008《JJG1008-2006 标准齿轮》JJF1109《JJF1109-2003 跳动检查仪》JJF1121《JJF1121-2004 手持式齿距比较仪 校准规范》JJF1122《JJF1122-2004 齿轮螺旋线测量仪器 校准规范》JJF1123《JJF1123-2004 基园齿距比较仪 校准规范》JJF1124《JJF1124-2004 齿轮渐开线测量仪器 校准规范》。
齿轮加工标准
齿轮基面辨别方法1、齿轮基面：齿轮基面是指齿轮的一侧端面，该端面为齿轮一次装夹后车削端面时，同时车削了齿轮的内孔，即内孔与端面一刀车成的端面。
2、齿轮基面表记（1）工件重量≤ 10Kg 的部件（往常此类工件无起吊孔），采纳单侧打标志的方法，即在非基面侧端面环槽内刻字，基面侧端面不车90°V型基面线。
（2）工件重量＞ 10Kg 的部件（往常此类工件均有起吊孔），采纳基面表记的方法，即在工件基面侧起吊孔中心线处车90 °V型深的基面线（标志圆），非基面侧无表记（不车基面线），可是要在非基面侧端面环槽内刻字。
以下列图所示：基面表记内圈端面（凸缘）起吊孔端面环槽外圈端面3、基面辨别方法（1）经过齿轮基面表记的描绘去鉴别工件基面。
（2）基面侧的外圈端面是车光面，非基面侧的外圆端面为黑皮面。
此方法作为协助判断，不作为辨别基面的标准。
（3）基面侧不打螺纹孔。
（4）基面侧的外圈端面和内圈端面都有圆跳动地点精度的要求。
（圆跳动公差是被测因素在某一固定参照点绕基准轴线旋转一周（部件和丈量仪器件无轴向位移）时，指示器值所同意的最大改动量。
符号用“↗”表示。
）4、非基面辨别方法（1）端面环槽内打标志的面都是非基面。
（2）非基面侧只有内圈端面处有圆跳动地点精度要求。
标准齿轮热前粗车留量标准与定义合用范围：减速机上使用的惯例齿轮；此中，薄轮不合用本标准，薄轮为：直径/ 厚度≥ 8有键齿轮粗车留量标准1、内孔尺寸（ mm）a)内孔直径＝（内孔名义值 -2*H ）±b)此中 H＝CHD+，CHD(或 Eht) 为图纸所标明热办理渗碳层厚度名义值。
c)内孔留量需依据图纸能否要求热后硬度有关系，如内孔热后不需要硬度，则热前留量需大于有效渗碳层，如内孔热后需要硬度，则热前留量需调整。
2、内圈端面尺寸（mm）a)内圈厚度＝（厚度名义值 +2* H ）±，双侧平均留量。
b)此中 H＝CHD+，CHD(或 Eht) 为图纸所标明热办理渗碳层厚度名义值。
标准齿轮参数表
标准齿轮参数表齿轮是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中。
标准齿轮参数表是对齿轮的各项参数进行统一规定和整理，以便于工程师和设计师在设计和选择齿轮时能够快速准确地找到所需的参数信息。
下面将介绍标准齿轮参数表中的常见参数及其含义，以便读者更好地理解和应用这些参数。
1. 齿轮类型，标准齿轮参数表中通常包括齿轮的类型，如直齿轮、斜齿轮、蜗杆齿轮等。
不同类型的齿轮适用于不同的传动场合，因此在选择齿轮时需要根据实际情况进行合理的选择。
2. 齿轮模数，齿轮模数是指齿轮的模数，它是齿轮齿数与分圆直径的比值。
在标准齿轮参数表中，通常会列出不同模数的齿轮参数，以便用户根据实际需要进行选择。
3. 齿数，齿数是指齿轮上的齿的数量，它直接影响到齿轮的传动比和传动效果。
在标准齿轮参数表中，会列出不同齿数的齿轮参数，以便用户根据实际需要进行选择。
4. 压力角，压力角是指齿轮齿廓上的压力线与法线的夹角，它是齿轮齿廓形状的重要参数。
在标准齿轮参数表中，会列出不同压力角的齿轮参数，以便用户根据实际需要进行选择。
5. 齿轮材料，齿轮材料是指齿轮的制造材料，不同的材料具有不同的强度和耐磨性。
在标准齿轮参数表中，会列出不同材料的齿轮参数，以便用户根据实际需要进行选择。
6. 齿轮精度，齿轮精度是指齿轮的加工精度和传动精度，它直接影响到齿轮的传动效果和使用寿命。
在标准齿轮参数表中，会列出不同精度等级的齿轮参数，以便用户根据实际需要进行选择。
7. 齿轮硬度，齿轮硬度是指齿轮的硬度水平，它直接影响到齿轮的耐磨性和使用寿命。
在标准齿轮参数表中，会列出不同硬度等级的齿轮参数，以便用户根据实际需要进行选择。
总结，标准齿轮参数表是工程师和设计师在设计和选择齿轮时的重要参考依据，它包括齿轮类型、齿轮模数、齿数、压力角、齿轮材料、齿轮精度和齿轮硬度等参数。
通过合理选择这些参数，可以确保齿轮在传动过程中具有良好的传动效果和使用寿命，从而保证机械设备的正常运行和使用安全。
齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸
一、外齿轮
B
1.名称与符号
p
齿顶圆－ da、ra 齿根圆－ df、rf
se ha
齿厚－ sk 任意圆上旳弧长
h
hf
齿槽宽－ ek 弧长
齿距 （周节）－ pk= sk +ek 同侧齿廓弧长
法向齿距 （周节）－ pn = pb 分度圆－－人为要求旳计算基准圆
sk
rb2
=r1+ha*m +c*m + r2-(ha*m+c*m)
=r1+ r2 =m(z1+z2)/2
P
c
a
r2
rf2
rf2
ω2
a =r1+ r2 原则中心距
O2
原则安装
10
两 轮 节 圆 总 相 切 ： a =r ’ 1+=r1+ r2 在两 rr’’原轮12 则旳安传装动时比节：圆i与12 分= 度r’圆2重/ 叠=。r2 / r1
O2
11
一、重叠度
轮齿在从动轮顶圆与N1N2 线交点B2处进入啮合，主动轮齿根推动 从动轮齿顶。伴随传动旳进行，啮合点沿N1N2 线移动。在主动轮 顶圆与N1N2 线交点处B1脱离啮合。主动轮：啮合点从齿根走向齿 顶，而在从动轮，恰好相反。
1.一对轮齿旳啮合过程
rb1
O1
ω1 ra1
B2 ----起始啮合点
B1----终止啮合点
B1B2 －实际啮合线
N N ： 1 2
因基圆内无渐开线
理论上可能旳最长啮合线段--
理论啮合线段
B2 N1 P
N2
B1
ra2
rb2
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齿轮标准,齿轮国家标准齿轮标准GB/T2821-2003/ISO701.1998齿轮标准给出了用于标记齿轮参数的几何代号。
它由两个表格组成:主代号，由单个基本字母组成(图1);下标，用来限定主代号(见图2、图3和图4),几何代号的组合规则主要规则如下:a) 代号由一个主代号或一个主代号加上一个或多个下标、或一个上标组成。
b) 主代号可以是单独的大写字母或小写字母。
字母应是斜体的拉丁文字母或斜体的希腊字母。
c) 数字下标为整数、小数或由罗马体印刷的罗马数字。
一个代号仅能有一个数字下标。
d) 所有下标均应标在同一线上，并低于主代号。
e) 划线条的符号(上面或下面划了线条)、除指数外的上标、前置下标、前置上标、二次下标、二次上标以及破折号均应避免使用。
齿轮国家标准1 渐开线圆柱齿轮标准1.1 渐开线圆柱齿轮基本齿廓标准引用GB1356-88标准，其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中所列表14-1-1中选用。
1.2 渐开线圆柱齿轮模数标准引用GB1357-88标准，其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中所列表14-1-2中选用。
1.3 渐开线圆柱齿轮传动的参数选择标准，引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中表14-1-3中所列参数来作为标准。
1.4 渐开线圆柱变位齿轮变位系数的选择标准，引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中表14-1-4至表14-1-7中所列参数来作为标准。
1.5 渐开线圆柱齿轮传动的几何计算公式标准，引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节表14-1-8至表14-1-14中所列几何计算公式和基本参数来作为标准。
1.6 渐开线圆柱齿轮精度标准引用GB10095-88标准，适用于轴心线平行的、法向模数mn≥1mm、基本齿廓按GB1356-88的渐开线圆柱齿轮及其齿轮副，其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中所列表14-1-29至表14-1-4 8中选用。
1.7 齿条精度标准引用GB10095-88标准，适用于齿条的法向模数mn=1~40mm，齿条的工作齿宽到630mm，基本齿廓按GB1356-88的齿条及由圆柱齿轮与齿条组成的齿条副,其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中所列表14-1-49至表14-1-58中选用。
2 圆弧圆柱齿轮标准2.1 单圆弧齿轮的基本齿廓参数标准引用JB929-67标准，其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第二章节中所列表14-2-1中选用。
2.2 双圆弧齿轮的基本齿廓参数标准引用GB12759-91标准，其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第二章节中所列表14-2-2中选用。
2.3 圆弧齿轮的标准模数系列标准引用GB1840-89标准，其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第二章节中所列表14-2-3中选用。
2.4 圆弧齿轮的几何参数计算公式标准，引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第二章节中所列表14-2-4中所列的计算公式和基本参数来作为标准。
2.5 圆弧圆柱齿轮精度标准引用JB4021-85标准，其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第二章节中表14-2-13至表14-2-30中选用。
2.6 单圆弧齿轮的强度计算公式标准引用JB929-67标准，其有关强度计算公式可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第二章节中所列表14-2-7中选用。
2.7 双圆弧齿轮的强度计算公式标准引用GB12759-91标准，其有关强度计算公式可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第二章节中所列表14-2-8中选用。
3 锥齿轮标准3.1 锥齿轮的常用齿形制标准，引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第三章节中所列表14-3-2中齿形制来作为标准。
3.2 锥齿轮传动的几何计算公式标准，引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第三章节中表14-3-3至表14-3-20中所列的计算公式和基本参数来作为标准。
3.3 锥齿轮接触强度校核计算标准和弯曲强度校核计算标准引用GB10062-88标准，其有关计算公式可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第三章节中表14-3-27至表14-3-33中选用。
3.4 锥齿轮精度标准引用GB11265-89标准，其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第三章节中表14-3-34至表14-3-59中选用。
(第三章节中表14-3-34至表14-3-59中所先容的只适用于中点法向模数mn≥1mm的直齿、斜齿、曲线齿锥轮和准双曲面齿轮。
)一般和重型机械制造用圆柱齿轮上渐开线轮齿的基本齿廓1 使用范围和目的本标准对一般和重型机械制造用圆柱齿轮上渐开线轮齿的优先使用的基本齿廓作了规定。
这些基本齿廓主要使用于DIN 3960规定的模数Mn=1～70 mm的圆柱齿轮。
精密机械技术用轮齿（0.1～1 mm的模数）主要使用DIN 58400规定的基本齿廓。
2 符号、名称和单位按照DIN 3960（1984年6月草案）规定，本标准使用了以下缩写符号或者说公式符号和名称：符号名称单位cp 基本齿廓和共轭齿廓之间的齿顶隙mmcp* 齿顶隙系数－ep 基本齿廓的槽宽mmhap 基本齿廓的齿顶高mmhap* 齿顶高系数-hfp 基本齿廓的齿根高mmhfp* 齿根高系数hwp 基本齿廓和共轭齿廓的共同齿高mmhwp* 共同齿高的系数-hFfp 基本齿廓的齿根－外形高度mmhp 基本齿廓的齿高mmHp* 齿高系数-m 模数mmp 分度mmsp 基本齿廓的齿厚mmαp齿形角°公式中的角度数据radρap0刀具基本齿廓的齿顶倒圆半径mmρfp基本齿廓的齿根倒圆半径mmΡfp*齿根倒圆半径系数-3 基本齿廓3.1 圆柱齿轮的基本齿廓圆柱齿轮渐开线轮齿的基本齿廓有终止于齿顶线并在齿根处以齿根倒圆转进齿槽底面的直齿面，参看图1 。
3.2 基准线PP ,齿顶线，齿根线基准线是一条直线，在这条直线上齿厚即是槽宽且即是分度一半：公式略（1）基本齿廓就是与基准线平行的齿顶线和齿根线之间的部分。
刀具的基本齿廓由轮齿的基本齿廓推导得出，参看DIN 3972 。
3.3 配对齿轮的基本齿廓（共轭齿廓）配对齿轮的基本齿廓（共轭齿廓）就是绕基准线翻转180°并沿这条线移动半个分度的圆柱齿轮－基本齿廓。
该共轭齿廓－轮齿与圆柱齿轮－基本齿廓的齿槽啮合。
这个标准中的齿轮和配对齿轮的轮齿因此有相同的基本齿廓。
4 基本齿廓的标注基本齿廓的尺寸指的是公称尺寸。
4.1 模数m ,分度p模数m是指确定基本齿廓以及所属的圆柱齿轮轮齿大小的一个长度单位。
所有的长度尺寸都可以以模数m的倍数给出；相应的系数有一个附加的符号*。
模数为m的基本齿廓的分度:公式略（2）4.2 齿形角αp直齿面以基准线的法线将齿形角αp包括在内。
每个齿的两个齿面关于轮齿中心线对称。
本标准中基本齿廓的的αp=20°4.3 齿高hp，齿顶高hap，齿根高hfp；齿顶隙，共同的齿高hwp基本齿廓的齿高通过基准线划分为齿顶高和齿根高。
齿顶隙是基本齿廓的齿根高和共轭齿廓的齿顶高之间的差值。
基本齿廓和共轭齿廓的共同齿高就是两个齿顶高的总和。
在本标准的基本齿廓中：公式略（3）（4）（5）（6）4.4 齿顶隙cp，齿顶隙系数cp*齿顶隙一般情况下就是cp=cp*·m=0.1·m～0.4·m 。
使用的齿顶隙取决于对传动机构的特殊要求以及齿轮的加工可能性。
它限制了圆柱齿轮－基本齿廓的齿根倒圆半径ρfp，从而也限制了刀具－基本齿廓的齿顶倒圆半径ρap0。
4.5 齿根倒圆半径齿根倒圆必须在共同齿高hwp上或者位于其之下。
齿根倒圆半径ρfp就是：公式略（7）此外，假如齿根倒圆半径连通基本齿廓－齿槽的左齿面和右齿面，齿根倒圆半径不能超过得出的值。
按照方程（5）得出的hfp有：公式略（8）对于本标准中的一个基本齿廓（ap=20°,hfp=1•m＋cp）有：对于cp≤0.295•m使用方程（7），对于cp>0.295•m或者说hfp>1.295•m 使用方程（8）。
方程7和方程8体现出它们之间的关联如图2所示。
在ISO 53-1974中只给出了这一组值cp=0.25•m以及ρfp=0.3 8•m注释：圆柱齿轮－基本齿廓的齿根倒圆半径ρfp确定了刀具－基本齿廓的齿顶倒圆半径ρapo 。
圆柱齿轮上加工的齿根倒圆的弯曲半径即是或者大于刀具的齿顶倒圆半径，这取决于传动结构的齿数和齿廓变位。
图1 Bezugsprofil(mit Gegenprofil)基本齿廓（以及共轭齿廓）Kopflinie(齿顶线) Gegenprofil(共轭齿廓) Profilbezugslinie(基准线)Bezugsprofil(基本齿廓) Fusslinie(齿根线) Fussrundung(齿根倒圆)Zahnlueckengrund(齿槽底面) Zahnmittellinie(轮齿中心线)图2 方程（7）和方程（8）体现出的齿顶隙系数cp*齿根倒圆半径系数ρfp*之间的关联，αp=20°以及hfp=1•m＋cp 。
阴影部分：在从直齿面向齿根倒圆连续过渡中的可能数值组区域。
阴影部分上面的数值表示齿面此时被斜切。
A点：ISO 53-1974的数值组4.6 有效齿面，齿根－外形高度hFfp齿面的笔挺部分构成了有效齿面。
在从直齿面向齿根倒圆的连续过渡就是基本齿廓的齿根－外形高度。
公式略（9）4.7 挖根本标准没有把有挖根的圆柱齿轮基本齿廓考虑在内。
相应的提示或者注释参看DIN 3960(目前还是草案)附件A 。
5 齿面廓形修形齿面廓形修形还没有进行标准化。
在圆柱齿轮－基本齿廓中没有对齿面廓形修行作出规定，而是在圆柱齿轮轮齿中对其进行了规定。
参看3960(1984年6月草案)和DIN 3972 .引用标准DIN 3960 (目前还是草案) 渐开线轮齿的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和规定要素DIN 3972 DIN 867规定的用于渐开线轮齿刀具的基本齿廓DIN 58400 精密机械技术用圆柱齿轮上渐开线轮齿的基本齿廓ISO 53-1974 通用和重型机械用圆柱齿轮的基本齿廓旧版本DIN 867:07.27,09.63,09.74修改相对于1974年9月版本作了如下修改：a) 收进了齿根倒圆半径ρfp的公式。