防焊制程试车作业规范

防焊制程试车作业规范

一、目的---------------------------------------------------------------1

二、讲明---------------------------------------------------------------3

三、设备点检项目----------------------------------------------------4

四、测试项目----------------------------------------------------------5

一、目的

测试新进设备质量和制程能力，为现场量产做预备

二、讲明

防焊课制程试车针对现有设备的操纵要紧包括以下三个方面：

1 防焊前处理

2.防焊印刷制程

3.预烤制程

4.曝光制程

5.显影制程

6.后烤制程

7.网板房制程

8.文字印刷制程

制程试车打算由相关制程负责PE编制,交付工程部、制造部及品保部会签，会同相关制程的各部负责人

共同配合执行。

测试板与小量产规定

(1) 测试板数量: 20-100PNL ,尺寸:接近设备最大设计尺寸,板厚:无专门要求时40-60mil.

(2) 小量产数量 3-10 lot(150PNL/lot)

三设备点检项目

四测试项目

测试方法

1.前处理制程

1.1水破实验

目的: 了解现行前处理水破时刻

阻碍: 绿漆附着力

使用工具：定时器。

材料：39mil 20’’*24’’之裸铜基板。

标准值：15秒以上。

测试步骤：每天取3PNL裸铜基板走过前处理线后,浸入水中然后拿起,将板子倾斜45ﾟ,让水沿着板子流下,观看水膜破裂时刻,并记录数据,共持续3天。结果取平均值，并与标准值相对比。

1.2粗糙度测试

目的: 了解前处理后表面粗糙度状况

阻碍: 绿漆附着力

使用工具：粗糙度量测仪

材料：39mil 20’’*24’’之裸铜基板。

标准值：0.2≦Ra≦0.4, 1.0≦RZ≦3.0

测试步骤：将粗糙度量测仪之探头置于前处理完裸铜板上，量测板面12点状况，取其平均值.每次量测数量2pnl.

1.3烘干温度测试

目的: 了解烘干温度表值与实际值是否一致.

阻碍: 板面和孔内氧化

使用工具：红外线量测仪

材料： /

标准值：±3℃

测试步骤：开线后每一小时将烘干表值与实际值进行对比,连续统计8小时,了解差异是否稳定.

1.4板面氧化测试

目的: 了解前处理后板面有无氧化

阻碍: 绿漆附着力下降

使用工具：目视

材料：正常生产板

标准值：无点状和条状氧化

测试步骤：对正常前处理后生产板检查20pnl，目视有无氧化.