汽车电线束设计

合集下载

汽车线束长度设计标准规范

汽车线束长度设计标准规范

汽车线束长度设计标准规范
汽车线束是指汽车中用于传输电信号和电力的电缆组装,包括了导线、绝缘材料、电缆护套和连接器等组成部分。

线束的长度设计对汽车的整体性能和安全性有着重要的影响,因此有着严格的规范和标准。

首先,汽车线束的长度设计应遵循汽车电气系统的布线规划。

通常情况下,布线规划会考虑到电源位置、电器设备的位置以及线束的布局等因素,以确保线束能够正常连接各个电器设备并传输电信号和电力。

其次,汽车线束的设计应遵循线束的最佳长度原则。

线束过短可能导致连接困难、让线束紧绷并受损,而线束过长则容易造成线束交叉、纠结等问题。

因此,线束的设计应保持适当的长度,以避免对系统性能和安全性产生负面影响。

此外,汽车线束的长度设计还应考虑到线束的自重和传输损耗。

过长的线束会增加线束的自重,加大车身负荷和油耗,同时也会增加线束内的电阻,对电信号传输造成损耗。

因此,在设计线束长度时需要综合考虑车身的负荷和能源消耗,以及线束的传输性能。

最后,汽车线束的长度设计还应考虑到线束的安装和维修便利性。

过长或过短的线束会增加线束的安装难度和维修成本,因此,线束的设计应符合标准尺寸,以便于安装和维修操作,并确保线束在车身中的固定和保护。

综上所述,汽车线束长度的设计应遵循汽车电气系统的布线规划,保持适当的长度,考虑线束的自重和传输损耗,同时兼顾线束的安装和维修便利性,以确保线束能够正确连接各个电器设备,并在传输电信号和电力时具有良好的性能和安全性。

这些设计标准和规范的遵循将有助于提高汽车电气系统的可靠性和稳定性。

汽车电线束的设计和制造

汽车电线束的设计和制造

3、质量控制与检测标准:在制造过程中,要建立严格的质量控制与检测标 准,确保每个环节的质量符合要求。例如,要检查电线的导电性能、绝缘性能、 耐高温性能等,以确保电线束的安全性和稳定性。
三、汽车电线束的应用
在汽车电线束的应用阶段,主要任务是在交付客户前进行严格的功能测试, 发现问题及时处理和改善,不断地优化设计和制造流程。
一、原材料及设备
电线电缆的制造首先需要用到各种原材料,如铜、铝等金属导体,聚氯乙烯、 聚乙烯等塑料绝缘材料,以及各种添加剂和填充物等。这些原材料的选取对电线 电缆的性能和使用寿命有着至关重要的影响。此外,制造电线电缆还需要各种复 杂的设备和工具,如拉丝机、绞线机、绝缘层挤出机等。
二、制造流程
电线电缆的制造流程主要包括以下几个步骤: 1、拉丝:将铜、铝等金属原材料通过拉丝机加工成线径合适的线材。
3、电线规格、颜色、形状等参数:要根据用电设备和电路设计情况,选择 合适的电线规格、颜色和形状等参数。不同规格的电线将承受不同的电流负荷, 而不同颜色的电线有助于区分不同的线路,方便维修和更换。
二、汽车电线束的制造
在汽车电线束的制造阶段,主要任务是选择高品质的电线原材料,通过严格 的工艺流程和管理制度,以及质量控制与检测标准,确保电线束的品质和安全性。
3、优化设计和制造流程:在问题处理和改善的基础上,还需不断地优化设 计和制造流程。例如,可以引入先进的生产设备和技术,提高生产效率和质量稳 定性。同时,也可以通过对用户反馈和市场需求的深入分析,不断优化汽车电线 束的设计和制造。
参考内容
标题:QC T 29106 汽车电线束 技术条件
摘要:本次演示介绍了QC T 汽车电线束技术条件,包括其定义、作用、要 求和应用。通过了解这些技术条件,可以更好地理解汽车电线束的设计和制造过 程,提高汽车的安全性和可靠性。

整车线束设计流程

整车线束设计流程

整车线束设计流程1.线束需求定义阶段:在整车设计前期,通过与整车设计部门和电器设备制造商的沟通,了解整车的功能需求和电器设备的布置情况。

根据整车设计需求,确定线束的数量、型号、长度等要求。

2.线束布局设计阶段:根据汽车的整车结构和电器设备的布局,设计线束的布置方案。

考虑到线束的排布空间、线束的走向、线束的保护和固定等因素,制定线束布局图和线束路径图。

3.电器设备连接设计阶段:根据整车电器设备的功能需求,确定电器设备之间的连接方式和连接线束的数量。

考虑到电器设备之间的电气连接、信号传输和接地等因素,设计电器连接图和电器连接排布图。

4.线束电气设计阶段:根据整车电器系统的电气需求,确定线束的电气特性和电气布线。

考虑到线束的电压等级、电流容量、线束的功率损耗和电磁兼容等因素,进行线束电气计算和电气布线设计。

5.线束标准化设计阶段:根据整车制造厂商的标准和规范,设计线束的连接方式、线束颜色标识、线束标志和线束位号等要求。

制定线束标准化设计图和线束标准化设计说明书。

6.线束工艺设计阶段:根据线束的布局和连接要求,设计线束的制造工艺。

考虑到线束的接插件的选择、线束的加工方式和线束的固定方法等因素,制定线束工艺流程和线束工艺图。

7.线束装配设计阶段:根据整车制造工艺要求,设计线束的装配方案。

考虑到线束的安装位置、线束的装配顺序和线束的装配工具等因素,制定线束装配图和线束装配说明书。

8.线束试验验证阶段:在线束设计完成后,进行线束的试验验证。

包括线束的电气试验、机械试验和耐久性试验等。

鉴定线束的可靠性和性能是否符合要求。

汽车电线束设计基础

汽车电线束设计基础

4.4 电线颜色的设定
主电源: 红色 起动系(点火):白色 搭铁系:黑色(白黑) 信号灯系:绿色 传感器信号:棕色、黄色
5. 各电气连线
5.1 起动机
点火锁 开关 点火保险
熔断器 接起动机
接起动电源
86
30
85
87 87a

电源总 开关
挡 开 关
接蓄电池电源
M
起动机故障分析
起动机不转原因: 1、蓄电池电容量不足; 2、导线连接不良; 3、起动开关(继电器坏); 4、起动机坏。
a.导线过长可适当将线径放大; b.导线经多个插接件转接后连接到用电器 的情况,考虑端子电压降较大,可适当将线径 放大。
4.2 各种电路允许的电压降Ud
电路
发电机B+0.4
起动机主电缆
0.5
照明电路
0.1
照明电路
0.3
吸引线圈和保持 线圈
1.5
其他电路
0.5
整个电路 电压降(V)
灯是否有电; 3、检查开关,如还是不亮说明线路断路
或保险丝断。
5.3 电、气喇叭(远近光转换)
喇叭保险
喇叭继电器
86
30
85
87 87a
喇叭按钮
86
30
电气喇叭转换继电器
85
电气喇叭转 换开关
87 87a
气喇叭 电磁阀
电喇叭
电喇叭不响故障
1、电源线路断裂; 2、按钮接触不良; 3、继电器坏; 4、喇叭坏。
6 10 16 25 35 50 70
30℃允许连续电流 (A) 8 11 15 19 24 32 42 54 73 98 129 158 198 245

汽车线束设计综述(2021修订版)

汽车线束设计综述(2021修订版)

汽车线束设计综述汽车内的电源和各种电气零件通过线束来实现电路物理连接,线束分布遍布全车。

假如把发动机比作汽车心脏的话,那么线束确实是基本汽车的神经网络系统它负责整车各个电器零件之间的信息传递工作。

随着人们对舒适性、经济性、平安性要求的不断提高,汽车内的电子产品种类也在不断增加,汽车线束越来越复杂线束的故障率也相应增加。

这就要求提高线束的可靠性和耐久性等性能,在这个地点笔者就汽车线束设计、工艺、生产及检验方面的知识同各位同仁探讨一下。

1、电气原理图的设计、计算汽车线束是全车汽车电气原理的物理表现形式,因此应先有电气原理图再有线束图进而依据线束图生产线束,在设计电气原理图前应具备以下条件:1.1把握?电气设计任务书?的技术要求和全车电气配置情况;依据电气负载功率消耗确定熔断器容量大小、计算导线线径并依据负载工作原理和功能要求进行载荷分配,确定电路的保卫方式及确定总保险的容量。

电气设计任务书?的技术要求和全车电气配置情况是由各个汽车制造厂自己制定的,不再多讲。

下面重点介绍一下1.2的相关内容:如何确定熔断器容量大小熔断器按保卫形式分,可分为:过电流保卫与过热保卫。

用于过电流保卫的熔断器确实是基本平常所讲的保险丝。

采纳熔断器保卫电路时,用电设备的最大持续电流应小于熔断器额定电流的80%。

依据每一路的最大工作电流来选定熔断器的额定电流,其关系式为:熔断器的额定电流=每一路的最大工作电流÷0.8。

例如:众泰2021右前照灯远光灯功率60w,稳态最大工作电流5A,按此关系式得出熔断器的额定容量为,考虑到平安系数熔断器容量确定为10A。

关于一些感性原件比方点火线圈、怠速步进电机其瞬时自感电动势产生的峰值电流远远超过正常工作时的最大电流,熔断器能够在短时刻内通过非常大的峰值电流,因此关于带有感性原件的电路一般不考虑自感电动势产生的电流。

导线线径确实定在确定导线截面积时要考虑电压落和导线的发热〔1〕用电设备的电流强度为:I=P/UN〔P—负载功率;UN—额定电压〕〔2〕导线截面积计算公式为:A=IρL/UVL〔I--电流,安培;P---功率,瓦;A—导线截面积,平方毫米;ρ—铜导线电阻率Ω.mm²/m;L--导线长度,米;UVL--导线答应的电压落,伏特〕〔3〕为防止导线过渡发热,应该检查电流密度其公式为:S=I/A各种电路答应的电压落UVL及导线的电流密度如表1、表2所示表1〔额定电压12V〕表2〔额定电压12V 〕进行完上述工作以后,依据电路的性质进行载荷分配同一个负载的不同电路最好共用一路保险,比方:喇叭、喇叭开关、喇叭继电器电源线要用同一路保险;电路性质相似的也能够共用同一路保险,比方:雨刮电机和喷水电机能够共用同一路保险;发动机电子操纵器单元、ABS 电子操纵器单元的电源不可与其他电路共用同一路保险。

汽车线束设计标准

汽车线束设计标准

汽车线束设计标准一、导线规格导线材料:汽车线束应采用耐高温、耐磨损、抗拉强度高的导线,如聚氯乙烯绝缘软线或聚氯乙烯绝缘软护套线。

导线截面积:根据负载电流、电压和敷设环境等因素,选择合适的导线截面积。

导线颜色:导线应采用规定的颜色编码,以便于识别和安装。

二、线路布局走线方式:汽车线束应采用合理的走线方式,如直线、曲线、交叉等,以确保线路顺畅、美观、安全。

固定位置:线路应固定在汽车结构上,以避免移动或震动对线路的影响。

线路距离:线路之间的距离应符合设计要求,以确保线路之间不会相互干扰。

三、端子规格端子材质:汽车线束应采用导电性能好、耐腐蚀的金属材料,如铜或铜合金。

端子形状:根据连接需求,选择合适的端子形状,如圆形、方形等。

端子标识:端子应采用规定的颜色编码或数字标识,以便于识别和连接。

四、连接器规格连接器类型:根据连接需求,选择合适的连接器类型,如插头、插座、端子排等。

连接器材质:连接器应采用耐高温、耐腐蚀的塑料材料,以确保连接器的机械强度和电气性能。

连接器标识:连接器应采用规定的颜色编码或图形标识,以便于识别和连接。

五、保护措施导线弯曲半径:导线弯曲时应保持一定的半径,以避免导线受损或电气性能下降。

固定保护:线路应固定在汽车结构上,以避免移动或震动对线路的影响。

同时,对于易受机械损伤的部位,应采取额外的保护措施。

防干扰保护:对于易受电磁干扰的线路,应采取屏蔽、滤波等防干扰保护措施。

六、颜色标识主色:汽车线束的主色应采用黑色,以区别于其他部件的颜色。

辅助色:为便于识别和安装,可采用其他辅助颜色编码标识线路或连接器。

辅助颜色编码应符合行业标准或企业规定。

图形标识:可在线束上印制图形标识,以便于快速识别线路的功能和用途。

图形标识应清晰明了,遵循统一的设计规范。

七、安装规范安装位置:汽车线束的安装位置应符合设计要求,确保线路安全、美观、耐用。

紧固方式:在线束连接处应采用合适的紧固方式,如螺栓连接、压接等,以确保线路的电气性能和机械强度。

汽车线束布置设计指南

汽车线束布置设计指南

汽车线束布置设计指南汽车线束布置设计是指在汽车的整车设计过程中,通过合理的布置和安装车辆线束,将电气线路连接起来,保证汽车各个功能系统的正常运行。

一个良好的线束布置设计可以提高车辆的可靠性、安全性和舒适性,减少电线的损坏和短路等问题。

下面是汽车线束布置设计的一些指南和注意事项。

1.确定线束安装位置:在进行线束布置设计之前,首先要确定线束的安装位置。

为了提高线束的可靠性和易于维修,应将线束尽可能远离热源、震动源和其他潜在的干扰源。

同时,还要确保线束与其他零部件之间有足够的间隙,以免相互摩擦和损坏。

2.细分线束布局:根据车辆的功能系统和电气设备的布置,可以将整个线束细分为若干个子线束。

每个子线束负责特定的功能或设备,这样可以方便维修和故障排除。

同时,还要合理分配线束的长度,避免过长或过短,以免增加线束的阻抗和损耗。

3.路线选择和固定:为了保证线束的安全和可靠,要选择合适的线路路径,并使用适当的固定装置将线束固定在车身上。

这样可以避免线束在车辆行驶过程中的晃动和振动,减少对线束的损坏和磨损。

4.弯曲半径和保护措施:在进行线束布置设计时,要注意线束的弯曲半径和保护措施。

线束的弯曲半径应符合制造商的要求,以避免线束断裂和导线磨损。

同时,还要使用合适的保护措施,如软管、橡胶套和护套等,保护线束免受外部环境和其他零部件的损害。

5.电磁干扰和屏蔽:在现代汽车中,由于电子设备的增加和功能的复杂化,电磁干扰成为一个重要的问题。

为了减少电磁干扰,应采取适当的屏蔽措施,如金属屏蔽带、屏蔽罩等。

同时,还要合理选择线束的布置位置,避免线束与其他电子设备的干扰。

6.安全防护和易检修:为了提高车辆的安全性和易于维修,在线束布置设计中要注意安全防护和易检修。

对于一些潜在的故障点,可以设置保护装置,如保险丝和断路器等。

同时,还要确保线束的易于检修,如标识和编号,方便维修人员进行检修和维护。

7.综合考虑:在进行线束布置设计时,要综合考虑车辆的整体布局和功能需求,以及线束的重量、长度、导线规格等因素。

汽车线束设计流程及发展趋势

汽车线束设计流程及发展趋势

汽车线束设计流程及发展趋势汽车线束设计是指在汽车制造过程中,将各种线缆和连接器组合在一起,形成一个完整的电气系统的过程。

汽车线束主要包括电源线束、仪表线束、传感器线束、发动机线束等部分。

下面将从流程和发展趋势两个方面进行详细介绍。

1.需求分析:在这一步骤中,设计师与客户进行对话,了解客户的需求和要求。

同时,对于车辆的功能、性能和预期的电气结构进行分析。

2.系统设计:根据需求分析的结果,对汽车电气系统进行整体设计。

包括系统结构的确定、线束的布局、连接器的选择等。

3.线束设计:根据系统设计的结果,进行线束的具体设计。

主要包括线束的拓扑结构、导线的选择、线束的长度、分支和连接等。

4.布线设计:将线束按照预定布局的方式进行具体的布线设计。

包括线束的固定位置、布线通道的确定、保护措施等。

5.详细设计:在布线设计的基础上,进行线束的详细设计。

包括导线的规格、绝缘材料、标识等。

6.制造:根据设计的结果,进行线束的制造。

主要包括导线的剥皮、绝缘、编织、绑扎等步骤。

7.调试与测试:对制造好的线束进行调试与测试,确保其符合设计要求和标准。

8.验证与验证:对汽车线束进行整车组装与测试,验证其在实际使用中的性能和可靠性。

发展趋势:1.智能化:随着汽车电子技术的发展,汽车线束也向智能化方向发展。

传感器、通信模块、控制单元等设备的增加,使得线束设计需要具备更高的集成度和智能化水平。

2.高可靠性:汽车电气系统的可靠性对于车辆的安全性和稳定性至关重要,因此线束设计需要考虑抗干扰、耐高温、环境参数适应等因素,提高线束的可靠性。

3.轻量化:汽车轻量化是当前的主要趋势之一,线束设计也需要向轻量化方向发展。

采用轻质材料、减少线束的长度和截面积等措施,以减少车辆的总重量。

4.柔性化:线束的形状、长度和连接点可能因为车辆的不同配置、紧凑度和生产过程的变化而有所变化。

因此,柔性线束设计成为了一个重要的发展方向。

5.自动化:线束制造过程中的重复和繁琐的工作可以通过自动化设备来实现,提高制造效率、降低成本。

汽车线束设计

汽车线束设计

汽车线束设计汽车线束设计及线束用原材料汽车线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路。

随着人们对汽车的安全性、舒适性、经济性和排放性要求的提高,汽车线束变得越来越复杂,但车身给予线束的空间却越来越小。

因此,如何提高汽车线束的综合性能设计便成为关注的焦点,而且汽车线束制造厂家不再单纯地搞线束后期设计和制造,和汽车主机厂家联合进行前期开发成为必然的趋势。

根据几年来从事线束设计和制造的经验,谈谈线束的一般设计流程和设计原则。

一、整车电路设计(一)电源分配设计汽车的供电系统设计是否合理,直接关系到汽车电器件的正常工作与否和全车的安全性,因此世界各国的汽车线束设计出发点基本都是以安全为主。

整车电气系统基本上由3个部分组成。

1、蓄电池直接供电系统(一般称常电或30电)。

这部分的电源所接负载一般都是汽车的安全件或重要件,主要目的是在为这些件提供电能时尽量少的加以控制,确保这些件即使汽车发动不起来也能短暂正常工作,以方便到站点维修等。

如:发动机ECU及发动机传感器的工作电源、燃油泵的工作电源、ABS控制器的电源、诊断接口电源等。

2、点火开关控制的供电系统(一般称为IG档或巧电)。

这部分电器件基本上是在发动机工作运转的情况下才使用,取自发电机的电源,避免了为蓄电池充电时争电源的可能性。

如:仪表电源、制动灯电源、安全气囊电源等。

3、发动机起动时卸掉负载的电源(一般称为ACC电源)。

这部分电器件一般所带的负载较大,且在汽车起动时不必工作。

一般有点烟器电源、空调电源、收放机电源、刮水器电源等。

(二)线路保护设计线路保护就是要对导线加以保护,兼顾对回路电器件的保护。

保护装置主要有熔断器、断路顺和易熔线。

1.熔断器的选取原则发动机ECU、ABS等对整车性能及安全影响大,另外,易受其他用电设备千扰的电器件必须单设熔断器。

发动机传感器、各类报警信号灯和外部照明灯、喇叭等电器件对整车性能及安全影响也较大,但该类电负荷对相互间的干扰并不敏感。

汽车电线束技术要求泛亚汽车设计中心规范

汽车电线束技术要求泛亚汽车设计中心规范

汽车电线束技术要求泛亚汽车设计中心规范汽车电线束是汽车中的重要组成部分之一,它负责将各种电气设备和控制系统连接起来,实现车辆的电气传输功能。

为了保证汽车电线束的质量和可靠性,汽车电线束的设计和制造必须满足一系列的技术要求。

以下是泛亚汽车设计中心对汽车电线束技术要求的规范:
1.材料要求
2.结构设计
汽车电线束的结构设计必须满足汽车设备的功能要求和布线要求。

电线束内部的电线布线必须合理,避免过多的交叉和叠加,以防止电线之间的干扰和短路。

同时,电线束的外部结构设计必须具有良好的机械强度和耐磨性,以保护内部电线的安全性。

3.电气性能
4.耐久性能
汽车电线束的耐久性能是指在复杂的环境条件下,经过长时间的使用和振动等外力作用下,电线束仍能保持良好的功能和性能。

汽车电线束必须具有良好的耐高温、耐湿度、抗振动、抗高压等性能,以保证车辆在各种恶劣条件下的可靠使用。

5.安全性能
汽车电线束的安全性能必须符合相关的安全标准和要求。

包括防火、防爆、防电磁干扰等方面的要求。

电线束必须采用符合安全性能要求的材料和结构设计,并进行必要的安全测试和验证,以防止发生火灾、爆炸和其他安全事故。

6.安装易用性
泛亚汽车设计中心对汽车电线束的技术要求,从材料、结构、电气性能、耐久性能、安全性能和安装易用性等方面做了明确的规范。

遵循这些规范,可以保证汽车电线束的质量和可靠性,确保车辆的电气系统正常运行,提高车辆的安全性和使用寿命。

汽车线束长度设计标准是多少

汽车线束长度设计标准是多少

汽车线束长度设计标准是多少汽车线束长度是指连接汽车各个电子设备的电线束的总长度。

它在汽车设计和制造过程中起着非常重要的作用,直接关系到汽车电气系统性能的稳定性和安全性。

汽车线束长度设计标准是根据汽车的具体需求和设计要求来确定的,下面将从几个方面来介绍汽车线束长度设计标准。

首先,汽车线束长度的设计标准与汽车的结构和布局有关。

不同类型的汽车,如轿车、商用车、越野车等,其车身结构和布局各不相同,所以其线束的长度也会有所差异,需要根据具体车型来确定。

其次,汽车线束长度的设计标准还与汽车的电子设备种类和数量有关。

现代汽车的电子设备种类繁多,包括发动机控制器、车载娱乐系统、安全气囊系统等等,而且汽车的电子化程度越来越高,这就需要更多的电线束来连接这些设备,因此线束长度也会相应增加。

此外,汽车线束长度的设计标准还会受到可靠性和安全性的考虑。

线束越长,电信号传输的损耗越大,因此需要在保证性能的前提下尽量缩短线束的长度,以减少信号损失。

另外,线束过长容易导致线束之间的交叉干扰和短路等问题,影响到汽车电气系统的正常工作和安全性,所以需要根据设计要求对线束长度进行控制。

最后,汽车线束长度的设计标准还会受到生产成本和工艺的影响。

线束的制作和安装是一个复杂的工艺过程,如果线束过长会增加制作和安装的难度和成本,而且还会增加线束本身的重量和体积。

因此,在满足性能和安全要求的基础上,需要尽量控制线束的长度,以降低成本和提高生产效率。

总结起来,汽车线束长度的设计标准是根据汽车的结构和布局、电子设备种类和数量、可靠性和安全性要求、生产成本和工艺等因素综合考虑而确定的。

在实际设计中,需要根据具体情况综合考虑各个因素,以找到适合的线束长度,以保证汽车电气系统的稳定性和安全性。

汽车线束长度设计标准是什么

汽车线束长度设计标准是什么

汽车线束长度设计标准是什么汽车线束长度设计标准是指汽车制造中,线束长度的设定范围和要求。

线束是指连接汽车各种电气装置的电线集合体,它包含了所有电气系统所需的电线、插头、插座、连接器等元件。

汽车线束长度设计标准的制定是为了保证汽车线束的合理布局和优化性能,并确保汽车各个电气系统的正常工作。

在线束设计中,合理的长度能够最大限度地减少电线的损耗和成本,并且有利于安装和维护。

汽车线束长度设计标准主要包括以下几个方面:1. 线束总长度:线束总长度是指整个车辆的电气线束的总长。

一般情况下,线束总长度应根据车辆的尺寸、布局和电气系统的布置进行合理设定。

过长的线束总长度会增加电线的损耗和成本,同时也会增加电气系统的故障率和维修难度。

过短的线束总长度则可能导致电气系统的信号传输不畅或者布线混乱。

因此,线束总长度应在合理范围内进行设计和控制。

2. 单个线束的长度:在汽车中,不同的电气设备需要不同长度的线束来连接。

设计标准中应设定每个电气设备所对应的线束长度范围。

这样能够保证各个电气设备之间的信号传输顺畅,同时也能够根据实际情况进行线束的制造和安装。

3. 各个线束之间的长度关系:在线束设计中,各个线束之间的长度关系也需要进行合理的设定。

这是为了避免线束之间的交叉、缠绕和拉扯,同时也有利于线束的安装和维护。

在进行线束设计时,应考虑到各个线束之间的位置关系、电气系统的布局和空间限制等因素,确保线束之间的长度关系符合设计要求。

4. 线束的曲线半径:线束在安装和使用过程中会出现弯曲,因此,线束中的电线需要具备足够的弯曲半径。

设计标准中应设定线束中电线的最小弯曲半径,以避免电线过度弯曲和损坏。

总结来说,汽车线束长度设计标准是为了保证汽车电气系统的正常工作,避免线束的过长或过短导致的问题。

通过合理设定线束总长度、单个线束长度、各个线束之间的长度关系和电线的曲线半径等方面的要求,能够确保线束的合理布局和优化性能。

这不仅有利于减少线束的损耗和成本,还能够提高电气系统的可靠性和可维护性。

汽车线束设计重点知识点

汽车线束设计重点知识点

汽车线束设计重点知识点随着汽车电子化程度的不断提高,汽车线束设计显得越来越重要。

汽车线束作为汽车电气系统的重要组成部分,承载着传输电力和信号的功能,关乎着整车的安全运行和性能表现。

本文将介绍汽车线束设计的重点知识点,帮助读者了解汽车线束设计的基本原理和要点。

一、线束设计的基本原理汽车线束设计是将散布在汽车各个部位的电线和电缆进行合理布线和集中管理的过程。

其基本原理如下:1. 电源和负载分离原则:汽车线束中应将电源和负载电线分开布置,以避免相互干扰和发生短路故障。

2. 线束整体性原则:线束电线应按照功能和使用频率进行划分和组合,形成独立的线束系统,以方便安装和维护。

3. 电线截面积匹配原则:根据电线的负载电流和长度,选取合适的电线截面积,保证电能的传输效率和线束的可靠性。

4. 直线段和弯曲段合理布置原则:在线束设计中,应减少电线的弯曲和拧绕,降低电线的损耗和故障概率。

5. 防护措施原则:对于暴露在外部环境中的线束,应采取适当的保护措施,如绝缘套管、护套等,以防止受到外力损害。

二、线束设计的重点知识点1. 线束引出方式线束的引出方式主要有直线引出和分支引出两种。

直线引出是指将线束从一个位置直线引出,适用于负载集中的情况,可以提高线束布线的简洁性和可靠性。

分支引出是指将线束分为多个分支,适用于负载分散的情况,可以方便地将不同部位的负载连接到电源。

2. 电线的截面积选择电线的截面积选择应根据负载电流和传输距离来确定。

一般来说,负载电流越大、传输距离越长,所需的电线截面积就越大。

常用的电线截面积有0.5mm²、1.0mm²、1.5mm²等。

3. 弯曲半径要求电线在弯曲过程中会产生一定的应力,过小的弯曲半径会导致电线受力过大,容易断裂或损坏。

因此,在线束设计中,应根据电线的直径和材料的弹性模量等因素,合理确定弯曲半径的最小值。

4. 线束固定和保护措施线束固定和保护的目的是保证线束在汽车运行过程中的稳定和安全。

汽车线束设计

汽车线束设计
• 底盘线因与车体接触部位较多,因此用波纹管包扎防止线束磨 损。
10
QIAOYUN ELECTRONICS
汽车主线束
三,汽车线束图片
11
QIAOYUN ELECTRONICS
汽车主线束
三,汽车线束图片
12
QIAOYUN ELECTRONICS
三,汽车线束图片
汽车空调线束
13
QIAOYUN ELECTRONICS
2
QIAOYUN ELECTRONICS
一,汽车电路概况
1、一般家庭用电是用交流电,实行双线制的并联电路,用电器起 码有两根外接电源线。
2、汽车电路全部是直流电, 实行单线制的并联电路,用电器只要 有一根外接电源线即可。
3、蓄电池负极和负载负极都接到金属构架上, 称为“地”。这样做 就使负载引出的负极线能够就近连接,电流通过金属构架回流到 蓄电池负极接线。
22
QIAOYUN ELECTRONICS
四,常用电线
2、导线的截流量 可按以下经验公式: I=A*10+8/2 I:导线承载电线(A); A:导线截面积(mm²)
允许流通电流与导线截面积关系经验理论值(比按上面公式计算值偏大)
23
QIAOYUN ELECTRONICS
五,接插件选材
插接件是线束的核心部件,插接件的性能直接决定着线束整体的性能, 而且对全车的电器稳定性、安全性起着决定性的作用
7
QIAOYUN ELECTRONICS
二,汽车线束概况
整车主线束一般分成发动机( 点火、电喷、发电、起动 )、 仪表、照明、空调、辅助电器等部分,有主线束及分支线束。
整车主线束往往以仪表板为核心部分, 前后延伸。分成车 头线束(包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池)、 车尾线束(尾灯总成、牌照灯、行李箱灯)、篷顶线束(车门、 顶灯、音响喇叭)等。

汽车高低压电线束设计规范

汽车高低压电线束设计规范

汽车高低压电线束设计规范首先,汽车高低压电线束的设计必须满足以下要求:1.电线束的选材必须符合汽车行业的相关标准,如ISO6722、SAEJ1128等。

选材应考虑到电线的导电性能、耐高温性能、耐磨性能等因素,并满足汽车行业的相关要求。

2.电线束必须符合汽车电气系统的设计要求,包括电线的导电能力、电流负载能力等。

必须根据车辆的具体需求和功能,确定电线束的截面积、绝缘材料以及电线束的长度等参数。

3.电线束设计应考虑到安装、布线和维修的方便性,以提高工作效率。

电线束的布置要合理,尽可能减少长度,并保持电线的整齐、集中、平行,以便于维修人员进行检修和维护。

其次,高低压电线束的设计还要考虑以下几个方面:1.电线束的外径和绝缘厚度。

外径和绝缘厚度要考虑到电线在车辆中的布置位置,以及受到的机械、温度和化学腐蚀等因素的影响。

外径和绝缘厚度的设计将直接影响到电线束的绝缘性能和耐久性。

2.电线束的结构和布线方式。

电线束的结构应选择合适的编织方式或保护套管,以提高电线束的机械强度和耐磨性。

布线方式应根据车辆的布线结构和相对位置来设计,尽量减少电磁干扰和噪音。

3.高低压电线束的安全性设计。

在高压线束中,必须采取安全措施,以防止电击和火灾等风险。

这包括使用绝缘材料、隔离装置和过载保护等,以确保电线束的安全可靠运行。

最后,高低压电线束的设计还需要满足相关的测试和验证要求,确保其符合汽车行业的标准和规范。

根据ISO6722和SAEJ1128等标准,电线束的设计必须经过一系列的耐热、电气性能和抗干扰等测试,以验证其质量和可靠性。

总之,汽车高低压电线束的设计必须考虑到选材、布线、安全性和测试等要素,以确保电线束的性能和可靠性。

只有符合相关的规范和标准,才能为汽车电气系统的正常运行提供保障。

汽车电线束设计与工艺

汽车电线束设计与工艺

汽车电线束设计与工艺嘿,朋友们!今天咱来聊聊汽车电线束设计与工艺,这可真是个有趣又重要的事儿啊!你想想看,汽车就像一个庞大的机器怪兽,而电线束那就是它的血管和神经呀!要是这血管和神经出了问题,那这怪兽还不得瘫痪咯!所以说,电线束的设计可得精心再精心。

咱先说设计吧,这可不是随随便便拉几根线就行的。

得像给人量体裁衣一样,根据汽车的具体结构和功能需求来规划。

每一根线都得有它的去处和作用,不能乱了套。

这就好比你家里的电线,总不能这儿一团那儿一堆吧,那不就乱了套啦!而且呀,还得考虑到各种因素呢,比如温度、震动、摩擦等等。

要是在高温的地方用了不耐热的线,那不就跟夏天穿棉袄一样,热得受不了还容易出问题呀!再说说工艺。

这工艺就像是做菜,得有好的食材,还得有精湛的厨艺。

电线束的制作过程也得精益求精。

从选材开始,就得挑质量好的电线,这就跟买菜得挑新鲜的一个道理。

然后就是加工、布线,每一个环节都不能马虎。

布线的时候就得像织毛衣一样,得整整齐齐、有条有理,不能这儿弯一下那儿拐一下的。

你说这电线束重要不?那肯定重要啊!就像人的身体,少了哪根血管或者神经都不行。

如果电线束设计和工艺不好,那汽车可能会出现各种各样的毛病。

比如灯不亮了,喇叭不响了,甚至车子都发动不起来。

这可不是开玩笑的呀!你想想,如果你的车开着开着突然没电了,那不就尴尬啦!就好像人走着走着突然腿软了一样。

所以呀,汽车电线束设计与工艺可真是马虎不得。

咱再打个比方,电线束就像是汽车的幕后英雄。

平时大家可能不太注意到它,但它却默默地为汽车的正常运行贡献着力量。

没有它,汽车就没法好好工作。

在实际操作中,设计人员和工艺人员可得好好配合。

就像跳双人舞一样,得有默契,才能跳出精彩的舞蹈。

设计得好,工艺跟不上不行;工艺好,设计不行也不行。

只有两者完美结合,才能做出高质量的电线束。

总之呢,汽车电线束设计与工艺可不是小事,它关系到汽车的性能和安全。

咱可得重视起来,不能马虎。

让我们一起为汽车的“血管和神经”保驾护航吧!怎么样,朋友们,是不是觉得很有意思呀!。

汽车线束设计综述

汽车线束设计综述

汽车线束设计综述汽车线束(也称为电气线束)是指将汽车内部的电气系统和各种电子设备连接在一起的一组电子线路。

它由多个电气线缆、连线、电子元件和连接器组成,旨在传输电力和信号,为车辆提供电力供应和功能控制。

1.电气系统布局:在线束设计中,需要将各种电子设备的位置和布局纳入考虑。

这包括发动机室、车厢内部和后备箱等位置。

设计师需要确保线束布局合理,避免线束交叉纠缠,保证通风和散热,防止线束过度拉伸或弯曲。

2.电缆选择:线束中使用的电缆应具有足够的导电性能和绝缘性能。

它们应能够承受汽车环境的恶劣条件,例如高温、低温、湿度和化学物质的侵蚀。

设计师要根据不同的连接需求选择适当的电缆类型,例如单芯电缆、多芯电缆、扁平电缆等。

3.连接器选择:连接器是线束中的关键元件,用于连接线束和不同的电子设备。

设计师要选择符合设计要求的连接器,它们应具有良好的导电性能、防护性能和耐久性能。

此外,连接器应易于安装和拆卸,以方便维修和更换。

4.抗干扰设计:车辆内部存在大量的电子设备,它们可能会产生电磁干扰对线束的正常工作产生影响。

设计师需要采取相应的抗干扰措施,例如使用屏蔽电缆、地线隔离和滤波器等,以确保线束的稳定性和抗干扰能力。

5.安全性设计:线束中运输的电流和信号可能对车辆和乘客的安全产生影响。

因此,设计师需要考虑防止电气短路和火灾的设计要求。

他们可能通过使用绝缘套管、绝缘接头和过流保护装置等来提高线束的安全性。

除了上述设计要点外,线束设计还需要考虑制造成本、易于维修和可扩展性等因素。

设计师需要与汽车制造商和电子设备供应商紧密合作,了解他们的要求和技术规范,并设计出最优解决方案。

总之,汽车线束设计是一个综合性的工作,涉及许多方面,如布局设计、线缆选择、连接器选择、抗干扰设计和安全性设计等。

通过合理和有效的线束设计,可以确保汽车内部电气系统的正常运行,提高车辆的性能和可靠性。

(完整word)汽车线束设计

(完整word)汽车线束设计

电气组设计说明1、设计思路汽车线束设计基本思路是,根据用电设备,特别是大功率设备包括每个传感器的信号电压电流,首先确定线路最大电流,根据电流确定线束截面积,在确定截面积之后确定线束长度,然后计算总电流确定主保险丝的熔断电流,选择保险丝.在选择好后利用三维软件设计线束,根据三维线束制作线路图。

2、传感器传感器的工作电压和电流均较小,一般为毫安级,多选择小线径,如横截面积为0. 35 mm2 ,但考虑到线束的抗拉、抗折断性能以及耐久性, 通常会选择如横截面积为0. 5mm2 的导线.需要注意的是,为了提高电磁兼容( EMC)和电磁干扰( EM I)性能,对于磁电传感器要采用双绞线、屏蔽线等.采用双绞线时,一般为33个螺旋/m,如发动机转速传感器和凸轮位置传感器等.在cbr发动机上有ECT、TP、MAP、CAP、CKP几个主要的信号线,在这些信号线中电流都是在毫安级,电压最高为5V.在线束选择时一般都选择0。

5mm2的电缆。

AVX线缆容许电压和压降AEX线缆容许电压和压降AVX、AEX是日本线缆的两种主要产品,由于这两种线缆的允许工作温度包含发动机线缆的工作温度,以下数据是基于此两表进行的计算。

导线截面积计算公式:A=IpL/UA—---导线截面积I—-—-——负载电流P-—---铜电阻率L—-———导线长度U-—---允许最大电压降0。

5mm2,计算出每个传信号线电缆将选择0.5平方,耐高温120摄氏度,双色线.3、执行器选择1.25mm2的电缆.喷油器的工作电流相对要小,用0。

5mm2的线缆。

在不影响执行器工作的情况下,电压最终确定,点火线圈电缆1。

25平方,耐高温120摄氏度,双色线。

喷油器电缆0。

5平方规格,耐高温120摄氏度,双色线。

4、电源线在整车上,主要功率消耗点为散热风扇,风扇的功率为100W。

12V的电源,主电流为100/12=8。

33A。

根据上表可知线缆的截面积至少为2.0mm2.一般车上选择2.5mm2。

汽车线束设计及搭铁分析

汽车线束设计及搭铁分析

1.2汽车线束设计的作用
1.2汽车线束设计的作用
汽车线束设计的主要作用是确保汽车电路系统的正常运转和可靠性。通过合 理的线束布局和连接方式,线束能够有效地传输所需的电力和信号,同时防止电 磁干扰和过电流等潜在问题。此外,汽车线束设计还应当考虑到汽车的维护和维 修方便性,以便于故障排查和更换部件。
1、汽车线束的作用和意义
1、汽车线束的作用和意义
汽车线束是汽车电路的基础,主要作用是传输电能和信号。在汽车行驶过程 中,各种电器设备需要不断进行信息交流和电能传输,而这些都离不开汽车线束 的帮助。汽车线束的设计与布局直接影响到汽车的性能和安全性,因此,优化汽 车线束设计对于提高汽车整体性能具有重要意义。
2、汽车线束设计的原则和方法
2.3布局线束 根据汽车内部的布局情况,设计出合理的线束走向和固定方式,以节省空间 和提高可靠性。
2、汽车线束设计的原则和方法
2.4选择连接器与附件根据需要选择适当的连接器和附件,如熔断器、端子和 继电器等,以确保电路系统的安全性和可靠性。
2、汽车线束设计的原则和方法
3、汽车线束设计的相关标准和 规范
3、汽车线束设计的相关标准和规范
汽车线束设计需要遵循一系列相关标准和规范,以确保其质量和安全性。以 下是一些主要的汽车线束设计标准和规范:
3、汽车线束设计的相关标准和规范
(1)ISO标准:ISO 6722《道路车辆电气及电子设备用连接器分配器和接线 盒通用条件》等。
3、汽车线束设计的相关标准和规范
(2)SAE标准:SAE J1128《电动汽车高压电缆和组件的测试方法》等。 (3)国标标准:GB/T 《道路车辆电力电缆一般要求》等。
二、可靠性研究
二、可靠性研究
汽车线束的可靠性是指其在规定的条件下和时间内完成规定功能的能力。汽 车线束的可靠性直接影响到汽车的安全性和性能。下面将从可靠性概念和意义、 影响可靠性的因素以及提高可靠性的方法和措施三个方面进行介绍。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

0l
In a a ( )2 1 d d
其中: C:两导线间的电容; ε0 :在真空中的绝缘常量; ε:相关的绝缘常量(尺寸、材料) l:导线的长度 a:两导线中心线间的距离; d:导线的直径。
图八 由以上的公式可以,导线间的电容和导线的长度成正比,和导线间的距离成反比。 B、导线间的相互感应 在导线中传输的电流会由于相邻的导线中电流的突然变化(比如关闭某个用电器)而受影响。从而在传感器的导线中 产生这样的一个虚假的信号。互感的系数和电压的幅值成正比。
汽车使用直流电,采用串联、并联或者串并混联电路,所有电路都有正极和负极。一般汽车电路都采用单线制, 即蓄电池正极线直接与各用电设备连接,蓄电池负极线直接搭在车架金属件上,用电设备的负极线也搭在车架金属机件 上,利用发动机和汽车底盘的金属体作公共通道,这种负极线与车体相连接的方式就称为搭铁。用负极搭铁具有对电子 器件干扰少,对车架及车身电化学腐蚀小,联接牢固的优点,绝大多数汽车是负极搭铁。汽车上一般有两条以上主搭铁 线,其中一条是蓄电池负极电线,另一条是发动机与大梁之间的搭铁线。 在接搭铁线的时候我们需要注意二个问题: 1、 搭铁线的接法; 2、 搭铁点的分布。 我们知道在车上不可能让每个用电器都单独搭铁,必然要把某些用电器的搭铁线合并在一起,那么接法就用如下 的两种,简示如下:
5
图九(导线间的相互感应) 以下的计算基于两个平行布置的回路.
在回路中产生的感应电压可以用下面的公式计算: Uind=Mk 其中: Uind 在 A、B 回路中产生的电压
dI dt
dI dt
6
汽车电线束设计
概论:随着人们对汽车安全性、舒适性、经济性的要求不断提高,电控单元在汽车上的应用越来越多。各控制单元交换 的数据也越来越复杂,这就要求电线束的设计必须具有优质的数据传输性能,同时要求节省空间,减少汽车自身的重量。 关键词:电线束、接地、屏蔽、电源 一、 概述
电线束在整车中的作用是将电器系统的电源信号和数据信号及传递和交换,实现电器系统的功能和要求。在汽车 的电线束的设计中,应该着重考虑以下几个问题: 一、电源问题; 二、接地; 三、导线选择; 四、信号间的干扰; 五、其他问题。 对以上问题的处理直接会影响到线束的质量和可靠性。 二、 电源问题
在这里我们所说的导线的选择值的是普通导线、双绞线、屏蔽导线的选择。我们 道电线束在整车中的作用是将电器系统的电源信号和数据信号及时传递和交换,而导线就起着连接的作用。通常传输的 有,电源信号、频率信号,电阻信号,电压信号等等。对于一般的电源信号或者比较强的,不易受干扰的信号,我们用 普通的导线就可以满足信号质量的要求了,但是对于某些弱的信号或者易受干扰的信号,就需要选择双绞线或者屏蔽导 线。这两种导线都可以有效地避免信号的干扰,保证信号传输的及时正确,以下简单的介绍一下这两种导线的使用。双 绞线和屏蔽线的用途其本相同,一般车上的 CAN 线,弱信号的线都会用到双绞线,而对于不同的信号我们对绞转的数量 有着不同的要求,比如,我们对曲轴位置信号,爆震信号,就要求在一米之内必须有三十三个以上的绞转。如下图所示:
电器 1
电器 2
电器 3
电器 1
电器 2
电器 3
图三
图四
在接地的时候有个就近原则,就是在用电器的附近搭铁,这样就可以将在某一范围内的用电器的地合并在一起。 就有以上两种方案。在第一种方案(图三)中,我们在线束中设计一个打卡点。然后在连接到车身上,其优点是可以减 少导线的使用,降低了线束的直径与质量,但是,这个也会引起和电源在打卡同样的问题,就是接地信号会相互干扰。 第二中方案(图四) ,就可以降低这种干扰,但是他增加了线束的使用量。一般对于控制单元、传感器、仪表等的地使用
图五 如果将 E 点换成 B 点,那么就会产生以下的情况,如图六所示:
图六 我们看 B 会沿着红色的线 2 回到蓄电池的负极,而 A 会到什么地方,前面说过,控制单元的参考地的电位也是零位,那 么电源就会回到最近的零电位,那么 A 就沿着红色的线 1 到 B,而这个不是电源的负极,那么就控制单元的地受到 A 的
我们知道电路都遵循近路原则,在电源的设计和分配中,必须遵循这一原则,要求在电路设计及其线束设计的 过程中,电路的距离尽可能的短,并且尽量不出现绕路的情况。如下图所示:
电源
电器 1
电器 2 图一
电器 3
这样电路中就没有遵循此原则,线路中就存在绕路的情况。同时,我们知道电器元件的工作也会有一定的波动,那 么在这样的线路中,在电器 1、2、3 中产生的波动就可能在主电路上产生叠加,这样就会影响电器件工作的稳定性和准 确性。所以在电路和线束的设计中应该避免这种情况的发生。所以应该进行如下图的更改: 电源
2
第二种方法,而对与灯具、风扇等就可以使用第一种方法。 再者在选择搭铁点时,我们必须要将电子地和功率地区分开来,也要将模拟地和数字地分开来接,以避免信号间 的相互干扰,因为他们对的冲击是不同的,而这种对地的冲击会影响较敏感的电子电器元件的工作。但是对同一控制器 而言,而不能将两者分开太远,因为,如果两者距离过远,那么两者间的电位差就越大,那么对同一控制器而言,地电 位就存在比较大的差异,这个也会影响用电器的工作。 二、我们知道在车身上,控制单元的地和电器负载的功率地是不同,在控制单元中,为了保证各种传感器和执行 器的工作,控制单元就引一个地到车身,这个称之为参考地,而其他传感器的地就直接和控制单元相连,然后通过控制 器的内部在和参考第相连,这样在控制单元就会把这个参考地的电位钳制在零电位,同时将车身上杂波去除。而其他电 器负载就搭铁点作为参考电位。这两者之间是不同的。车身搭铁的分布,在电路中,电源都会由最近的地方回到电源的 负极。 那么就要求我们在设计搭铁点的时,充分考虑其布置,保证电源都能回到蓄电池的负极,而不会对其他的地造成 影响。在图五中,我们表明了蓄电池的位置和 A、B、C、D、E 五个搭铁点。现在我们用 A、B、E 三个搭铁点做简单的 分析。如果 E 作为控制单元的参考地,A 为电器负载的功率地。分析一下他们回到电源负极的情况。从 A 到电源负极回 路会沿着红色的线 1 回到负极,E 则沿着线 2 回到电源负极。
电器 1
电器 2
电器 3
1
图二 这样就不会出现绕路的情况,也提高了电器件工作的稳定性。同时要求电路靠近电源,那么,就会减少在线束中的 打卡点,这样就会导致线束的直径不断的增加,从而导致成本和质量的增加。而实际上也不是所有的用电器就要求采用 这种接法。因为用电器对电源波动的敏感性是不一样,要就也不尽相同,所以在电路设计中也应该区别对待。比如,一 些传感器和执行器对电源波动的要求高,那么我们就有这种方式。还有一些对电源要求特别高传感器和执行器,我们则 把电源提供给控制单元,然后经过控制单元处理后,再提供给这些传感器和执行器,比如,空气流量计,电子节气门等。 另外,还有一些用电器对电压的波动就没有多大要求,这样就可以用第一种方式,来减少导线的用量,以降低成本和质 量,比如,灯,点烟器,加热器等。此外在电源的分配和保护的问题就不在这儿赘述了。 三、 接地问题
图七 对于屏蔽线而言,一般要求屏蔽层一端接地,一端悬空。在使用的时候我们还应该注意一个问题,我们知道车身 地本来就是不干净的地,如果将屏蔽线的地接在车身,那么就会降低甚至破环屏蔽的效果,所以应该将地接在控制单元 的参考地上,或者直接用双绞线。对于某些对信号的质量要求特别高的,则可以用屏蔽双绞线。 从成本上而言,由于屏蔽线要比双绞线贵得多,所以在同等的情况下,优先选用双绞线。 五、 信号的干扰
在以上的三个问题中,都会造成信号的干扰,也提出了一些降低干扰的方法,比如更改接线方法,注意搭、 导线间的电容; B、 导线间相互的感应;
4
C、 导线的自感; D、 导线的电阻; E、 导线和端子间的接触不良。 以下分别介绍: A、我们知道在两根导线之间是存在电容的,两根导线间的电容可以用以下的公式进行计算: C=
3
冲击,这样就影响了 B 的工作,如果这个电流很大,超过了控制器可以承受的范围,那么就有可能将控制器损坏,所以 在整车搭铁点的分布,我们务必要避免这样的分布,也是要求控制单元的地尽量靠近蓄电池负极的原因。 搭铁对整个电路而言非常重要,搭铁不良的现象很容易发生。例如发动机搭铁线紧固螺栓松动,或者重接搭铁线 时随便安装,或者搭铁线接头腐蚀电阻增大,这些都会造成接触不良,迫使电流试图通过另外的回路,引起电压下降或 工作失效。搭铁不良会造成电气线路许多显性或隐性故障。在点火系统上,如果发动机搭铁不良,就会造成火花塞的火 花弱,汽车动力减弱。在现代汽车上,搭铁不良还会造成点火电子模块损坏。在启动电路上,如果发动机搭铁不良,会 造成起动机转速减慢,电枢发热,时间稍长还很容易烧毁起动机。在灯光电路上,如果灯具搭铁不良,会造成灯光不亮 或者灯光暗淡,便行车增添危险。 四、 导线的选择
相关文档
最新文档