车削圆锥
车削圆锥面的方法
车削圆锥面的方法
车削圆锥面的方法是将工件固定在车床上，通过车刀对工件表面进行切削，使其表面呈现出圆锥形状的加工方法。
具体步骤如下：
1.确定工件的圆锥角度和加工长度，并将工件夹紧在车床上。
2.选择合适的车刀，根据加工要求进行切削参数的选择。
3.进行粗加工，先将工件表面削平，然后沿着圆锥角度的方向逐步加工，直到达到所要求的尺寸和表面质量。
4.进行精加工，使用更细的车刀和更小的进给量进行加工，以达到更高的表面光洁度和精度。
5.检查工件的尺寸和表面质量，如果达到要求，则进行下一步加工或加工完成。
需要注意的是，在车削圆锥面时，应保持车刀的切削角度恒定，避免轨迹偏移和表面质量不良。
另外，需调整进给量和转速，以适应不同的材料和加工要求。
- 1 -。
车圆锥的方法
车圆锥的方法
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车工工艺学教案
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也可以用多次接刀方法加工，但接刀处必须严
整。
五、铰内圆
锥法
用铰削的方法加工的内圆锥精度比车削高，表面粗糙度可达
Ra1.6。
1、锥形铰刀
粗铰刀
精铰刀
2、铰内圆锥的方法
1）在内圆锥的直径和锥度较大时，钻孔后先粗车成锥孔，并在直径上留铰削余量
0.2~0.3mm，然后用精铰刀铰削
2）当内圆锥的直径和锥度较小时，钻孔后可直接用锥形粗铰刀粗铰，然后用精铰刀铰削成型
3）切削液选用
刚料乳化液或切削油
铸铁煤油
4）切削用量选用
工作切削刃长，切削面积大，排屑比较困难，所以切
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申明：
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项目五 车削锥度
（5）圆锥半角α /2 圆锥角α 是在通过圆锥轴线的截面内两 条素线之间的夹角。车削圆锥面时，小滑板转过的角度是圆锥 角的一半―――圆锥半角α /2。其计算公式为： tanα /2= D d
2L
（5-2） 圆锥半角与锥度属于同一参数，不能同时标注。
图5-3 磨ห้องสมุดไป่ตู้主轴
二、车削圆锥的几种方法 在车床上车削圆锥的方法有几种，应根据圆锥面的精度正确选择车削方法。 （一）转动小滑板车圆锥的方法 转动小滑板法是把小滑板按工件的圆锥半角α /2转动一个相应的角度，采取用小
《车工工艺与技能训练》
眉县职教中心
项目五：车削锥度
知识链接（理论知识）
任务一：
车削锥度
一、车削圆锥体的相关知识 在机床和工具中，常遇到使用圆锥面配合和情况，如车床主轴锥孔与 前顶尖柄的配合的情况，如车床主轴锥孔与前顶尖锥柄的配合及车床尾座锥 孔与麻花钻锥柄的配合（如图5-1）等。 1.圆锥面配合得到广泛应用的原因是： （1）当圆锥面的锥角较小时，具有自锁作用，可以传递很大的转矩。 (2）圆锥面配合装拆方便，同轴度高。
图5-4 转动小滑板车外圆锥
1.小滑板的转动方向 车外圆锥和内圆锥工件时，如果最大圆锥直径靠近主 轴，最小圆锥直径靠近尾座，小滑板应沿逆时针方向转动 一个圆锥半角α /2；反之，则应顺时针方向转动一个圆锥 半角α /2. 2.小滑板的转动角度 由于圆锥的角度标注方法不同，有时图样上没有直接 标注出圆锥半角α /2，这时就必须经过换算，才能得出小 滑板应转动的角度。换算原则是把图样上所标注的角度， 换算成圆锥素线与车床主轴轴线的夹角α /2。
4.注意事项。 （1）车刀必须对准工件旋转中心，避免出现双曲线误差。 （2）车锥体前圆柱面应留加工余量0.6-1.0mm（第一次 练习可多留，避免调整余量不足） （3）小拖板松紧要适宜，否则会影响锥母线的直线度和 表面粗糙度。 （4）两手转动小滑板手柄速度要均匀、进给量控制适当。 （5）用量角器检查锥度时，测量边应对准工件中心。 （6）涂色检查锥度时，量规要平直套入、退出工件，转 动量规时顺着圆周方向用力（转角约180°），防止量规 摆动造成错觉。
文档普通车床车削圆锥锥度计算方法
锥度=(大圆直径-小圆直径)除以圆台高度锥体各部分名称及代号；D-大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度，M-钭度。
锥体各部分计算公式；M（钭度）=tga(=tg 斜角), =D - d / 2 l（=大头直径- 小头直径/ 2 x 锥体长度）, =K / 2（=锥度/ 2）。
K（锥度）=2tga（=2 x tg 斜角) =D - d / l（大头直径- 小头直径/ 锥体长度）。
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径+ 2 x 锥体长度x tg 钭角）, =d + Kl（=小头直径+ 锥度x 锥体长度）, =d + 2lM（=小头直径+ 2 x 锥体长度x 斜度）。
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径- 2 x 锥体长度x tg 钭角）, =D - Kl（=大头直径- 锥度x 锥体长度）, =D - 2lM(=大头直径- 2 x 锥体长度x 斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a 较大时，可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；β(度)=28.7°x K(锥度) , =28.7°x D - d / l( 大头直径- 小头直径/ 锥体长度）。
近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。
车削圆锥工艺图文详解
两顶尖间的距离有关，这段距离一般可近似看作工件总长L0 偏移量可根据下列公式计算
s＝[(D—d)／(2L)] L0 或 s＝(C／2)×L0＝CL0／2 式中s——尾座偏移量(mm)；
D——最大圆锥直径(mm) d——最小圆锥直径(mm)； L——圆锥长度(mm)； L0——工件全长(mm)。
严格执行相关标准、工作规范、工艺文件和安全操作规程,文明生产。 能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。 培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力。 树立正确的工作态度，培养团结协作的能力。 培养善于观察、思考、自主学习的能力。
一 布置工作任务 二 相关知识学习 三 制定实施计划
四 工作任务实施
二、获取相关知识
莫氏圆锥
号数
锥度C
0 1：19.212
1 1：20.047
2 1：20.020
3 1：19.922
4 1：19.254
5 1：19.002
6 1：19.180
圆锥半角(α/2) 1°29′27″ 1°25′43″ 1°25′50″
1°26′26″ 1°29′15″ 1°30′26″ 1°29′36″
（3）圆锥面配合同轴度较高，并能做到无间隙配合。
圆锥面的车削与外圆车削所不同的是除了对尺寸精度、 形位精度和表面粗糙度要求外，还有角度或锥度的精度要 求。
一、布置任务
加工如图所图所示的锥度 心轴。
锥度心轴
45钢，加工数量8件
二、获取相关知识
★1、圆锥的四个基本参数
（1）最大圆锥直径（D） （2）最小圆锥直径（d） （3）圆锥长度（L） （4）圆锥半角（α/2）
圆锥零件的车削加工
圆锥零件的车削加工1.圆锥零件概述在车床上有多种方法可车削圆锥面。
采用不同方法车削圆锥面，对应加工的零件尺寸范围、结构形式、加工精度、使用性能和批量大小有所不同，无论哪一种方法，都是为了使刀具的运动轨迹与零件轴心线成一斜角，从而加工出所需要的圆锥面零件。
为了降低生产成本，使用方便，我们把常用的零件圆锥表面按标准尺寸制成标准圆锥表面，即圆锥表面的各部分尺寸，按照规定的几个号码来制造，使用时只要号码相同，就能紧密配合和互换。
一、常用的标准圆锥常用的标准圆锥有下列两种：1．莫氏圆锥莫氏圆锥在机器制造业中应用得最广泛的一种，如车床主轴锥孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都用莫氏圆锥。
莫氏圆锥分成7个号码，即0、1、2、3、4、5和6号，最小的是0号，最大的是6号。
但它的号数不同，锥度也不相同。
由于锥度不同，所以斜角a也不同。
表7-1为莫氏圆锥参数。
注：l．锥角的偏差是根据锥厦的偏差折算列入的。
2．当用塞规检查内锥时，内锥大端端面必须位于塞规的两刻线之间，第一条刻线决定内锥大端直径的公称尺寸，第二条刻线决定内锥大端直径的最大极限尺寸。
3．套规必须与配对的塞规校正。
套规端面应与塞规上第一条线前面边缘相重合，允许套规端面超出塞规上第一条刻线，但不超过0．1mm距离。
2．公制圆锥公制圆锥有8个号码，即4、6、80、100、120、140、160和200号。
它的号码就是指大端直径，锥度固定不变，即K=1：20。
例如80号公制圆锥，它的大端直径是80mm，锥度K=1：20。
二、圆锥表面的精度和公差圆锥表面的精度主要是指锥度，在国家标准GBll334-89中，规定了各种圆锥角的公差数值(见表7-2)。
在锥度较大时，标准锥角规定有l20。
、90。
、75。
、60。
、45。
和30。
在锥度较小时，标准锥度规定有：1：3、1：5、1：7、1：8、1：10、1：12、1：15、1：20、1：30、1：50、1：100和1：200。
图7-1为圆锥角公差。
车削圆锥面的方法
车削圆锥面的方法
车削圆锥面的方法可以分为以下几种：
1. 斜面车削法：将工件放置在车床上，使用车刀沿着圆锥面的轴线方向向下斜切，通过调整车刀角度和车床进给速度来控制圆锥面的形状和尺寸。
2. 摆动削法：在车床上安装一个可摆动的工作台，将工件夹持在工作台上，通过摆动工作台的角度来实现圆锥面的车削。
这种方法适用于小型工件的车削。
3. 长度调整法：在工件上先加工出一个粗略的圆锥面，然后使用测量工具（如量具或卡规）来测量圆锥面的误差，并根据测量结果进行调整，直到圆锥面达到要求。
4. 反复试削法：通过不断调整车床进给速度和车刀位置，反复试削工件，然后使用测量工具来检查圆锥面的形状和尺寸，并根据测量结果进行调整，直到圆锥面达到要求。
以上是常用的几种车削圆锥面的方法，具体使用哪种方法取决于工件的尺寸、形状和要求。
对于复杂的圆锥面，可能需要使用多种方法的组合或者采用专用的车削工具来进行加工。
车锥
将工件车削成圆锥表面的方法称为车圆锥。
常用车削锥面的方法有宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法等几种。
这里介绍宽刀法、转动小刀架法、尾座偏移法、靠模法。
1.宽刀法车削较短的圆锥时，可以用宽刃刀直接车出，如图1所示。
其工作原理实质上是属于成型法，所以要求切削刃必须平直，切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角α/2。
同时要求车床有较好的刚性，否则易引起振动。
当工件的圆锥斜面长度大于切削刃长度时，可以用多次接刀方法加工，担接刀处必须平整。
图1 用宽刃刀车削圆锥2.转动小刀架法当加工锥面不长的工件时，可用转动小刀架法车削。
车削时，将小滑板下面的转盘上螺母松开，把转盘转至所需要的圆锥半角α/2的刻线上，与基准零线对齐，然后固定转盘上的螺母，如果锥角不是整数，可在锥附近估计一个值，试车后逐步找正，如图2所示。
图2 转动小滑板车圆锥3.尾座偏移法图3 偏移位座法车削圆锥当车削锥度小，锥形部分较长的圆锥面时，可以用偏移尾座的方法,此方法可以自动走刀，缺点是不能车削整圆锥和内锥体，以及锥度较大的工件。
将尾座上滑板横向偏移一个距离S，使偏位后两顶尖连线与原来两顶尖中心线相交一个α/2角度，尾座的偏向取决于工件大小头在两顶尖间的加工位置。
尾座的偏移量与工件的总长有关，如图3所示，尾座偏移量可用下列公式计算：式中S——尾座偏移量；L—件锥体部分长度；L0——工件总长度；D、d——锥体大头直径和锥体小头直径。
床尾的偏移方向，由工件的锥体方向决定。
当工件的小端靠近床尾处，床尾应向里移动，反之，床尾应向外移动。
4.靠模法如图4所示，靠模板装置是车床加工圆锥面的附件。
对于较长的外圆锥和圆锥孔，当其精度要求较高而批量又较大时常采用这种方法。
图4 用靠模板车削圆锥面车圆锥体的质量分析：1）锥度不准确原因时计算上的误差；小拖板转动角度和床尾偏移量偏移不精确；或者是车刀、拖板、床尾没有固定好，在车削中移动而造成。
甚至因为工件的表面粗糙度太差，量规或工件上有毛刺或没有擦干净，而造成检验和测量的误差。
试析圆锥的车削方法
试析圆锥的车削方法
圆锥是在金属材料上进行车削加工的一种形状。
它以底面为圆形，顶面与底面中心的
连线与底面边缘的夹角大于90度的形状。
1. 全圆锥车削：这种方法是最常见的圆锥车削方法，也是最简单的方法之一。
它使
用一个车刀，将圆锥形工件放在车床上，并使工件的转轴与车床的主轴平行。
车刀沿着工
件的长度方向移动，通过削除工件的金属，使工件逐渐变成圆锥形。
2. 锥形切削进给：这种方法是在全圆锥车削的基础上改进而来的。
它使用两个车刀，一个车刀用于粗加工，另一个车刀用于精加工。
使用粗加工车刀进行粗加工，快速削除工
件的金属，并将其近似地变成圆锥形。
然后，使用精加工车刀进行精加工，使工件更加平
滑和精确。
3. 双刀同步车削：这种方法采用两个车刀同时进行车削，以提高加工效率和减少时间。
其中一个车刀用于切削顶部，另一个车刀用于切削底部。
两个车刀的进给速度和切削
速度必须同步，以确保工件的形状和尺寸的一致性。
圆锥的车削方法不仅适用于金属材料，还适用于许多其他材料，如塑料和木材。
通过
不同的车削方法，可以得到不同形状和尺寸的圆锥形工件，满足不同行业和应用的需求。
车削圆锥面
练习题
目录
车削对配圆锥的定义 车削对配圆锥的方法 车削对配圆锥工艺安排 锥体间隙控制计算方法 注意事项
车削对配圆锥的定义
车削对配圆锥的定义
当车精度要求较高的相互配 合的圆锥体和圆锥孔时，先校正 好小拖板转动角度并按要求车好 外圆锥，保持小拖板在已调整好 的位置不动，使工件反转，用车 刀在对面车削内圆锥，保证内、
若以C表示锥度，其计算公式如下：
C Dd L
锥度 C 与圆锥角 的关系为：
C 2 tan
2
圆锥的车削
车削圆锥的方法 1.偏移尾座法 2.靠模法车圆锥 3.宽刃刀车圆锥 4.转动小拖板车圆锥
圆锥的车削
偏移尾座车锥的定义：
在两顶尖之间车削外圆锥时，床鞍平行于主轴 轴线移动但尾座横向偏移一段距离S后（如图 所示），工件旋转中心与纵向进给方向相交成
车削对配圆锥工艺安排
(1) 如果工艺许可的情况下一般先加工外圆锥，再加工内圆锥， 外圆锥的精度和粗糙度比内圆锥容易保证，然后用外圆锥 去配内圆锥。
(2)车外圆锥时，大拖板不动，圆锥长度方向分粗、半精、精 车三步进行，每步在工件的外圆进行对刀记住中拖板刻度， 刀具移动到工件小端端面外再把中拖板进到所对的刻度进行 车削。
外圆锥具有良好的配合状况。
车削对配圆锥的方法
(1) 外圆锥反车，内圆锥正车，即外圆锥的小端 指向卡盘。用左偏刀反车，内圆锥用内孔刀正 车，角度按车内锥情况转动，这样加工也有利 于保证锥轴的同轴度，但因刀具的强度问题粗 糙度并不容易保证。 (2) 外圆锥正车，内圆锥用内孔刀反车，角度按
车外圆锥情况转动，车内圆锥时内孔车刀刀 尖安装，反转车削。一般的内孔车刀刀具的 底面太厚需要铣薄，这样才能夹持住。
折圆锥的三种方法
折圆锥的三种方法
车削圆锥的主要方法有哪几种?靠模法：靠模板装置是车床加工圆锥面的附件对于较长的外圆锥和圆锥孔，当其精度要求较高而批量又较大时常采用这种方法，接下来我们就来聊聊关于车削圆锥的主要方法有哪几种?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!
靠模法：靠模板装置是车床加工圆锥面的附件。
对于较长的外圆锥和圆锥孔，当其精度要求较高而批量又较大时常采用这种方法。
尾座偏移法：当车削锥度小，锥形部分较长的圆锥面时，可以用偏移尾座的方法，此方法可以自动走刀，缺点是不能车削整圆锥和内锥体，以及锥度较大的工件。
宽刀法：车削较短的圆锥时，可以用宽刃刀直接车出，工作原理实质上是属于成型法，所以要求切削刃必须平直。
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圆锥面的车削一(参数计算)
三、已知一端直径、锥体高度、锥度，求另一端直径和角度。
如图所示：我们应求得X值和半角。
根据锥度公式得： 锥度=(D-d) / 锥体高 (1) 外锥： 1/2=(30-d) / 20 1/2=2X / 20 X=5 (2) 内锥： 1/2=(D-20) / 20 1/2=2X/20 x=5 即：另一端直径：外锥＝30--2*5＝20 内锥＝20+2*5＝30 根据正切公式得：tanA=对边/邻边 tanA=X/20 ＝5*20 ＝1/4 ＝0.25 根据反三角函数或查表得：A=14.03º
28.3°
28.2°
七邻边
tan11.5 º = X =0.2035
25
X =0.2035 25
X≈5.1
二、已知一端直径、锥体高度、斜度，求另一端直径和角度。
如图所示：我们应求得X值和半角。
根据斜度公式得： 斜度=(R-r)/锥体高 (1) 外锥： 1/4=(15-r)/20 1/4=X/20 x=5 (2) 内锥： 1/4=(R-10)/20 1/4=X/20 x=5 即：另一端直径：外锥＝30--2*5＝20 内锥＝20+2*5＝30 根据正切公式得：tanA=对边/邻边 tanA=X/20 ＝5*20 ＝1/4 ＝0.25 根据反三角函数或查表得：A=14.03º
圆锥面的车削一（参数计算）
如图所示，我们在车削圆锥体的圆锥面时， 需要知道圆锥体的大小端直径、角度、锥体高 度。于在实际工程图中不会把我们需要的尺寸 参数都标注齐全。因此，未注尺寸需要我们计 算求得。有以下几种情况： 一、已知角度、锥体高度、一端直径， 求另一端直径。如图所示：我们应求得X值。`
全角 (圆锥角) ＝23º 半角(斜角)＝23º /2＝11.5º 查表得： tan11.5 º =0.2035 根据正切三角函数原理得：
车工实习全套教案——课题五车削圆锥
课题五车削圆锥§5.1转动小滑板车圆锥体一、实习教学要求：1、掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。
2、根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度。
3、掌握锥度检查的方法：使用量角器和卡尺检查；使用套规检查，涂色检查要求接触率％50～％60。
二、相关工艺知识车较短的圆锥体时，可以用转动小滑板的方法。
小滑板的转动角度也就是小滑板导轨与车床主轴轴线相交的一个角度，它的大小应等于所加工零件的圆锥半角值，小滑板的转动方向决定于工件在车床上的加工位置。
图9.11、转动小滑板车圆锥体的特点（1）、能车圆锥角度较大的工件，可超出小滑板的刻度范围。
（2）、能车出整个圆锥体和圆锥孔，操作简单。
（3）、只能手动进给，劳动强度大，但不易保证表面质量。
（4）、受行程限制只能加工锥面不长的工件。
2、小滑板转动角度的计算：根据被加工零件给定的已知条件，可应用下面公式计算圆锥半角。
tan a/2=C/2=D-d/2L式中：a/2——圆锥半角；C———锥度；D———最大圆锥直径；d———最小圆锥直径；L———最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离。
应用上面公式计算出a/2,须查三角函数表得出角度,比较麻烦,因此如果a/2较小在10～30之间，可用乘上一个常数的近似方法来计算。
即：a/2＝常数×D-d/L其常数可从表9.1中查出.3、对刀方法（1）、车外锥时，利用端面中心对刀。
（2）、车内锥时，可利用尾座顶尖对刀或者在孔端面上涂上显示剂，用刀尖在端.面上划一条直线，卡盘旋转180度，再划一条直线，如果重合则车刀已对.准中心，否则继续调整垫片厚度达到对准中心的目的。
4、加工锥度的方法及步骤（1）方法A、百分表小验锥度法尾座套筒伸出一定长度，涂上显示剂，在尾座套筒上取一定尺（一般应长于锥长），百分表装在小滑板上，根据锥度要求计算出百分表在定尺上的伸缩量，然后紧固小滑板螺钉。
此种方法一般不需试切削。
B、空对刀法利用锥比关系先把锥度调整好，再车削。
车削圆锥的方法
ap a tan
(6-13)
aC p 2
(6-14)
式中：a为p 当界限量规刻线或台阶中心还离开工件平面
α的长度时的背吃刀量(mm)。
2020年12月9日星期三
车削圆锥的方法
2020年12月9日星期三
图6-6 计算法控制锥体切削深度
2020年12月9日星期三
车削圆锥的方法
2020年12月9日星期三
图6-8 移动床鞍控制内圆锥尺寸
车削圆锥的方法
➢ 转动小滑板车车削圆锥的特点 1)转动小滑板法车削圆锥的优点 (1)能加工完整的圆锥体及圆锥孔； (2)能加工圆锥斜角很大的工件。 2)转动小滑板法车削圆锥的缺点： (1)只能手动进刀，因此劳动强度较大，表面
例6-3 有一外圆锥工件Ｄ， =75MM，ｄ =70MM，
Ｌ =100MM，Ｌ0 =120MM，求尾座偏移量 s。
2020年12月9日星期三
车削圆锥的方法
例6-4 如图6-10所示的锥形心轴，Ｄ =40MM，
C=1:25，Ｌ=70MM，Ｌ0=120MM求尾座偏移量s 。
s
图6-10 锥形心轴
2020年12月9日星期三
图6-7 移动床鞍控制外圆锥尺寸
车削圆锥的方法
车内圆锥时，当圆锥孔的角度已调整好并经过半 精车后，先用圆锥形塞规检查工件，假使余出的尺寸 为α，如图6-8(a(b)；接着 向后移动小滑板，用小滑板刻度盘来控制，使刀尖离 开工件端面等于α，如图6-8(c)；然后向前移动大滑板， 使刀具同工件端面轻轻接触。这时虽然没有移动中滑 板吃刀，可是车刀已经切入工件一个需要的深度，如 图6-8(d)，这样均匀地移动小滑板进行切削，一次走 刀就可以车到接近要求尺寸的圆锥孔。图6-8(e)是用 标记法控制锥体尺寸的方法。
圆锥的车削学习
一、圆锥配合的应用及特点
圆锥配合在机械制造中应用广泛，车床 主轴前端锥孔、尾座套筒锥孔都是采用圆锥 面配合。
•1.当圆锥角较小（α＜3°）时，可传递很大扭矩 •2.圆锥配合装卸方便，多次装卸仍能保证精确的
定心作用
• 3.圆锥配合同轴度高，并能做到无间隙 配合
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二、圆锥各部分名称
（1）圆锥大径D （2）圆锥小径d （3）圆锥长度L
（4）锥度C： （5）圆锥角α （6）圆锥半角 α/2
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三、车削圆锥的方法
• 1、转动小滑板法 • 2、偏移尾座法 • 3、仿形法 • 4、宽刃刀法 • 要求主要掌握转动小滑板法车削圆锥。
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转动小滑板车削圆锥的方法
车削时，将小滑板下面的转盘上螺母松开，把转盘转至所需要的圆锥半角α/2的刻线上， 与基准零线对齐，然后锁紧转盘上的螺母，转动小滑板移动刀具进行车削。
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圆锥的检测
圆锥检测主要测量圆锥的角度和圆锥的直径。方法很 多，但这里主要介绍常用的几种： （1）万能角度尺测量 （2）涂色法检查 (3) 套规
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四、技能训练
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感谢您的观看。
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7S现场管理
• 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 • 二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 • 三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 • 四、清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 • 五、素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯 • 六、安全（SAVETY）:预防为主、系统推进 • 七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合滑板车削圆锥的方法
车削圆锥知识试题及答案
车削圆锥知识试题及答案1. 车削圆锥时，刀具的进给方向应与工件轴线成什么角度？A. 0度B. 45度C. 90度D. 任意角度答案：B2. 圆锥的锥度是指什么？A. 圆锥的高B. 圆锥底面直径与顶面直径之差C. 圆锥底面直径与顶面直径之比D. 圆锥底面直径与高之比答案：D3. 车削圆锥时，工件旋转速度与刀具进给速度之间的关系是什么？A. 工件旋转速度与刀具进给速度无关B. 工件旋转速度与刀具进给速度成正比C. 工件旋转速度与刀具进给速度成反比D. 工件旋转速度与刀具进给速度无关，但需保持恒定答案：C4. 车削圆锥时，刀具的切削角度应如何调整？A. 保持不变B. 逐渐增大C. 逐渐减小D. 根据圆锥角度进行调整答案：D5. 车削圆锥时，如何保证加工精度？A. 使用高精度刀具B. 保持切削速度恒定C. 使用高精度夹具D. 所有选项都是答案：D6. 车削圆锥时，刀具的进给量应如何控制？A. 保持恒定B. 逐渐增大C. 逐渐减小D. 根据切削深度进行调整答案：C7. 车削圆锥时，工件的夹紧方式有哪些？A. 仅使用三爪卡盘B. 仅使用四爪卡盘C. 仅使用中心架D. 根据工件形状和加工要求选择合适的夹紧方式答案：D8. 车削圆锥时，如何确定圆锥的加工深度？A. 根据工件材料硬度B. 根据刀具材料硬度C. 根据切削液的类型D. 根据切削速度和刀具进给速度答案：D9. 车削圆锥时，刀具的磨损对加工精度有何影响？A. 无影响B. 影响不大C. 影响较大D. 影响非常大答案：C10. 车削圆锥时，如何检测加工后的圆锥是否符合要求？A. 仅凭肉眼观察B. 使用卡尺测量C. 使用角度规检测D. 使用三坐标测量仪检测答案：D。
《普通车床加工技术(第3版)》电子教案 28、车削内圆锥面的方法
配套锥面车削方法
案例二、车削对称锥孔
车削时,先将右边锥孔车削合格。车刀退刀后，不 改变小滑板角度，把车刀反装，再车削左边锥孔。用 这种方法车削对称锥孔，能使两孔的锥度相等并可避 免工件两次装夹产生的误差，保证两对称孔有很高的 同轴度。
2、仿形法
仿形法车削内圆锥面的原理和方法与车 削外圆锥面相同。车削时只需将靠板转到与 车削外圆锥面时相反的方向。
普通车床加工技术
内圆锥面的车削
射洪县职业中专学校 机械教研组
5.3 内圆锥面的车削
5.3 掌握内圆锥面的车削方法
一、内圆锥面的车削 车内圆锥面比车外圆锥面要困难，因为车锥孔时
不易观察和测量。为了便于加工和测量，装夹工件 时应使锥孔大端直径在外端。
其加工方法主要有转动小滑板法、仿形法。 1、转动小滑板法
操作要求：
把小滑板按工件的圆锥半角 a要求顺时针转动一 2
个相应角度，使车刀的运动轨迹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ所要加工的圆锥 素线平行。
转动小滑板车削法
案例一、车削配套锥面
车削配套锥面时，应先将外圆锥面车好，检查合 格后，换上要车削的锥孔工件。在不改变小滑板角度 的前提下，把车刀反装，使其刀刃向下，车床主轴仍 正传，车削内圆锥面。由于小滑板角度不变，因此可 获得较正确的配套锥面。
内外圆锥对配车削
车削对配圆锥的方法
(3) 外圆锥正车，内圆锥用内孔左偏刀反车， 角度按车外圆锥情况转动。这样的车内锥 刀具需用左偏刀刃磨，比较适用，车学识 主轴反转。
(4) 孔车刀车内、外圆锥，内圆锥用内孔车刀正常 车削，角度按车内锥转动，车外圆锥时，用刚 性较好的内孔车刀反转在对面进行车削。
以上四种方法可根据实际情况选择应用。
（3）车削间隙的过程中，在测量时一定要注意要让通端松着进 入止端不进入，如果作成通端带劲带入间隙在检查过程中通常会 小。 （4）研配时要保证70％的接触面积，要注意内外圆锥的高低点，
并分析原因，研究其解决方法。
(3)车内圆锥时，即要保证表面粗糙度也要保证锥配间隙， 较难掌握，而且耗费时间较多，所以在车削内圆锥时，可选 择精车时微量进给进行车削或在精车时有意识的把间隙车小 几道，然后用平端面的方法保证间隙
锥体间隙控制计算方法
在车削过程中，当锥角已正确，而大小端尺寸还未到
尺寸时需根据内外圆锥的间隙a来确定切削深度ap具体计
目录
车削对配圆锥的定义 车削对配圆锥的方法 车削对配圆锥工艺安排 锥体间隙控制计算方法 注意事项
车削对配圆锥的定义
车削对配圆锥的定义
当车精度要求较高的相互配 合的圆锥体和圆锥孔时，先校正 好小拖板转动角度并按要求车好 外圆锥，保持小拖板在已调整好 的位置不动，使工件反转，用车 刀在对面车削内圆锥，保证内、
算公式为
ap= a
例如0.05(mm)
注意事项
注意事项
（1）作锥配间隙时应保证内外圆锥表面清洁、干净，通过以上 计算可知有一点脏的东西，间隙就会有很大的变化。
（2）安装车刀必须使刀尖对准工件的旋转轴线，务必使车刀刀 尖移动形成的母线与工件轴线相交，避免产生双曲面，造成圆锥 母线不直误差。
车 圆 锥
• 尾架偏移量：S L C L D d L tan
2
2L
2
式中：L——工件长度（ｍｍ）。
• 尾架偏移法能加工较长工件上的锥面，并能机动进给，但 不能加工锥孔，并且所加工的工件斜角也不能太大，一般 α/２＜８°。
• 常用于单件或成批生产。成批生产时，应保证工件的总长 及中心孔的深度一致。否则在相同偏移量下会出现锥度误 差。
• 万能游标量角器测量。用万能游标量角器测量工件的角度。 这种方法测量角度范围大，测量精度为5′～2′。
２．锥面尺寸的测量
• 锥角达到图样要求以后，再进行锥面长度及其大小端的车 削。常用锥形套规测量锥面的尺寸，用锥形塞规测量内锥 面的尺寸。还可用卡尺测量锥面的大端或小端的直径来控 制锥体的长度。
机械制造实训教程
车圆锥
将工件车削成圆锥表面的方法称为车圆锥
圆锥按其用途分为一般用途和特殊用途两类： • 一般用途圆锥的圆锥角α较大时，直接用角度表示，如
30°、45°、60°、9:10、1:20、
1:50等。 • 特殊用途圆锥是根据某种要求专门制定的，如7:24、莫氏
车圆锥的方法
• 车圆锥的方法很主要有以下几种：
• 转动小刀架法、尾架法、偏移尾架法、宽刃车刀车削法及 靠模法等。
• 除宽刃车刀车削法外，其他几种车圆锥的方法，都是使刀 具的运动轨迹与工件轴线相交成斜角α/２，加工出所需的 圆锥体。
１．转动小刀架法
• 要根据工件的锥度 C或斜角α/２，将小刀架板转α/２角。紧固后， 摇动小刀架手柄，使车刀沿圆锥面的母线移动，车出所需锥面。
【实训操作与思考】
• （１）在实训老师的指导下，以图2.46所示的工件为坯料， 按图所示工件车削外锥面，保证其锥度 C＝1∶5＝2tanα/2 （斜角α/2＝5°43′），大端外径 D＝Φ54-0.1 0
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图3-21 用圆锥套规检测圆锥
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若三条显示剂全长 擦痕均匀，表面圆锥接触 良好，说明锥度正确，如 图3-22所示；若小端擦着 而大端未擦去，说明圆锥 角小了；若大端擦着而小 端未擦去，说明圆锥角大 了。
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（4）外圆锥尺寸检测。 在圆锥套规上根据工件直径和公差，在套规小 端轴向开有缺口M，测量时如果锥体的小端平面在 缺口之间则视为合格；若锥体未进入缺口则视为不 合格；若锥体超出了缺口则圆锥尺寸小了，也视为 不合格，如图3-23所示。
图3-26 宽刃刀角度的检验
项目实施
项目内容 车削外圆锥（根据下图）：
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项目要求 （1）掌握外圆锥的车削方法 （2）掌握锥体检测的方法 项目准备 工具：90°外圆车刀、45°外圆车刀等。 量具：游标卡尺等。 设备：CA6140车床等。 材料：长度约100mm的φ45mm的45号钢毛坯材料。
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/2 —圆锥半角，车床车削时实际转的度数；
L —圆锥长度，mm； C —锥度：圆锥体的 大、小直径之差与圆锥 长度之比。 M —斜度：圆锥体的 大、小直径之差的一半 与圆锥长度之比。
图3-16 圆锥各部分名称
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3、圆锥工件的测量 （1）用万能角度尺测量锥体。 万能角度尺又叫量角器，其测量范围为0°～ 320°，精度为2′。刻线原理与游标卡尺相同。在 2′精度的万能角度尺上，主尺每格1°，游标在 29°内分成30格，每格为58′，主副尺每格差 1°−58′=2′。其结构如图3-17所示。
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图3-17 万能角度尺的结构 1—主尺 2—角尺 3—游标 4—制动器 5—基尺 6—直尺 7—卡块 8—捏手 9—小齿轮 10—伞形尺
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读数方法：先从副尺（游标）零线上读出所指主 尺的度数，再加上游标尺上刻度与主尺重合格数乘 2′即为工件的角度。 万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，即先读 主尺上的整数，然后在游标上读出分的数值，两者相 加为被测角度数值。 下图所示的数值为10°50′。
（3）根据操作 要求合理选择刀 具、量具等。
（4）夹持毛坯 外圆Φ45，伸出 长度60mm以上， 找正夹紧。
（5）车右端面， 粗、精车外圆至 尺寸要求 Φ42mm×96mm、 Φ36mm×37mm。
（6）粗、精车 外圆锥至尺寸要 求。
（7）根据要求 倒角、去毛刺， 检查各部分尺寸， 卸下工件，完成 操作。
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由于床鞍进给是沿平行于主轴轴线移动的，当尾 座横向移动一端距离S后，工件就车成了一个圆锥体， 如图3-24所示。
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偏移尾座 法车外圆 锥的特点。
① 适宜加 工锥度小、 锥体较长 的工件。
② 采用了 纵向自动 进给，能 保证表面 质量。
③ 顶尖和 中心孔接 触不良。
④ 不能加 工整锥体。
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（2）用样板测量圆锥工件。 工件锥角精度要求不太高，而批量又较大的圆锥 工件和角度零件，可应用样板测量，如图3-19所示为 测量圆锥坯的角度。
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（3）用涂色法检测锥度。 检测时，首先在工件表面顺着圆锥素线薄而均 匀地涂上轴向均等的三条显示剂（印油、红丹粉、 机油的调和物等），如图3-20所示，然后手握套规 轻轻地套在工件上，稍加轴向推力，并将套规转动 半圈，如图3-21所示，最后取下套规，观察工件表 面显示剂擦去的情况。
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项目考核评价
表3-6车削外圆锥考核评价表
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项目巩固 分组讨论车削外圆锥时的技巧 和遇到的问题。
项目小结
本课题中，重点介绍了圆锥的 基本知识、外圆锥的测量方法、 外圆锥常用的3种加工方法以 及加工要点。在技能训练中， 要以转动小滑板车外圆锥作为 训练的重点。
谢谢
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根据工件图样要求 采取如下加工过程： 车左端面——粗、 精车左端面——粗、 精车Φ42mm外圆 （长45mm）—— 粗、精车Φ36mm 外圆（长37mm） ——粗、精车圆锥。
项目分析
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项目实施过程
（1）备料，毛 坯尺寸为 Φ45mm×100mm。
（2）识读零件 图，并进行工艺 分析，确定操作 步骤。
嘉祥职业中专
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（3）宽刃刀车削法。 宽刃刀车外圆锥面，实质上也属于成形法车削， 即用成形刀具对工件进行加工。如图3-25（a）所示。 当工件圆锥面长度大于切削刃长度时，一般采用 接刀法车削，如图3-25（b）所示。
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宽刃刀的装夹与45°端面车刀的装夹相似，在装 夹时可用样板找正，如图3-26（a）所示，或用万能 角度尺，如图3-26（b）所示。
车工工艺与技能训练
项目 车 削 圆 锥
嘉祥职业中专
项目目标
熟练掌握外 圆锥的车削
方法
掌握外圆锥 的测量方法
2
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1、圆锥的特点及应用 在机床和工具中，圆锥面的结合可传递很大的 扭矩，且具有结合同轴度高、定心精度高、无间隙 配合等特点。 2、圆锥各部分名称 （1）圆锥的各部分名称（见下图3-16） D —最大圆锥直径，mm； d —最小圆锥直径，mm；
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图3-23 圆锥尺寸检测 1—工件 2—套规
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4、 外圆锥的车削方法 （1）转动小拖板法。 转动小滑板法车外圆锥面的方法： ① 车刀的安装。 ② 确定小滑板转动角度。 ③ 转动小滑板。 ④ 小滑板转动的方向。
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2）偏移尾座法。 偏移尾座法适用于加工锥度小，锥形部分较长 的工件。 采用偏移尾座法车外圆锥面，须将工件装卡在 两顶尖之间，把尾座上滑板向里（用于车外圆锥面） 或者向外（用于车倒外圆锥面）横向移动一端距离 S后，使工件回转轴线与车床主轴轴线相交一个角 度，并使其大小等于圆锥半角/2。