化工装置三查四定指导性意见_

“三查四定”指导性意见

第一部分流程核对及配管检查要点

第一、流程核对

方法：按照PID图进行逐一核对，顺藤摸瓜。核对主要内容：

1、物流流向是否正确。

2、单向阀方向是否正确。

3、切断阀的工艺位置是否正确。

4、控制回路各部件位置是否与控制方案一致。

5、材质及材质分界线是否正确。尤其应注意等焓节流后的管

线和等熵膨胀后的管线。

第二、泵的管道配置

1、入口线无袋型配管。

2、入口处的偏心大小头应为上平下曲。

3、放净导淋安在最低点，且距地面至少有200mm左右之高度，

以便接胶带。

4、泵底排液要求

（1）C3以下介质阀后线要具备相对等级的低温管道，以防止压降后闪蒸所造成的低温使管道发生冷脆断裂。

（2）保冷层要完整，防止裸露导致结冰结露。

（3）上天入地者要分清。尤其要注意排入地下罐的物料，多为重油和粘性物，排后要吹扫，故地下罐的排放措施要合理齐全、好用，防止地下罐超压。

5、入口过滤器检查。查型号、能力即流通量和流通面积，防止略有杂质便堵塞，导致泵抽空或频繁切换过滤器。

6、泵的出口排气阀，要装在单向阀之前。

7、查泵出口压力表

（1）量程

（2）型号，若用于腐蚀性介质，则要采用隔膜式。

（3）查压力表是否振动，防止疲劳断裂。

第三、水冷器检查

1、查水量分配，要一分二，二分四，不可直分。如

对的回水亦同

2、固定管板式水冷器端头要装排气阀放空，防止气阻。

第四、安全阀检查

1、固定要牢，安全阀动作时因压差较大多半会产生振动，故阀后配管要防振。

2、阀后材料等级防止节流降温，材质要对。

3、对大气放空者

（1）弯管处要有泪孔

（2）排出口要防雨

（3）要防止伤人

4、酸、碱液安全阀出口要引至安全处排放防止灼伤。

第五、调节阀组和操作阀组及安全通道检查

阀组安装原则：靠边、沉底、宜操、宜修。

安全通道在同一平台之上或同一个操作区域，至少要有两个逃生通道，并且在紧急情况下人的第一本能性反应动作不能受到阻碍。

高空设置的隔断阀（每次开停工时仅有一次作业者）要有站脚之地，操作无危险为最低限度。

采样点的配置一定要尽可能放置在地面或一层平台上，方便采样。

第六、管支架检查

查管支架的目的是确认施工过程中被临时点焊的滑动架是否放开了。确认施工后的力系分割与设计计算时之力系分割相一致。查法按施工图三方检查（设计、施工、业主），逐一

核对。

1、管托架分为丁字托、双丁字托、多筋板式，按功能又分固定、滑动、导向，均安装在管道底部，生根于梁上，功能要正确。

2、管支架主要用于泵的进出口线、换热器、水冷器进出口线、调节阀组两端及操作阀组两端等等。且生根于地面或平台下梁上，不能生根在平台板上（因平台板多为点焊固定，生根不牢）。支架一端固定、一端要滑动。

3、吊架又分弹簧吊架、重锤式吊架和普通传统吊架（中间可调），无论何种吊架，管道移动后其位移量不能超过吊架的可调范围，否则便限制了管线的自由运动，即改变了计算应力的变化格局，有应力集中处。

4、弹簧支架，查原始位置并记录在案，投用前撤掉卡子，再记录变化后的位置。开工正常后还要再记录其变化情况。其目的是验证力系分割情况是否和计算相符。特别要注意的是：无论哪种架在现场发生配管变更时，应力要重新计算、确认。第七、管道内清洁度的检查和确认

1、施工时跟踪确认，先清后装，必须如此，起吊时离开地面用木锤击打几下清除杂物。

2、装后吹扫时还要进行二次检查确认，方法是：用听诊器听气流运动时内部杂物和管壁之间会有撞击声。

第八、管道保温保冷检查

1、施工质量跟踪检查，肉眼观察法。不压扁、无缝隙、不湿、

不薄。外包铁皮咬口在管道下部或下30度角以下。

（对的）（错的）

2、切标准块用电子天平测容重，各单位必须做到位，以便验证保温材料是否合格。

第九、液位计、沉筒、浮子液位计检查

1、安装高度和方向，上测气、下测液，50％位置是工艺正常控制值，方便查看、检修、校对。

2、磁浮子、沉筒内要冲洗，不能存锈，玻璃板要冲洗。

3、一次阀要确保畅通。

4、上下端要设有排气、放液阀。

5、带联锁的液位测量元件不能与工艺控制测量元件共用一组一次阀。

第十、测压点、测温点、测流元件检查

1、测压点要安装在稳压区，一次阀必须畅通。

2、测温点要设在温度变化反应较灵敏的位置，不能设置在物流死角处。

3、测流元件安装在物流的稳定区，至少直管段要大于4—5倍管

径，而且方向要正确。

第十一、冷箱配管检查

1、查图，确认冷剂罐的相对高度，现场按图逐一确认。

2、查冷剂到每个箱体的分配方式，要采用一分二、二分四的方式，即要求各管段阻力降相同、等量分配。气相返回线不能有气阻，气液两相线不能有液封。

第十二、调节阀校验与确认

1、确认动作方式，尤其是分程调节回路，要确认动作顺序。

2、确认安装方向。

3、确认开阀方式，风开或风关，回流阀为风关式，断风则全开。再沸介质控制阀为风开式，风断则全关。有切断功能之阀，断风时自动关闭。

4、调节阀行程确认，0——100％，100%——0每5%做一个点，并且要求上行线和下行线要重合。

5、室内外要对开度、动作方向。

6、PID整定值，仪操联合整定。

第十三、联锁逻辑校验

1、不但要确认逻辑关系，而且要确认信号源点之真实可靠性。例如：运行一段时间后是否可能堵塞、是否带液、是否集气、是否有粘稠物产生、是否振动、是否受环境变化影响等。

2、确认安装位置不易被碰到等。

第十四、回流罐、中间罐检查