首末件检查表

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首件末件自主检查表

检查频度记录频度
Hale Waihona Puke 自 1 2 3主 4
检 5
查 6
记录 7 8
9
10
日检查结果 1.良品数( 2.不良品数( 3.不良原因: )PCS )PCS
积
存
状
A:作业不注意 D:图面错误
况不良原因类别 B:素材不良 C:刀具设备不良 E:量具不准 F:其它原因
备注
首件、末件、自主检查表
班次：部品名称（）早班型号（）夜班日期：
班组：机床编号：操作者：年月日
部品品番工序名称说明：一人操作多台设备，有几台设备应做几份记录首末判定件检查末件实测判定首件实测
检查项目基准规格使用量具重要等级
检查项目基准规格使用量具

首末件检查记录表

□依检查重点略图 □目视 □量仪
判□定依检□查重点略图 □手感 □
□OK □NG □OK □NG
末件
：
________ 判定 □
□目视 □量仪 □手感 □
□OK □NG
A.砂粒异物 B.漆面刮伤 C.油点 D.流漆 E.表面粗糙 F.缩水 G.素材碰刮伤 H.变形 I.没抛亮 J.喷薄 K.咬漆 L.短射 M.毛边 N.
课长：
组长：
品管员：
注：对可选择项，应在被选中项目前的“□”内画“√ ”
QR-040-03-A1
首末件检查记录表
制程别：□成型
□装配 □涂装检查时机：□开机开线 □设修 □模修 □停电 □换班换线 □换产品
□白班 □夜班年月日
品名
检查项目
件号
材质/ 规格
首末件别
检查时间
检查项目
判定基准
检查方式判定结果异常处置
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
ห้องสมุดไป่ตู้
□OK □NG
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □

冲压首末件检验记录表

判定
组长:
IPQC:
SD-006B
(
)
冲压首/末件检验报告
机台
申生产单号请单批量位初件类别:
品名料号材料规格量产
修模
DWG NO 送检时间材料批号
换料
日期完成时间材质转架
组长:
外
检验项目说明
观检
A.全模穴有无毛边?
验 B.全模穴有无变形?
项 C.全模穴有无压伤?
目 D.全模穴有无多料?
E.全模穴有无模痕?
序号规格尺寸
1
2
3
4
5
6
重
7
点
8
尺
9
寸 10
11
单 12 位 13
14
m
15
m 16
17
18
192021源自222324
备
注
确认结果
审核:
产品品质状况
申请人:
判定
检验项目说明
判定检验项目说明
F.全模穴有无铜丝? G.全模穴有无龟裂? H.全模穴有无毛刺? I.有无歪PIN现象? J.有无折弯易断?
实测记录
K.有无自由圈? L.有无扇(弧)形? M.有无标示错误? N.有无高低PIN? O.接合处有无错位?

首、末件检验记录表

江阴杜雅特模业有限公司 Jinghua Tooling Artech Co.,Ltd
首、末件检验记录表
产品编号生产批号客户名称检验人员/日期尺寸
TAT-QG-0804-R-03A
产品名称生产日期检验项目外观
1、玻璃整体要完好，表面不得有破损、划伤、指纹。 2、支架不得出现破损、开裂。 3、遮光板表面不能有漏镀、大面积划伤，不得出现变形扭曲。 4、银碗不得出现开裂、破损。 5、整灯螺丝必须拧紧，不能出现漏打和没打到底的状况。 6、用手拧动玻璃，不能出现玻璃有松动的现象。
性能
技术要求
产品尺寸对照《首/末件检验规范》
配光实验室点灯测试，满足 GB 45992007。（附配光报告） ⑧ 判定
Байду номын сангаас序号首件末件
① OK / NG OK / NG
② OK / NG OK / NG
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
性能
技术要求
产品尺寸对照《首/末件检验规范》
配光实验室点灯测试，满足 GB 45992007。（附配光报告） ⑧ 判定
序号首件末件
① OK / NG OK / NG
② OK / NG OK / NG
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
江阴杜雅特模业有限公司 Jinghua Tooling Artech Co.,Ltd
首、末件检验记录表
产品编号生产批号客户名称检验人员/日期尺寸
TAT-QG-0804-R-03A
产品名称生产日期检验项目外观
1、玻璃整体要完好，表面不得有破损、划伤、指纹。 2、支架不得出现破损、开裂。 3、遮光板表面不能有漏镀、大面积划伤，不得出现变形扭曲。 4、银碗不得出现开裂、破损。 5、整灯螺丝必须拧紧，不能出现漏打和没打到底的状况。 6、用手拧动玻璃，不能出现玻璃有松动的现象。

首末检查记录表

首末件检查记录表
□首件□末件文件编号：
产品名称
产品图号
班次
产品净重
产品毛重
零件号
检查时间
1件
2件
3件
序号
检测项目
检验内容
备注
1
外观
缩痕□裂纹□翘曲□划伤□缺料□顶白□杂质□银丝□气泡□修边□颜色不均□表面光泽不均□
2
色差
在标准光源箱中与色板/上批末件相比，是否有明显色差。
3
试配1
用标准（）进行试装，是否出现配合间隙过大
4
试配1
用标准（）进行试装，是否出现过紧或过松
5
尺寸
标准值（）
实测值（）
6
尺寸
标准值（）
实8
装配
零件是否组装到位
操作人员
班长确认
质检员
日期
备注：如有质量缺陷，在对应的“□”中打“X”，好的在对应“”中打“”。

首未件检查报表

8 试喷：若为喷油件,需进行试喷确认,效果比对喷油签板.
9 位置：印刷字体位置是否符合样板（位置板）要求.
判定
备注
尺寸测量数据
尺寸规格测量方法
#
#
##
#
实测数据 #######
#
##
# 判定
印刷工艺参数：固化剂编干燥条
备注：
生产：
检查员：
确认：
审核：
生产工序：塑胶成型丝印
XXXX有限公司
XXXX Co., LTD
首件/ 末件报表
移印
烫金
组装
其它：
客户：
型号(机种):
产品编号：
产品名称：
产品版本:
材质:
模具/治具编号:
首件检查编号:
机台号:
首件时间:
确认理由: 变更停/开机维修正常生产
NO
Байду номын сангаас确认内容
1 颜色/光泽：与签板比对无色差以及光泽不均,且在允收范围内.
2 外观：比对签板,整体要求在允收范围内.
3 结构：与签板比对不可有断裂、错位、白化、变形不良.
4 装配：与相关部件试装试配,检查组件是否灵活、到位.
5 尺寸：按检查指导书或图面指定的项目进行检测.
6 重量：按签板的重量管制(防止重量变化带来异常).
7 作业方法：确认作业员加工方法是否符合品质要求.

首末件制程检验记录表

批次号记录
XX批次
对于以上各项的综合判定
生产数记录
生产总数
异常记录
生产中的4M异常记录：
作业员
判定基准填写时间
XX批次返修总数品检
填表说明： 1.开机作业、品质异常、换班作业、换模作业、模治具修护后要进行首3件确认. 2.首3件由作业员检查OK后方可进行生产，由线长，品检进行确认.如发现不良需重新调试，则重新调试的产品做3件再次确认直到合格为止 3.作业员每2小时各抽检一次并记录，如生产节拍不足2小时则按实际生产数量.线长对首末件进行确认，品检对首件进行确认并对制程抽检 1-2次。 4.生产结束前由作业员进行末件检查，线长确认，如确认NG时生产部负责将上一次巡检后生产的产品全数检验. 5、对于“判定基准”栏中有数字规定的，需填写数字，无数字要求的以√（合格）或×（不合格）表示；
车型
生产日期
□ 白班
班次
□ 夜班
客户名称
序号
日期
版次
修订内容
批准人
首末件制程检验记录表
零件名称
零件件号
制造工序
检查使用检具名称检查使用检具编号
批准
制/修订人编号：
版本：2.0
审核
编制
序号
检查项目
频次 (7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
检查
□ 开机作业 □ 品质异常
□ 换班作业
时机 □ 换模作业 □ 模治具修护
作业员
生产线长
品检
首件
制程
制程
首件 1
首件2
首件 3
制程1
制程 2

SMT首末件检验记录表

印刷程序名Print program name
★刮刀速度L/R Squeegee Speed
50-80mm/s
制程确认Process to confirm
锡膏solder paste□ 红胶red gum□
锡膏/红胶型号Solder paste/red glue model
★刮刀压力L/R Squeegee Pressure
5
封样件核对Check the samples
□OK
□NG
□全新封样Sealed sample
灯珠颜色LED Colour：
品质QA：
技术RD：
工程PE：
生产PD：
机种名Model：
线别Line：
确认日期Date：
表单编号：XLCZ-FM-QA-029
刻印 countermark
印刷 printing
基板型号Model
刻印内容Engraving content
与BOM是否相符Is it consistent with BOM
OK
NG
电源板与灯板BIN是否一致
□OK □NG
Is the power panel consistent with the light panel BIN
钢网张力Stencil tension
□字符+焊接检查Character + weld □仅焊接检查Welding inspection
inspection
only
AOI样品测试Sample test
AOI不良样品测试 Defective sample
AOI首件测试结果First test results:
2
3
4

IPQC首末件检验记录表

日
期/ 料号
申请
品名
单位
初件类别：时间

终件类别：时间
IPQC首/末件检验记录表
批量
机台号
□每日
□调机
□每日
□调机
原料材质原料批号 □换机台 □换机台
刀模规格 SPM
油墨颜色
规格 1
首件量测值
首件判定
末件量测值
末件判定
2
尺寸 3 4 5 6 7 检验项目
1.产品裁切不可偏移
首件判定
末件判定
2.产品表面不可破损、脏污
检
3.颜色、色差是否OK
4.油墨附着力是否OK 验外观
5.产品不可溢胶、脱胶、折皱
记
6.产品底纸不可冲断
录
7.产品横切不可毛边、刮伤
8.检查产品与离型纸易脱落
9.产品导电性检测，阻值<25 Ω
结构
备注：作业流程
判 □合格定 □不合格
首件样品
□符合
□不符合
末件样品
备注： 1. 检验项目及频率依客户图面，控制计划执行
2. 判定标示： OK-合格 S-挑选 /重工 W-特采 R-退货
核定：
检验员：

首件检验记录表和末件检验记录

检验标准
检验方式
检验结果描述
判定
外观
目视
尺寸
①孔距
卷尺/卡尺
②孔深③孔径④⑤ Nhomakorabea结构
目视
颜色
■目视*
性能
治具、万用表
作业方法
作业指导书
材质
BOM
综合判定
□合格（开始蚩产）；
□不合格□重新调幣工艺和设备□停止生产，开《品质异常报告处理单》。
备注：检验时发现有一件不合格项则判首件确认不合格：（合格用“0K”表示，不合格用“MG”表示）
(5)机器在生产运行期间被修理，重新工作或机器的参数从原始首件被批准后改变及新的生产工艺被实施时要进行首件检验。
日期：年月日
编制:
审核:
批准:
XXXX有限公司
QP/FLB-XXF-0X版本：X
首件检验记录表
检验日期：年月日
工序名称
产品編号
产品名称
部件名称
①、 ②. ③、 ④. ⑤、
检验依据
□SOP□标准样件□制程检验标准□其它
检验时机
□上班第i个配件□批呈生产之前□调机换模之后
□更换操作员之后□停产达24小时之后□丝印换网版之后
检验项冃
生产现场确认：签名：
审核:
品管员:
首、末件检验记录
产品代号：产品日期:
班次
早班
中班
晚班
检验规定
首件
末件
首件
末件
首件
末件
签名
说明:(1)首末件确认人员：生产工程师、质量控制人员
(2)在生产前十分钟内完成检查，按2和数据确认
(3)质量管理人员有责任在生产、班次结束时完成末件检查
(4)首件检验必须在每班开始前

首末件验证记录

最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首末件检验记录表
编号：GZ-10
首件信息
代码号
产品名称
加工工艺
班组
生产日期
□开机首检 □修模首件 □转产首件
□生产参数变更 □材料变更 □其他：
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它
检验时间
时分
检查记录
项目
检验标准
首件
判定
末件
判定
备注
1
2
2
5
尺寸
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣

首末件检验记录表

首末件检验记录表
文件依据：工艺卡产品规格：生产批次号：工程名称：设备号：送样者：送样日期：确认着：确认日期：类型 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 □换刀 □换料号进给量标准实际检验项目实测值测量器具合格与否
调机原因： □新开机（交接班与停机再投产）刀具（模具)转速标准值实际值标准值工件转速实际值
M.C=千分尺 T.G=螺纹环规 R.M=粗糙度仪 C.M=公法线千分尺
M=杠杆千分尺 P.G=塞规 RD=圆度仪 V=目视
C=卡尺 P=投影仪 G.M=测齿仪 G=专用治具
D.I=千分表 M=显微镜 S=硬度计
质量经理
质量主管
检验人员
综合判定
备注

首末件检验巡检记录表

机号产品名称班组生产日期检验时间时分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班组生产日期检验时间时分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。

并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。

1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

注塑生产首末件检查表模板

注塑生产首末件检查表模板
部门
日期
年月日时间来自时分班另操作员
品号/品名
模具编号
模穴数
模版号
加工工序
机台号
订单号
批号
检查方式：□新模试模/新产品试生产
一般量产□模具/设备整修□规格变更
格式：口日期章□图号□版本号口商标
□模穴号□模芯号□其他
外观：
尺寸：
综合判定结果：
标准值
量测值
判定
标准值
量测值
判定
1
7
调整/改善对策（NG时）:
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
功能：
送验完成时间：
检验员：
核定：
调整（修模）/改善记录：
签名：
说明：1.上表中除“检验员”、“送验完成时间”、“核定”三栏由品管人员填写外，其余各栏由生产单位填写。
2.填写单据时机：换模生产、修模后再生产、新模试模/新产品、产品之规格变更后生产。
3.换模时由生产单位填写本单，并连同三模产品交由品管人员确认。
QB070009 -05
填表人:

首末件检验记录表

首/末件检验记录表
日期：年月日产品料号
班别：
规格/型号
□首件 □ 末件
取样数量
编号：
客户料号
线别/机台
生产任务单号
取样时间
时分
检验完成时间
时分
版本
来料批号
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
3.经IPQC判定合格且工单生产完成后,此表单和样品由IPQC统一保存,以便后续追溯,查核.
EWPT/QR393/B 保存期限三年
审核:
检验员:
检验项目
序号

检验规格
工具代码
工具编号
检验结果记录
判定 OK或NG
备注
尺寸
最终 □合格，可以进行批量生产判定 □不能生产，立刻停机改善
□不合格，重新制作再送样确认 □有条件认可/生产，但后续需改善
1.凡生产单位生产之首件样品,必须经IPQC确认合格才可进行生产备注 2.首件检验完成后,要求此表单与首件检验之样品一同悬挂于生产线前端或机台明显位置;

首末件检验记录表

10 字体积油漏印 F
20
其他
F
测量工具： A.二次元 B.卡尺 C.硬度计 D.弹性仪 E.测厚仪
尺寸测量
项次标准值（mm）公差测量工具 1
2
3
4
5
F.目测
G.万用表
6 判定
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检验结果
□ 合格
□ 不合格
检验员：
审核：
不合格处置
□ 调机，重新进行首样确认 □ 停机，重新进行首样确认 □其它______________________
□首□末件检验记录表
客户代码产品型号
机台参数
模温
标准参数
硫时
℃
S
原料批号流动卡号
压力 Kg/C㎡
模温 ℃
工站
材质类型
首件参数硫时 S
压力 Kg/C㎡
日期：穴数
操作员
模温 ℃
末件参数硫时 S
压力 Kg/C㎡
项次 1 2
检验项目色差溢料不熟缺料
测量工具
F F
判定
外观检查
项次 11 12
品保判定：
备注
1.首末件按整模产品送检，经检验人员检验判定合格方可生产。
生产确认：
2.参照文件：工程图纸 SIP SOP 检查取常态值记录。
检验项目பைடு நூலகம்测量工具
字体未印全变形
F
导电颗粒偏位 F
判定
备注
3
污迹杂质
F
13 导电漏印不全 F
4
破裂粘模
F
14 粘贴错误反向 F