搓丝机

搓丝机

搓丝机，是专业生产螺丝的设备。

搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机等。

搓丝机型号也是多种多样

搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

[1]搓丝机型号：S3006 加工螺丝范围M3-M6 生产率(只/min) 100 电机功率(KW) 2.2 三角带型号A型外型尺寸(cm) 94x52x58 重量(kg) 110

搓丝机型号：ZS3010 加工螺丝范围M4-M10 生产率(只/min) 90 电机功率(KW) 4 三角带型号A型外型尺寸(cm) 110x58x103 重量(kg) 250

搓丝机型号：S3016 加工螺丝范围M6-M16 生产率(只/min) 60 电机功率(KW) 5.5 三角带型号B型外型尺寸(cm) 160x75x79 重量(kg) 600

搓丝机型号：S3024 加工螺丝范围M10-M24 生产率(只/min) 70 电机功率(KW) 7 三角带型号C型外型尺寸(cm) 220x100x110 重量(kg) 1200

有关搓丝机标准：

GB/T972-2008 搓丝板

JB/T10231.22-2006 刀具产品检测方法22搓丝板

SJ/T31036-1994 自动冷锻机、自动切边机、自动搓丝机完好要求和检查评定方法

GB/T11409-2008 橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法

JB1645-1991 自动冷镦,切边,搓丝机技术条件

JB/T8824.6-1998 统一螺纹搓丝板

JB/T8825.6-1998 惠氏螺纹搓丝板

JB 9975-1999 自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值

JB/T 3056-1991 自动搓丝机基本参数

JB/T 3591-1991 自动搓丝机精度

摘要

由于现代工业的飞速发展，高速，大负荷，动载条件下工作的精密机器的不断出现，对螺纹联接的机械性能提出越来越高的要求。即要求螺纹联接件应具有高强度、高硬度、高精度、以及高的表面质量。

螺纹联接件数量大，质量要求高，常用的切削加工方法因为效率低，而且由于切断金属的纤维，降低了零件的质量，不能满足这种需要，所以必需寻求一种更加先进有效的螺纹加工方法。

在一般情况下，用平丝板搓丝机搓制的螺纹已能满足使用制造要求，所以用平丝板搓丝的方法用的最广。

1 绪论

螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德发明的螺旋提水工具。公元4世纪，地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。1500年左右，意大利人列奥纳多达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中，已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后，机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年，英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年，英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置，能加工出精度很高的长螺纹。1797年，英国人莫兹利.在由他改进的车床上，利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹，奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代，莫兹利制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪初，汽车工业的发展促进了螺纹的标准化和螺纹加工方法的发展，各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明，螺纹铣削开始应用。30年代初，出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利，但因模具制造困难，发展很慢，直到第二次世界大战时期，由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题，才获得迅速发展。

任何一台机器和装置，包括铁路运输机械，汽车，起重机械，石油钻探和航天机械、机床和仪器仪表等，其零部件之间的联接几乎都离不开螺纹零件。通常，一台机器中的螺纹零件，占整机零件的百分之六十以上。

由于现代工业的飞速发展，高速，大负荷，动载条件下工作的精密机器的不断出现，对螺纹联接的机械性能提出越来越高的要求。即要求螺纹联接件应具有高强度( ≥981Mpa)、高硬度（HRC30-40）高精度（5级或4级）以及高的表面质量。

为了满足螺纹联接件数量大，质量要求高的条件，常用的切削加工方法不仅效率低，而且由于切断金属的纤维，降低了零件的质量，不能适应这种需要，所以必需寻求一种更加先进有效的螺纹加工方法。

众所周知，螺纹零件的制造方法很多，螺纹零件加工的方法共分为四大类，即切削加工，锻压加工、铸造加工、和粉末冶金加工。

车削加工时螺纹加工的最基本形式之一。用这种方法能够车制内、外螺纹。左、右旋螺纹。公英制螺纹，圆柱，圆锥螺纹以及特殊型面的双曲线，正弦线性螺纹等。

车削可以加工直径1-220mm螺距0.25-6mm坯件表面硬度HRC45-62，≤833.85-1569.6Mpa 材料的螺纹。但车削效率较低。对于批量大，精度低低的螺纹可采用自动车削。对高精度螺纹可在精密螺纹车床上加工。

铣削可加工外螺纹。用片状螺纹铣刀可铣削牙型面深的螺纹，指状螺纹铣刀铣削效率较高，铣削适合加工直径20-80mm螺距12mm材料≤981Mpa硬度HRC30-50坯件上的螺纹。

为了提高车、铣、压、铸等加工后螺纹的精度剔除毛刺及加工痕斑，在铣床或专用机床上用螺纹梳刀梳整螺纹齿形。

磨削是螺纹精加工的一种主要方法。在万能螺纹磨床上可以加工内、外螺纹，左，右旋螺纹，单、多螺纹，圆柱，圆锥螺纹，公制、英制螺纹，模数螺纹，三角形、梯形，方形、锯齿形、弧形螺纹、环形螺纹，以及其他特殊形状和要求的螺纹。它既可以加工各种精密螺纹零件，又可以加工各种螺纹道具，量具，它适用于加工直径1-60mm，螺距达3mm，材料硬度HRC≥30的螺纹。

铰削是内螺纹加工的一种方法，又称作攻丝，再攻丝机，钻床、虎钳上，用丝锥铰制多种内螺纹。公制、英制、左旋、右旋，单线、多线，圆柱，圆锥螺纹都可以加工。但以规格比较小，齿形比较浅者为佳。铰制螺纹效率较低。

对于压、铸、车的内螺纹，可以用特制的校准丝锥校正内螺纹。纠正偏斜，剔除毛刺和加工