沥青砼下面层试验段实验总结

`沥青砼下面层为AC-20(I)中粒式沥青砼，双幅施工宽度为9.0m，厚4cm。根据要求，先行进行试验段施工，为规模生产提供有效依据。

一、试验路段选址

根据基层的完成情况，试验路段选在K702+140～K702+340段200m的范围进行。

二、试验段目的

通过试验路段的施工，验证沥青混合料的稳定性及消灭所选用机械设备中的明显缺陷，而使监理工程师满意。得出混合料的压实系数及最佳压实遍数和压实程序的施工工艺。

三、试验段施工组织

机械设备组合情况

人员组织情况

四、材料要求及质量指标

1、粗集料

由业主提供选用质地坚硬、耐磨、抗冲击性能好的碎石，并具有良好的颗粒形状。粗集料与沥青的粘附性不得低于4级（由于使用的碎石为酸性，故掺加进抗剥落剂，掺量为沥青用量的3％）。粗集料的各项指标如下表所示：

沥青面层用粗集料规格

沥青面层用粗集料检验要求

2、细集料

采用洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当颗粒组成的天然水泥砂。细集料的各项指标如下表所示：

细集料的质量要求

3、填料

采用增水性石料磨细得到的矿粉作为填料，填料应洁净、干燥，并符合级配要求，亲水系数不小于1.0。矿粉的质量要求如下表所示：

沥青面层用矿粉技术质量要求

4、沥青

由业主提供符合规范要求的道路石油沥青和乳化沥青。沥青材料符合下表要求：

沥青质量要求

五、配合比设计

1、目标配合比设计

原材料确认合格后，按规范要求进行马歇尔试验，完成各沥青面层结构的目标配合比设计，确定各种矿料的用量及最佳用油量。配合比如下：

15-25mm碎石：10-15mm碎石：5-10mm碎石：水洗砂：矿粉

20：22：16：35：7

最佳油石比4.3％

2、生产配合比设计

依据目标配合比，从拌和楼二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，反复调整冷料仓的材料比例以达到供料平衡。同时进行马歇尔试验，确定符合生产配合比的最佳沥青用量。配合比如下：

一号仓（0~4.75mm）：二号仓（4.75~9.5mm）：三号仓（9.5~13.2mm）：四号仓（13.2~19mm）：矿粉=35：23：26：9：7

油石比：4.3%

六、主要施工工艺

1、沥青混合料的拌制

沥青砼混合料的拌制采用国产LB2500型沥青砼拌和机一台，每小时产量为150t/h，该设备自配成品储料仓（这里未使用成品储料仓）及二次除尘装置，集料的上料采用2台ZL－50型装载机上料。

沥青材料采用导热油加热，加热温度控制在150-170℃之间。集料先进行除尘，然后输送到干燥筒里加热。在送进拌和设备时含水量控制在1%以内，加热温度比沥青加热温度高10℃～20℃。矿料加热温度为170～190℃。

将规定数量的沥青和集料、填料（矿粉）送进拌和机后，充分搅拌至集料颗粒完全均匀的被裹覆，沥青材料也均匀的分布到整个混合料中为止。随时检查混合料拌和的均匀性。如果出现花白石子应立即停机，分析原因并予以改进。其原因大致有：a、搅拌时间不够；b、细颗粒矿料比例增大，特别是加入矿粉量增多；c、沥青用量不够；d、矿料或沥青加热温度不够。

沥青砼混合料的出场温度控制在140-165℃，不得超过

180℃，贮料过程中的温度降低不应超过10℃。

指挥装料车的起停。

2、沥青砼混合料的运输

A、沥青砼混合料的运输采用15T自卸汽车。车辆数量视运距远近情况确定，但首先满足150T/h的运量（与拌和量相匹配）并有所富余，开始摊铺时现场等待的车不少于5辆，试验段施工使用了10台运输车辆，基本能与拌和和摊铺能力相匹配。运到现场时的温度不低于120-150℃。

B、运输车辆车厢必须紧密、清洁、光滑，底板运输前涂一薄层油水（柴油和水的比例1：3）混合液，防止混合料沾到底板上，但不得有余液集聚在车厢底部。

C、从拌和机向运料机上卸料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，减少粗、细集料的离析现象。

D、运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。

E、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。

F、运料车安排有专人负责，按指定路线行驶。

3、沥青砼混合料的摊铺

采用一台国产ABG-1800型沥青砼混合料摊铺机进行分段流水作业，该摊铺机最大摊铺宽度12m，下面层9.0m 宽，双幅一次摊铺完成。

A、施工准备

正式摊铺前对封层进行清扫、修整，直至达到要求。

测量放样：首先对基准点、水准点进行详细复核，依据图纸恢复中线，并测设出边线、摊铺机行驶线等。

B、摊铺

试验段下面层【AC-20(I)】摊铺时采用两侧挂钢丝绳引导的高程控制方式，设双边钢钎，间距为≤10m（直线段，曲线段≤5m），在钢钎上挂直径2.5mm的高强钢绞线，长度为200m，后面用紧线器固定，施工中应时刻检查钢绞线的绷紧程度，防止摊铺面层出现波浪。

摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，开始时松铺系数暂定为1.20，施工过程中通过跟踪测量计算，实际松铺系数为1.26（测量数据见下表）。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度、平整度、横坡、路拱（厚度用插钢钎量测的方法检测，平整度、横坡用3.0m直尺检测），并按摊铺的混合料总量与面积之比校验平均厚度，不符合要求时随时调整（T＝100m/D.L.W）。

沥青砼混合料需缓慢、均匀、连续不断的摊铺。摊铺过

程中不随便变换速度和中途停顿，摊铺速度应根据设备配套情况综合决定，通过试验，摊铺机速度再 2.0～2.5m/min较合适。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。

摊铺温度根据试铺决定，正常施工情况下控制在110-130℃之间（低温施工时控制在120-140℃之间）。4、沥青砼混合料的压实及成型

沥青砼混合料的碾压分初压、复压、终压。由YL-25胶轮压路机、DD-90及CC422双钢轮振动压路机联合完成。初压由DD-90压路机完成，初压应在较高温度下进行，不得产生推移、发裂；复压采用YL-25胶轮压路机及CC422双钢轮振动压路机交替完成，直至达到规定的压实度；终压用CC422双钢轮振动压路机静压，压实到表面没有明显轮迹为止。碾压时压路机不能在面层上调头