提高浮选回收率的措施

提高浮选回收率措施

1、由于目前矿石性质复杂多变，原矿品位波动较大，浮选工艺条件不容易控制，选别指标无法保证；应进行合理配矿，确保原矿品位在一个较小的波动范围内，整个浮选工艺条件容易控制，过程也相对的稳定，对浮选过程有利。

2、如果新建3000吨/日选厂能使用自动化控制，对一些主要的工艺参数如：给矿量、磨矿浓度、溢流浓细度、药剂添加量都能准确的控制，提高选别过程的稳定性，对提高浮选回收率能够起到很好的效果。

3、3000吨/日选厂投产后，地表氧化矿会逐渐增加，可以先考察地表矿石的氧化和泥化程度，如果原矿含泥量大，对浮选是很不利的，对为了消除或减少矿泥对浮选的影响，可采取下列措施：（1）入选前添加矿泥分散剂；（2）分段、分批加药，在二扫作业前新增设一个加药点，便于调整；（3）入选前可先进行脱泥处理，若矿泥有用矿物含量较多，可进行集中处理。

4、通过小型试验室实验和生产实验选择适合地表氧化矿的新型捕收剂与现有药剂混合使用,降低尾矿品位。

5、勤观察原矿粒度变化，根据返砂量，溢流浓度，及时调整前、后水量，做到均匀给矿，确保浮选工序液面稳定。

6、每小时检测一次溢流浓、细度并作好记录，勤调整并在小范围内循序渐进的调整，告知浮选工提前做好应对准备

7、定期采样，对磨矿产品进行粒度分析，以此为依据判断球磨

机内部钢球配比是否合理，既要满足处理量的要求，又要满足细度要求，出现异常及时调整。

8、勤观察原矿品位变化情况，通过泡沫刮出量、颜色等，做出相应的调整。

9、严格按药剂制度准确的添加各类药剂，每小时去药台巡视，避免断流。

10、每周清理地沟和回收池，返回流程，避免金属流失。

11、定期组织流程考察和选矿试验，根据生产实际不断优化工艺参数。

12、组织浮选工相互学习、交流经验，根据不同种类矿石性质的差异，总结出有针对性的操作方法，提高技术水平。

13、选矿技术人员每天下车间检测各项工艺参数，指导现场操作，稳定生产。