转盘驱动装置使用说明书

第一节概述

在钻井过程中，由转盘带动方钻杆旋转实现钻进运动。转盘驱动装置主要是为转盘提供动力。ZP275转盘驱动装置主要由交流变频电机、联轴器、链条箱、ZP275转盘、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。

第二节主要技术参数

（1） 电机功率直流800 kW

（2） 转盘型号 ZP275

（3） 转盘转速 0－300r/min、无级调速

（4） 外形尺寸 5330×3200×1800mm

（5） 重量 15500kg

第二节结构及工作原理

1. 转盘驱动装置结构及特点

1.1概述

ZP275转盘驱动装置是以交流变频电动机作动力，采用链条传动的模块式结构，整个装置安放在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元，其结构详见图2-1所示。

转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成：

（1）传动部分：引入并传递动力。主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。

（2）支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。主要包括转盘梁、链条箱等。

（3）控制部分：用于控制转盘运转及调速。主要包括惯刹离合器，气路及电气路阀件、管线等。

图 2-1 转盘驱动装置结构图

（4）润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑，其中链轮和链条采用机油强制润滑，转盘本身单独采用机油润滑，其余轴承等部位采用黄油润滑。

1.2 主要部件结构介绍

1.2.1转盘梁

转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构，能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。

转盘主梁为两根大型焊接工字钢，整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装连接。

转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板，便于钻井过程中泥浆的回收；转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱，油箱上设有油标和空气滤清器；同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等；另外为方便安装运输，转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。

1.2.2 链条箱

转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成以及附件组成。

链条箱为钢板焊接结构，所有连接尺寸及定位尺寸均靠机加工保证。

为便于链条安装，箱体侧面设有活门，箱子顶部设有盖板等。另外箱体上设有回油孔、空气滤清器等；

输入轴总成由输入轴、输入链轮、轴承、轴承座、轴承盖等件组成以及惯刹

离合器等件组成。

图 4-2 链条箱输入轴

1.2.3 润滑系统

ZP375转盘驱动装置润滑系统分机油润滑和黄油润滑两种。

（1）机油润滑

为了保证链条、链轮具有较长的工作寿命，转盘链条箱内的链轮和四排链条采用强制喷油方式润滑，润滑原理详见图2-3所示。

图 2-3 转盘链条箱机油润滑系统原理图

机油润滑系统主要组成有LWBZ-40油泵装置，TF-160X180L型吸油过滤器、PB-63B溢流阀、吸油、回油管线及各种管线接头等，油泵装置安装在转盘梁内的平面上。该泵通过吸入转盘梁内部油箱中的润滑油送至链条箱链条润滑部位。

为保证油路系统内部压力恒定（压力可自由调定），管路上设有压力表，通常情况下，溢流阀溢流压力设置调定在0.3－0.5MPa范围。

转盘梁油箱上均设有油标，在开始使用及使用过程中应注意油标的观察，油量低于下限时应及时补充润滑油，以防链条、链轮先期损坏。

绞车油箱内所加油品

夏季推荐使用N100号机油；冬季推荐使用N68号机油；

（2）黄油润滑

转盘驱动装置主要黄油润滑部位包括连接电机与链条箱输入轴齿式联轴器及万向轴等部位。电机润滑详见其使用说明书。

转盘驱动装置各黄油润滑点应定期加注黄油。由于整个转盘驱动装置布置在钻台面下方，所以加注黄油时应首先揭开转盘驱动装置上部的铺台，同时应注意安全。加注黄油时，应注意对于中间有接铜管的油腔加注口，应先将油杯拆下，接上干油站的接头后通过干油站注入黄油；对油杯直接连接黄油腔的油杯，可直接使用黄油枪加注黄油，也可使用干油站加注黄油。

转盘驱动装置黄油润滑点及黄油加注要求请按绞车黄油润滑铭牌图示及要求执行。

黄油油品为：

夏季推荐使用ZL－2锂基润滑脂；

冬季推荐使用ZL－1锂基润滑脂；

1.2.4 转盘总成

转盘总成主要包括ZP275转盘、转盘法兰、转盘固定座、固定销、定位块等，转盘总成在大组装前，应首先将转盘轴头安装面、键、转盘法兰内孔等清理干净，然后按顺序诸件安装到位即可。转盘固定座、固定销、定位块等件待转盘驱动装置大组装时配焊安装。

2.工作原理

转盘由一台800kW的直流电动机经联轴器同步将动力输入链条箱，通过链条后传递给转盘。转盘可实现全程无级调速。

图 2-4 转盘驱动装置流程图

第三节 ZP275转盘

1.主要技术参数

z型号 ZP 275

z转盘通孔直径 698.5 mm (271/2〞)

z最高工作转速 300 r/min

z齿轮传动比 3.67

详细内容参见《ZP275转盘使用说明书》

第四节使用与维护保养

1.使用

1.1 安装、调整及运输

1.1.1转盘驱动装置各部件的安装

转盘驱动装置在各单元部件组装结束后进行，进行大组装前，应全面清理所

装部件是否齐全，各部件中的零件是否安装到位，油箱内部、转盘梁各安装部位是否干净等，待检查结束后方可进行大组装。

转盘驱动装置最初组装是在钻台面上完成的，首先将转盘梁与钻机底座连接就位后，将转盘总成吊到转盘梁上，通过转盘中心找正井口后，将转盘固定销、定位块定位，然后安装链条箱、链条、电机等诸件。产品在使用维修过程中如需要组装，则按以下步骤进行。

（1）将转盘总成吊到转盘梁上平面转盘定位块位置内，用转盘固定销、别针等定位。

转盘安装时的调整

（2）输入轴、链条按要求组装到位，并调节链条涨紧，同时检查喷油嘴是否对准链条需润滑部位。然后将链条箱整体吊到转盘梁固定处的相应位置，调整好后，将箱体连接螺栓固紧。

（3）将电动机吊到转盘驱动装置相应位置，并准备好电机调整垫。

（4）安装链条箱输入轴与电机联轴器，安装步骤是首先将齿式联轴器外齿套分别与输入轴伸和电机轴伸连接好，将已安装就绪的电机吊运到相应位置，通过在电机底面增减调整垫片测量链条箱输入轴与电机轴同心度，当同心度调整在0.25mm范围内时，将齿式联轴器内齿圈用螺栓固紧，同时将电机用螺栓固紧即可。

（5）安装万向轴。

（6）安装油泵润滑装置、管线及附件等，并检查是否安装齐全。

1.1.2转盘驱动装置在钻机上的安装

整个转盘驱动装置安装在钻机底座井场就位（低位）安装调节完成后进行。

先将转盘梁耳板孔（8处16孔）、底座相应连接孔及连接锥销等表面清理干净后，在检查无任何不可靠因素存在的情况下将转盘驱动装置整体挂绳缓缓吊起并放置在钻机底座与转盘梁相连接处，待转盘梁耳板插入底座耳板并对准销孔