不良品返修记录表

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返修返检跟踪单

返修返检跟踪单
D ,返修数是返检的不良品数。
SUNNET 深圳市中聚泰光电科技有限公司
日期: 客户名称
返修返检追踪单
订单编号
通知时间
产品料号
发现不良比例
通知部门


不良品信息来源:( )客户投诉 ( )客户退货 ( )出货检不良

不良内容描述:
记 入
接收部门签收记录
发出数量: 成品仓库
返修返检后入库数量:
生产部 返修(检)
接收 人数
方法:
填 写:
审 核:
经办人: 经办人:
日期:
日期: 日期:
返修(检)部门:
责任人:
返修(检)损耗总时间:
返检结果
返修结果 返检返修合计 不良品处理
良品 不良品 良品 不良品 良品 不良品
返检返修 状况统计
巡验员
备注:
成 品 仓 库 记 入
生 产 部 返 工 工 序 记 入
QC主管确 认
返 工 工








注:A, 此表单由 场追踪确 B, 此单从发

不合格品处理流程

不合格品处理流程

不合格品处理流程 1。

目的对不合格品进行标识、评审和处置,以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成品被误用或误放行。

2。

适用范围:适用于一切原料、零部件、半成品、成品(以下统称物料)。

3.引用文件无 4.定义: 4。

1 不合格品:不符合本公司品质规定的物料. 4.2 征询:物料不合格时,对“不合格”项目的严重程度作出评价,并决定对应措施的活动。

征询的结果可以是以下所列任何一种:退货/报废:当不合格品不能满足规定要求,且无纠正的价值时,则对不合格品采取退货或报废的决定。

让步放行:对不合格品批进行鉴别使用的一种方法,其结果又分为以下几种:返修/返工;照用;③100%选别. 4.2.1 返修:对不合格品采取的补救措施,该措施虽不能使不合格品最终符合原设计要求,但却能使其满足预期的使用要求。

4。

2.2 返工:对不合格品采取的措施,使其最终能满足原设计要求. 4。

2.3 照用:即指允许含有少量不合格品的提交批不经再检验而直接投入使用或放行。

4。

2.4 100%选别:从不合格品批中挑选出合格品。

4。

3 有损检查:对被检查对象的品质有损伤(有形或无形),而有可能影响其发挥正常功用的检查。

诸如跌落试验、撕破检查、以及未注明“可以使用"的硬度试验,整机的耐久、性能试验等。

5.职责:5。

1 品质部:对不合格品进行标识、隔离;对经返修/返工的物料进行再检验;并予以判断。

参与“征询”工作. 5。

2 物控专员:参与“征询" 工作; 安排返工/返修等事宜。

将不适用的原料/零部件退回供应商; 安排供应商补料,对供应商进行经济等各方面约束。

加强供应商管理、辅导、考核 5。

3 生产部门:对在制程中发现的不合格零部件、半成品进行回收隔离,并且以红色作明确的标注;挑选、返修/返工遭品质检查人员(IQC\IPQC\FQC\QA)拒收之产品;参与“征询”;针对本部门制造的不合格品申请进行征询。

5。

5开发部: 参与“征询"。

顾客退回产品管理程序(含表格)

顾客退回产品管理程序(含表格)

顾客退回产品管理程序(ISO9001-2015/IATF16949-2016)1.0目的为了有效地对顾客退回产品进行分析、改进,以更好地达到、满足顾客的要求与期望。

2.0适用范围适用于公司所有顾客退回的产品。

3.0职责3.1公司市场部负责收集顾客退回的产品信息。

3.2质量部负责对顾客退回的产品组织进行原因分析,制定纠正措施,必要时负责对顾客退回产品进行评审。

3.3相关部门配合对顾客退回产品的分析,责任部门负责不合格品改进工作。

4.0工作流程4.1质量部售后员在收到顾客不合格抱怨信息时,初步确认零件不合格情况,如现场可返工使用,进行现场返修并填写《顾客现场不合格品记录表》,如无法返工使用需退回物流仓库或工厂,在零件上缺陷处做好标识,并将编号(日期+序列号)填写在零件上,并填写《顾客现场不合格品记录表》,质量部每周收集《顾客现场不合格品记录表》并汇报给公司各部门。

4.2质量部售后员负责将不合格品返回物流仓库或工厂,并填写《顾客退货清单》,将实物交物流部仓库管理员,仓库管理员核实数量后负责签收《顾客退货清单》,并在一个工作日内将《顾客退货清单》转交质量主管。

4.3质量部根据售后员填写的《顾客退货清单》,按产品质量标准进行不良品的确认,判定不合格品处理方式(报废、返工、索赔),填写《顾客退换货产品汇总表》,每月由质量主管组织质量分析会,对当月退换货的前三项进行原因分析,制定纠正预防措施。

4.4发生以下缺陷须开具《不合格品评审单》,由质量主管组织进行不合格品评审,确定不合格品产生原因,制定纠正预防措施。

A)新缺陷;B)可能造成功能性失效的缺陷(电性能、尺寸不符、漏装零件等);4.4.1客户退回不良品判定为可返工、返修的,质量部开具《返工返修通知单》交生产设备部领料进行返工、返修,结束后由质量部进行尺寸和外观检查并记录,检验员全检合格后,重新办理入库。

4.4.2如经检验判断为报废的,由质量部开出报废通知单,市场部部实行物资报废。

产品返工返修处理流程

产品返工返修处理流程
4.3研发中心产品工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或《临时作业指导书》,标注返工重点及要求;列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料;合理评估所需工时、物料损耗等,返工时应进行现场跟进。
4.4仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。
4.5生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备,并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》或《临时作业指导书》进行返工。
4.10经检验合格的返工产品,根据入库程序重新入库。
4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品,应由生产人员填写《不合格物料处理报告》,报请相关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录
深圳创维照明电器有限公司
发文部门:品质部
编号:Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返修处理流程
拟制:明群
制定日期:2013-01-19
审核:何光胜
修改编号:A/0
批准:郭敏强
第2页/共2页
4.12仓库对不良品进行实物报废。
4.13返工后,公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总,确认产品订单数量,是否必须进行补货。
5质量记录
《不合格物料处理报告》
《产品返工/返修记录表》
《临时工艺卡》或《临时作业指导书》
产品返工返修处理流程
深圳创维照明电器有限公司
发文部门:品质部
编号:Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返Βιβλιοθήκη 处理流程拟制:明群制定日期:2013-01-19
审核:何光胜
修改编号:A/0
批准:郭敏强
第1页/共2页
1.0目的
本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工,以提高客户满意度的过程,提供返工方案。
2.0适用范围

不合格品(不符合项)返工、返修记录表

不合格品(不符合项)返工、返修记录表

对出现问题部位,要求劳务队定时、定人进行返工重做。
不 符 合 的 纠 正
分公司主管部门
分公司
项目经理部
项目经理(签字)
质检负责人(签字) 年月日
技术负责人(签字) 年月日
技术负责人(签ห้องสมุดไป่ตู้)
责任人(签字) 年月日
注:施工过程中发生工程质量不合格时由施工员填写本表,一般不符合在两天内报分公司,由 质量部门审批;严重不符合在 24 小时内报公司工程管理部处理;其他不符合由相关责任人填写 本表,按《纠正措施控制程序》规定上报处理。
不合格品(不符合项)返工、返修记录表
SJ GB27-04
工程名称
北京矿冶研究总院科研楼 不合格品(不符合项)名称
砖胎膜导墙砌筑
施工单位
江苏省建劳务队
不合格品(不符合项)部位 6-7 轴/1/0A-A 轴
签发日期
2013 年 06 月 14 日
整改通知书签发单位
江苏省建筑工程集团 有限公司
经检查发现 6-7 轴/1/0A-A 轴砖胎膜导墙向外侧错位 300mm,现要求劳务队对出现问题
返工返修整改单位、责任人、时间
签 字 栏 返工返修整改复检单位、复检人、时间
SJ GB22-01
建设单位名称 单位工程名称
不符合纠正报告
北京矿冶研究总院 北京矿冶研究总院科研楼
工程地点 分部分项名称
编号: 北京西城区西直门外文兴街 1
号院
砖胎膜砌筑
不符合类型
一般问题
损失金额
1000 元
不合格发生时间

的部位返工重做;将原有防水揭开,重新砌筑,抹灰;剔凿开防水保护层 300mm,防水面 层清理干净后做一道防水附加层,下返长度 250mm,在附加层上铺一道卷材,下返长度

不良品跟踪表

不良品跟踪表

锻造
锻造
机加工
沈建东
2
大连U型叉ຫໍສະໝຸດ 锻造锻造3
4
15.5.13
DB-FL-307
库存
库存
锈斑
2147 车加工返修
机加工
陈娜
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
江苏利普机械有限公司
15
16
17
18
江苏利普机械有限公司
备注
江苏利普机械有限公司
江苏利普机械有限公司 不良品跟踪记录表
序 发生日期 号 1 产品型号 发生工序 发生班组 不良问题描述
钻孔平面不平整,钻孔后导致孔产生歪 斜 杆部
不良 数量
处理后统计 处置意见
改善钻孔工装,在 产品定位面垫1mm 铁皮再进行钻孔。
处置车间
填表人
跟踪验证结果
不良 数量
合格 数量
报废 数量
跟踪人
大连U型叉

SOP-MD-004制程不良品返修作业管理办法

SOP-MD-004制程不良品返修作业管理办法

三阶文件生效日期2011-06-08 编号SOP-MD-004 版本/次A/1制程不良品返修作业管理办法编制人王公恒审核人批准人日期2011/6/8 日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人审核人生效日期SOP-MD-004 A/1 部分增加增加CONN不良品的管控流程王公恒制程不良品返修作业管理办法版本/次A/11.0 目的为了更好的控制不良品的输出,加强对不良品返修作业的管理,特制定此办法。

2.0 权责:无3.0 范围适用于整个制造部4.0 名词定义无5.0 作业程序:5.1 不良品的标示方式说明5.1.1 制程各工序作业中所有不良品及返修站次的不良品要做好“隔离”、“区分”、“标识”、“点数”这四个作业重点。

5.1.1.1 返修品的容器及承载设备须有标识。

5.1.1.2 维修好或未维修的产品都须做好标识5.1.2 不良品标识方法5.1.2.1 组装段不良品分类放在有标示的不良品容器里或挂在不良品挂线架上。

5.1.2.2 成型不良品统一放在成型机右侧的不良品容器里。

5.1.2.3 半成品测试、成品测试工站发现不良品时挂红色标示牌标示,其中1号表示断路,2号表示短路,3号表示绝缘、高压,4号表示错位,5号表示导通过大,6号表示其它电测不良,并记录在《自主检验测试日报表》上,放在不良品容器里,工作台面上不得放不良品.5.1.2.4半成品外检、成品外检工站发现不良品时挂黄色标示牌标示,其中1号表示不饱模冲胶,2号表示开口,3号表示退PIN,4号表示脏污异色,5号表示破损刮伤,6号表示其它外观不良,并记录在《自主检验外观日报表》上,放在不良容器里,工作台面上不得放不良品。

5.1.2.5 CONN测试、外检工站发现不良品时将不良明细记录于《自主检验测试制程不良品返修作业管理办法版本/次A/1日报表》或《自主检验外观日报表》上,并将不良品放入统一标识的不良品容器中。

5.2 制程不良品之移交作业5.2.1 每2H移交一次不良品,由线长或指定人员移交至维修站,由维修人员点数并将不良项目及不良数填写在《制程不良品返修记录表》中,不良品维修完毕,由IPQC确认OK后移交前制程继续作业,并将维修OK数量、转出数量、待维修数量记录于《制程不良品返修记录表》中。

产品返工、返修处理流程

产品返工、返修处理流程
审核:何光胜
修改编号:A/0
批准:郭敏强
第2页/共2页
仓库对不良品进行实物报废。
返工后,公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总,确认产品订单数量,是否必须进行补货。
5质量记录
《不合格物料处理报告》
《产品返工/返修记录表》
《临时工艺卡》或《临时作业指导书》
研发中心产品工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或《临时作业指导书》,标注返工重点及要求;列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料;合理评估所需工时、物料损耗等,返工时应进行现场跟进。
仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。
生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备,并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》或《临时作业指导书》进行返工。
深圳创维照明电器有限公司
发文部门:品质部
编号:Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返修处理流程
拟制:明群
制定日期:2013-01-19
审核:何光胜
修改编号:A/0
批准:郭敏强
第1页格产品进行返工,以提高客户满意度的过程,提供返工方案。
适用范围
适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
生产部相关人员须跟踪整个返工过程,并保证所有需返工的产品都进行了处理。
所有返工的技术参数都必须被记录,包括返工的人员,使用的工具、方法,不良描述,返工时间,及客户等相关信息。
产品返修进行时,品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督,确保返工过程符合要求。
返工后的产品将由品质部再次检验,再次检验的标准同正常检验。如果有删减、更改需依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。检验合格后,检验员再次加盖检验章;返工的再次检验将被再记录。

品质不良统计表

品质不良统计表

在本线外观检查项目中增加此项 检查项目,并增加至分析检查项
目中,增加二次全检确认。
2015.12.21

PD/田军
PD/田军
PD/田军
PD/田军

8
户 抱
S-CUV S-CUV1511101001
BJ92LBP34
44306T7J H011M1
1pcs
--
2015.10.31
变速箱端BOOT 未装配到位
流出。
PD/冉大杰
ME/张传星 PD/冉大杰
2015.12.27


1、对厂内P32R库存EPT小
Band夹紧位置进行全检,并

12
户 抱
P32R P32R160304001 EBJ100MBG35A
39100 4BA1E
1PCS
XE2FY11C3 052
2016/3/4
BOOT装配位置 不良
1
1、制程中拉力过大导致BOOT装配 位置不良
2、流出对策--a.出货时要求备货 员分件号逐项备货,并且备货完
成后要再次确认。(12/4许小
2015.12.4
2015.12.08
龙) b.对备货人员再次进行备货


流程培训。(12/4许小龙)
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙

10
程 不

1、制作刀具补正方法OPL对全员培训
S-CUV 20151220001
1
出货员换装时零件识别错误导致标 签贴反
对客户端出货标签 互换后使用;
现出货对照主要为零件条码/厂内件号 /客户件号核对,后续增加零件条码/ 厂内件号/客户件号/实物照片对照 表,防止下次再发。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书
北京丰宝广源汽车部件有限公司
管理项目
项次 管理重点
品质特性规格
特殊特 性
1 钣金外观 不可破裂,生锈,变形,脏污,凹痕
2 焊接外观 不可有焊渣、扭曲、烧穿等焊接缺陷
3 产品尺寸
不可产生变形
返修作业指导书
Work Instruction
检验方法
目视 目视 检具
管理方法
返修作业员
频度
记录方法
全检
返修记录表
质保确认
NG
NG
OK
报废
入库
编制 会签
日期
全检
返修记录表
全检
返修记录表
文件编号 / Doc. No. 版本号/Version No.
质保部
频度
记录方法
抽检 返修记录表
抽检 返修记录表
抽检 返修记录表
A/0 不良品 返修
第1页 共1页
操作说明: 1、作业条件:要求在光线充足下作业,作业员必须带线手套,防护眼镜进行作业。 2、返修工具:砂轮机、圆头磨、百洁布、抛光片、砂轮片、电钻、抹布、CO2焊焊机、防锈油、橡胶锤、小铁锤。 4、不合格项目:产品错焊漏焊、焊点过高、焊点裂纹爆点、遮孔、钣金特殊表面凹痕、划伤、氧化生锈等不良。 5、错焊、漏焊返修:首先用电钻将问题件钻出,用CO2焊机点焊修补钻孔,砂轮机磨平,然后把工件重新点焊,按生产顺序完成后面工序, 质检确认入库。 6、焊点扭曲不平、钣金表面凹痕、划伤等返工:用橡胶锤或小锤子将返修部位敲平,用抛光机对敲平部位进行抛光,使划伤凹痕抛掉, 但需保证材料厚度不小于原料厚的70%,涂防锈油。 7、氧化生锈返修:用百洁布对氧化生锈部位进行打磨(大面积生锈可用抛光片打磨),并涂防锈油。 8、焊点裂纹爆点返修:用CO2焊枪给问题焊点补焊,注意焊点要焊透,用砂轮机将补焊点磨平。 9、自主检查表方法:目视、手摸。 10、质保部判定。 11、将质保判定OK的成品件,允许加入原来产品批次内产品,不做额外标识。返修后确认不允许加入原有批次内产品,单独标识并装在专用 料框内,然后挂上成品标签。质保部需记录返修的产品型号、数量、生产批次号等信息。 12、将质保部判定NG的不可修复的成品进行报废处理,将质保部判定NG的可返修的成品再进行返修处理。

返工返修管理流程

返工返修管理流程

杭州宇中高虹照明电器有限公司返工返修管理流程1.本文件相关信息1.1.本文件的编写、审核和批准1.3.本文件的的权限及保密信息1.3.1.使用范围:仅限宇中高虹内部使用1.3.2.分发或通知部门2 目的为了明确返工返修过程,通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制,降低生产成本,使返工返修流程更加顺畅,以保证返工返修品的质量。

3 适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件/半成品/成品以及客户退货不合格品的返工/返修作业。

4 定义4.1轻微不合格:合格质量限范围内偶然发生的少量不合格;或不影响产品使用、安全、技术性能的不合格。

4.2一般不合格:对偶然发生且价值较小的小批量(平均每人单班日产量);或对产品使用、安全、技术性能仅有轻微影响的不合格。

4.3严重不合格:经检验判定的批量不合格或造成较大经济损失;或直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格。

5 职责5.1 销售部:负责与客户沟通和协调退货状况,并出具客户退货清单,明确客户处理要求并达成共识。

5.2 品质部:负责对不合格品进行原因分析,协同技术部制订返工返修方案,对返工返修过程产品质量进行监控和拆分后部件的质量进行检查和判定。

5.3 技术部:负责根据不合格品产生原因制订返工返修方案并跟进方案实施过程。

5.4生产部:负责不合格品返工返修方案的实施,返工返修工时和所耗费物料统计,并根据不合格品产生的原因拟订纠正预防措施加以改善,对返工返修所产生的不合格物料提出处置申请。

6内容和要求6.1 在制品的返工返修作业:6.1.1生产过程中操作者在生产和检验过程中发现轻微不合格品时,作业员可自行进行返工处理,如不能自行返工处理,则放置于不合格品盒内进行隔离,由返修人员进行搜集并汇总统计后进行返修。

6.1.2质量人员巡检过程中发现一般或严重不合格时,应通知生产部车间立即停止作业,生产部车间协调安排其他型号规格产品进行替换生产,对不合格品进行标识隔离,放置隔离区。

不良处理流程图

不良处理流程图
东莞鑫赣辉电子有限公司
制程不良处理流程图
制程不良处理流程图
责任单位
表单记录/管控重点
1. 外观检验记录表 2. 电性检验记录表 3. 焊锡检查记录表 红色不良标签 红色不良品框 红色不良周转架
备 注
全检焊点
终检外 观
终检电性
品质/生产
不良品标示
生产
生产干部不良清理确认
生产
1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4.
对不良品进行判别 不良统计确认 送维修区分析改善 标示组别,名称,数量,不良现象 不良品维修, 电性不良/外观不良区分标示, 不良记录<不良解析表> 标示组别,名称,数量,不良现象
维修工站 NG NG OK IPQC 确认 维修工站
生产
生产/品质
IPQC/生产干部维修 OK 后做判定, 不良重新维修或者直接报废处理. 一律经过维修之产品必须从制程 首工站流入不得直接包装. 1. 不良返修品按照正常测试条 件测试电性,检验外观. 2. 返修品应做特别标示 , 终检终 测人员加严检验.
流入检验工站
砍头品重做/报废
生产
终检/终测
前处理投入
生产
OK生产ຫໍສະໝຸດ 返修 OK 后之成品包装入库
核准: 陈文法
制定:邓江锋

返工作业控制程序(含表格)

返工作业控制程序(含表格)

返工作业控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的为使可返工的不合格品能及时进行返工并确保返工品质符合要求。

2.0范围公司所有不合格品的返工。

3.0定义:无4.0权责:4.1品质控制中心:4.1.1IQC:负责厂商来料不良返工产品的检验、判定,对不合格品进行标示、记录、返工过程监控/跟进。

4.1.2IPQC:负责制程产品或QA退货返工检验、判定,《产品返工记录》开立,明确责任单位与返工批量,对返工过程监控/跟进。

4.1.3QA:负责成品的检验、判定,成品不合格时的《产品返工记录》的开立,明确责任单位与返工批量,返工结果的确认。

4.1.4SQE:负责判定来料不良返工允收标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作。

4.1.5QE:负责判定公司内部返工或客诉时库存成品返工责任单位、允收检验标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作;负责对结构变化、须加工的、存在品质争议的由QE主导处理。

4.2生产部门:负责产品的返工和返工工时、材料损耗的成本记录以及由于生产造成的不合格品的原因分析、改善对策。

4.3制造工程PE:负责须加工返工的工艺流程制订。

4.4采购/外协:负责与供应商方面的联络及协调处理。

4.5生管:负责分车间方面的联络、下返工单时在系统中录入责任单位与对生产部门返工时间及线体的进行排定。

5.0作业内容:5.1返工作业流程:见附件5.2需加工的产品作业:5.2.1产品返工时需进行加工作业的,需填写《产品返工记录》中加工作业栏。

其中作业流程由制造工程师制定,检验标准及内容、检验方法由品质工程师制定,并经制造工程经理及品质工程经(副)理确认;5.2.2返工作业时,现场必须悬挂《产品返工记录》。

作业人员依照《产品返工记录》要求作业,品质检验人员依照《产品返工记录》要求进行检验。

5.2.3返工完成后,生产部门需将现场悬挂的《产品返工记录》收回归档。

5.3特殊情况不合格品返工:5.3.1下工序发现重大不良或不良超出比例,由下工序品管开立《质量异常联络单》,通知上工序处理。

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