循环水管道焊接

循环水管道焊接施工方案

工程名称：中电投石家庄供热有限公司2×168MW锅炉扩建工程措施类别：A4

措施编号：ZDTGR -SXHTDL-J-A04-007

编制：

审核：

批准：

编制单位：山西华通电力工程有限公司

编制部门：施工科

编制时间：2011年08月18日

目录

1.适用范围

2.编制依据

3.工作量

4.参加作业人员资格要求

5.作业所需机具、工具规格及要求

6.作业前的准备和条件

7.作业程序方法和要求

8.质量标准和检验要求

9.安全文明施工管理要求

1．适用范围

本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道焊接工程。

2．编制依据

2．1《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅（1988）1号

2．2《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999

2．3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分 DL/T 5210.7-2010

2．4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 SD340-89

2．5《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2．6《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002

2．7《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T820-2002

2. 8《施工组织总设计》

3．主要工程量

Φ920×13 Q235A 77.2m

Φ720×11 Q235A 124m

Φ529×8 Q235A 204m

Φ457×7 Q235A 46m

Φ426×7 Q235A 55m

Φ219×6 20# 0.25m

Φ114×3.5 20# 32m

4．作业人员的资格和要求

4．1焊工上岗前必须持有相应项目的有效合格证。

4．2参加作业人员应有良好的工作作风，注意作业过程中的相互配合，保证工程的顺利进行。

4．3焊工焊接前应认真熟悉施工方案的要求，施工时应严格施工方案和既定的焊接工艺进行作业。凡遇到与施工方案不符的情况时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时应报告有关人员，不得擅自处理。

4．4焊工施焊前应经焊接练习合格。

4．5施焊前，作业人员应参加由技术人员组织的技术交底。

4．6作业时严格遵守安全文明施工方面的有关规定。

5．作业所需工器具要求

5．1焊接时采用AX-320型直流弧焊机或ZX7-400型焊机。

5．2采用300A电焊钳。

5．3氩弧焊所用氩气表型号为AT-15，焊枪型号QQ-85℃/150-1型。

5．4焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。

6．作业前的准备及条件

6．1正式施焊前由技术人员提前预热焊条焊丝，并检查有无质保书。不合格的焊条不允许用于施工中。

6．2所用焊条必须按要求进行烘焙,重复烘焙次数不多于2次。

6．3焊丝表面应清理干净，不允许存在氧化皮、锈斑和污物。

6．4氩气纯度不小于99.95%。

6．5检查焊机，试验焊接电流。

6．6施焊前应仔细检查坡口，对口质量、坡口符合图纸要求或DL/T 5210.7-2010规程之要求。

6．7对口偏斜度要求为：

管子外径>60~159：Δf≤1mm

管子外径>159~219：Δf≤1.5mm

管子外径>219：Δf≤2mm

6．8内错口值≤10%δ且不大于1mm，管子中心线要在同一直线上。

7．焊接方法和工艺

7．1焊接方法均采用GTAW、GTAW/SMAW工艺。

7．2焊接材料

20G： TIG-J50或TIG-J50+J507

Q235A: TIG-J50或TIG-J50+J507

7．3焊接次序

7．4焊接工艺

7．4．1点焊工艺要求：点固焊应牢固，长度一般为10mm，厚度3mm。

7．4．2氩弧焊打底工艺，可根据焊口的位置灵活采用向上或向下焊接。打底工艺规范: 焊丝直径：φ2.5、采用直流正接、电流I:70~90A 电压U:10~14V 氩气流量: 8~10L/min 7．4．3先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝，焊枪和焊丝以直线式向前移动，焊枪和焊丝移动速度要保持一致，当日打好底的焊口当天完成。

7．4．4收弧时的焊接速度要适当减慢，并增加焊丝填充量将熔池填满，随后立即将电弧移至坡口边缘快速熄灭。

7．4．5电焊盖面工艺，焊机采用直流反接，尽量采用直径为2.5mm 的焊条，层间接头应错开10～15mm，层与层之间的熔渣应清除干净，盖面工艺规范由焊条直径确定。

焊条直径：φ2.5 焊接电流:I 70~90A 焊接电压:U 20~24V

焊条直径：φ3.2 焊接电流:I 90~120A 焊接电压:U 20~24V

焊条直径：φ4 焊接电流:I 120~150A 焊接电压:U 20~24V

8．质量标准和检验要求

8．1质量标准

8．1．1外观质量标准

焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求。

⑴焊缝表面不得有深度大于1 mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材。

⑵焊缝余高

平焊：0～2mm,其它：≤3mm

⑶焊缝余高差

平焊：≤2mm,其它：＜3mm

⑷焊缝宽度

比坡口增宽每侧≤2mm

⑸角变形：≯1/100mm

⑹外错口值：≤10%δ+1mm

⑺咬边：深度≯0.5mm，长度≯10%焊缝长

⑻内凹：≤1.5mm(2mm)

⑼根部凸出：≯2mm

⑽不允许出现裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣。

8．2质量检查要求

8．2．1接头附近20mm范围内，飞溅清理干净，焊工本人认真填写自检单。

8．2．2焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，应严格按检验项目和程序进行。

8. 2. 3焊缝内部质量检测按照DL/T869-2004《火电发电厂焊接技术规程》的规定采取超声波探伤，检测比例为1%，焊缝内部质量结果评定执行DL/T820-2002《管道焊接接头超声