地下连续墙施工技术管理

地下连续墙施工现场技术管理

关于施工技术准备工作:

1认真审核设计文件，重点包括：地连墙分幅是否合理，钢支撑

预埋钢板、钢筋接驳器预埋位置、型号与主体结构是否冲突，墙顶标咼与圈梁、原地面标咼是否协调等。

2•施工前要辨识地连墙施工常见问题，编制应急预案。如：遇到地下障碍物如何处理、挖断地下管线如何处理等。

3.施工前，项目部与地连墙施工作业队（班组）协同编制地连墙施工方案和钢筋笼吊装专项方案，报公司审批通过后方可实施。其中

钢筋笼吊装专项方案必须经专家论证后方可实施。施工时，严格落实方案指导现场、现场符合方案。

关于测量放线:

4.根据设计提供的轴线坐标测设地连墙轴线控制桩，为避免地连

墙结构侵限，地连墙轴线根据设计要求适当外放。（一般地区考虑外放10 cm,软土地区考虑外放10~ 15 cm）

关于导墙施工:

5.施工前，应对施工区域内地下障碍物和管线进行详细排查，必要时人工开挖探沟。导墙背侧及下部如遇有废弃的雨、污水等管道, 导墙施工前应做封头处理，并用灰土分层夯实回填；导墙遇软土、杂填土等不良地质时，宜采取换填、槽壁加固或采用深导墙等措施。

6.导墙宽度宜按地连墙设计宽度放大4〜5 cm,保证成槽设备顺利成槽。

7.导墙分段施工长度宜为20~ 25 m。在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于30

cm;为防止地表水流入槽内破坏泥浆性能，导墙顶面应高出地面至少10 cm;导墙的施工缝应与地下连续墙接头错开。

8.导墙沟槽开挖宜采用小型反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，在坑底中央设置排水沟，及时排除坑底积水。

9.导墙钢筋按照设计要求进行绑扎，导墙钢筋宜与施工便道钢筋相连

接；如施工便道采用原地面，导墙水平钢筋末端需设置竖向钢筋与地面紧密连

接，以防止成槽过程中导墙的坍塌。

10•导墙两侧标高要一致，如施工现场坡度较大，可在地连墙分幅位置设置台阶以调整标高。

11导墙模板采用组合钢模或木模板，可采用48 X 3.5 mm钢管支撑加固，支撑的间距不大于1m。浇筑混凝土宜采用泵送，对称缓慢浇筑，严禁单边浇筑，防止产生偏移、跑位，混凝土振捣要密实。

12混凝土强度达到设计强度的70 %以上时，方可拆除模板，拆模后要及时

检查导墙平整度、垂直度及外观质量，如正常，采用直径不小于100 mm圆木或

型钢进行支撑，水平间距1〜2 m、竖向间距1〜1.2 m。模板拆除后，采用原状土

或砂石回填密实，确保导墙不移位，养护期间，避免重型机械设备在导墙附近作

业或停留。

13导墙施工结束后，应在导墙顶面上作出地连墙分幅线，并用红油漆标明

单元槽段编号。

关于泥浆:

14泥浆应根据地质情况及施工经验进行配制，泥浆材料宜采用膨润土，使

用前宜进行室内试验。超深地连墙宜采用复合钠基膨润土泥浆，在成槽过程中使

泥浆保持更好的稳定性和护壁能力。

15新拌制的泥浆应贮存24 h以上，使膨润土充分水化后，并对泥

浆比重、粘度、含砂率、PH值等指标检测，符合规范要求后方可使用。

16•循环浆液须经过调整，泥浆比重、粘度、含砂率、PH直、泥皮厚度（无特殊要求可不做）等指标达到标准后方可使用，被混凝土污染的泥浆必须废弃。

17泥浆的储备量宜为每天计划最大成槽方量的2倍以上。

关于成槽施工:

18.槽段开挖过程中，要时刻注意槽内泥浆液面的高度，保持在导墙顶以下100〜300 mm，严禁超过500 mm，特别是在交接班或因故暂停开挖时，更要注意随时补充泥浆。要随时观察挖出土体的性状并做好记录，在土层有明显变化的位置，要暂停挖掘，并取出槽内底层泥浆进行泥浆试验。

19特别注意开槽质量，因其会直接影响下一步成槽的精度。成槽

机开挖速度应控制在15 m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2〜3m时，应勤测量槽深，防止超挖和欠挖。

20.岩石地质采用冲击钻成槽施工时，冲击钻成槽遇到斜岩、较

大孤石或探头石时，极易造成槽孔偏斜，要求安装钻机时使底座水平, 其中滑轮组、钻杆和护筒中心三者在一条竖直线上；在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速、短冲程钻进，穿过倾斜面；槽、孔倾斜时，回填高强度岩石至倾斜面以上1〜2.0 m,再继续冲孔成槽。

21为防止钻机、抓斗在成槽过程中卡钻，要求钻进中将钻头慢慢下降或空转（旋挖钻），避免泥渣淤积、堵塞造成卡钻；中途停止钻进时，应将钻头、抓斗提出槽外；钻进中控制好泥浆指标，防止塌壁;

经常检查垂直导向装置，上下左右扫孔纠偏；钻头、抓斗卡住后不得

强行上提，可采用高压水或空气排泥法排除泥渣及塌方土体，再慢慢提出，必要时，采用水下定位爆破方法辅助取出。

22.成槽过程重型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡、大量流失或地面有下陷现象时，不得盲目掘进, 待分析处理后再行施工。

23•成槽时，运用成槽机的自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏

装置随时纠偏。槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，检测频率为100 %每幅测三点，采用超声波测壁仪进行，重点检测地连墙端部，防止地连墙接缝处形成渗水通道；同时对倾斜数据进行分析, 包括与相邻幅的相对倾斜度。

关于清渣刷壁:

24.地连墙成槽达到设计标高后，必须对槽底部的淤积物进行清理，先采用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反（正）循环泵吸取孔底沉渣，并补入新鲜泥浆，要求槽段中的泥浆全部完成置换。

25•刷壁应采用自重不小于3 t的刷壁器，同时内部要加设导流板

（偏心刷壁），在钢筋笼入槽前，对已浇注槽段侧部反复刷壁不少于20次，且直至刷壁器上无任何泥砂或污物，以保证混凝土浇注后密实、不渗漏，刷壁深度为通长刷壁。

关于锁口管吊放与回填土:

26.锁口管安放中心线应与设计中心线相吻合，下放要垂直，导墙顶部开槽，横向放置有足够刚度的型钢，确保在浇筑过程中锁口管不会发生移位；锁口管底部应插入槽底30〜50 cm。

27•锁口管吊放完毕后，上部与导墙连接处用木楔楔紧，防止倾斜。

28.锁口管后背空隙采用回填土分层回填密实，避免一次回填土量大造成回填有空隙，若混凝土绕流，贝y会影响相邻槽段的施工。如锁口管后背小于20 cm, —般直接采用原状黏土回填，如锁口管后背大于20 cm,应用原状黏土装袋进行回填。

关于钢筋笼加工与吊放:

29.施工现场布置钢筋笼制作平台，用槽钢焊成格栅状。技术人员应对平台标高、牢固性、对角线等进行量测、检查验收；并在施工阶段，进行巡查。

30.钢筋笼制作前，应提前核对单元槽段实际宽度及下料单，无差异才能进行施工。

31横向桁架筋一般间距为4 m,吊点位置设置1道；纵向桁架筋在幅宽4 m 以内设置3道；4 m~6 m设置4道；6 m以上设置5道。

32钢筋笼加工要对钢筋机械连接（闪光对焊接头）、纵横向桁架、钢筋吊点及搁置点、吊筋、保护垫块等关键部位重点卡控，确保钢筋笼加工质量及吊装安全。

33•钢筋笼验收宜采取“五步验收法”，具体为底层钢筋验收，