车削圆锥

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图3-23 圆锥尺寸检测 1—工件 2—套规
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4、 外圆锥的车削方法 （1）转动小拖板法。 转动小滑板法车外圆锥面的方法： ① 车刀的安装。 ② 确定小滑板转动角度。 ③ 转动小滑板。 ④ 小滑板转动的方向。
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2）偏移尾座法。 偏移尾座法适用于加工锥度小，锥形部分较长 的工件。 采用偏移尾座法车外圆锥面，须将工件装卡在 两顶尖之间，把尾座上滑板向里（用于车外圆锥面） 或者向外（用于车倒外圆锥面）横向移动一端距离 S后，使工件回转轴线与车床主轴轴线相交一个角 度，并使其大小等于圆锥半角/2。
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由于床鞍进给是沿平行于主轴轴线移动的，当尾 座横向移动一端距离S后，工件就车成了一个圆锥体， 如图3-24所示。
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偏移尾座 法车外圆 锥的特点。
① 适宜加 工锥度小、 锥体较长 的工件。
② 采用了 纵向自动 进给，能 保证表面 质量。
③ 顶尖和 中心孔接 触不良。
④ 不能加 工整锥体。
嘉祥职业中专
车工工艺与技能训练
项目 车 削 圆 锥
嘉祥职业中专
项目目标
熟练掌握外 圆锥的车削
方法
掌握外圆锥 的测量方法
2
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1、圆锥的特点及应用 在机床和工具中，圆锥面的结合可传递很大的 扭矩，且具有结合同轴度高、定心精度高、无间隙 配合等特点。 2、圆锥各部分名称 （1）圆锥的各部分名称（见下图3-16） D —最大圆锥直径，mm； d —最小圆锥直径，mm；
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图3-20 涂色方法
图3-21 用圆锥套规检测圆锥
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若三条显示剂全长 擦痕均匀，表面圆锥接触 良好，说明锥度正确，如 图3-22所示；若小端擦着 而大端未擦去，说明圆锥 角小了；若大端擦着而小 端未擦去，说明圆锥角大 了。
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（4）外圆锥尺寸检测。 在圆锥套规上根据工件直径和公差，在套规小 端轴向开有缺口M，测量时如果锥体的小端平面在 缺口之间则视为合格；若锥体未进入缺口则视为不 合格；若锥体超出了缺口则圆锥尺寸小了，也视为 不合格，如图3-23所示。
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/2 —圆锥半角，车床车削时实际转的度数；
L —圆锥长度，mm； C —锥度：圆锥体的 大、小直径之差与圆锥 长度之比。 M —斜度：圆锥体的 大、小直径之差的一半 与圆锥长度之比。
图3-16 圆锥各部分名称
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3、圆锥工件的测量 （1）用万能角度尺测量锥体。 万能角度尺又叫量角器，其测量范围为0°～ 320°，精度为2′。刻线原理与游标卡尺相同。在 2′精度的万能角度尺上，主尺每格1°，游标在 29°内分成30格，每格为58′，主副尺每格差 1°−58′=2′。其结构如图3-17所示。
（3）根据操作 要求合理选择刀 具、量具等。
（4）夹持毛坯 外圆Φ45，伸出 长度60mm以上， 找正夹紧。
（5）车右端面， 粗、精车外圆至 尺寸要求 Φ42mm×96mm、 Φ36mm×37mm。
（6）粗、精车 外圆锥至尺寸要 求。
（7）根据要求 倒角、去毛刺， 检查各部分尺寸， 卸下工件，完成 操作。
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根据工件图样要求 采取如下加工过程： 车左端面——粗、 精车左端面——粗、 精车Φ42mm外圆 （长45mm）—— 粗、精车Φ36mm 外圆（长37mm） ——粗、精车圆锥。
项目分析
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项目实施过程
（1）备料，毛 坯尺寸为 Φ45mm×100mm。
（2）识读零件 图，并进行工艺 分析，确定操作 步骤。
图3-26 宽刃刀角度的检验
项目实施
项目内容 车削外圆锥（根据下图）：
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项目要求 （1）掌握外圆锥的车削方法 （2）掌握锥体检测的方法 项目准备 工具：90°外圆车刀、45°外圆车刀等。 量具：游标卡尺等。 设备：CA6140车床等。 材料：长度约100mm的φ45mm的45号钢毛坯材料。
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（3）宽刃刀车削法。 宽刃刀车外圆锥面，实质上也属于成形法车削， 即用成形刀具对工件进行加工。如图3-25（a）所示。 当工件圆锥面长度大于切削刃长度时，一般采用 接刀法车削，如图3-25（b）所示。
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宽刃刀的装夹与45°端面车刀的装夹相似，在装 夹时可用样板找正，如图3-26（a）所示，或用万能 角度尺，如图3-26（b）所示。
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（2）用样板测量圆锥工件。 工件锥角精度要求不太高，而批量又较大的圆锥 工件和角度零件，可应用样板测量，如图3-19所示为 测量圆锥坯的角度。
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（3）用涂色法检测锥度。 检测时，首先在工件表面顺着圆锥素线薄而均 匀地涂上轴向均等的三条显示剂（印油、红丹粉、 机油的调和物等），如图3-20所示，然后手握套规 轻轻地套在工件上，稍加轴向推力，并将套规转动 半圈，如图3-21所示，最后取下套规，观察工件表 面显示剂擦去的情况。
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项目考核评价
表3-6车削外圆锥考核评价表
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项目巩固 分组讨论车削外圆锥时的技巧 和遇到的问题。
项目小结
本课题中，重点介绍了圆锥的 基本知识、外圆锥的测量方法、 外圆锥常用的3种加工方法以 及加工要点。在技能训练中， 要以转动小滑板车外圆锥作为 训练的重点。
谢谢
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图3-17 万能角度尺的结构 1—主尺 2—角尺 3—游标 4—制动器 5—基尺 6—直尺 7—卡块 8—捏手 9—小齿轮 10—伞形尺
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读数方法：先从副尺（游标）零线上读出所指主 尺的度数，再加上游标尺上刻度与主尺重合格数乘 2′即为工件的角度。 万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，即先读 主尺上的整数，然后在游标上读出分的数值，两者相 加为被测角度数值。 下图所示的数值为10°50′。