风管制作安装技术方案
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风管制作安装施工方案
风管制作安装施工工序:
施工准备 材料采购、验收、下
1 施工准备
1.1 施工前应组织有关人员熟悉图纸及施工方案,认真作好技术交底。
1.2 根据施工图要求绘制好各系统风管排版图。
1.3 施工现场应做到“三通一平”,如条件充许可在风管安装就近区域旁搭设施工
场地,以满足预制要求。
1.4 现场施工用机具、法兰翻边机,咬口机及下料切剪机等到位,吊装卡具在使用
前,对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。
2 材料采购、验收
2.1 工程材料的采购要充分考虑设计、施工的相互一致性,先后提出材料计划、定
购计划、加工计划、进场计划、使用计划,确保材料采购、进场、保管、发放、使
用、回收的准确性、合理性。
2.2 对现场到货的材料,应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后
方能使用。
2.3 制作金属风管的钢板品种、规格必须符合设计要求,材料应作外观检查,无
任何缺陷,按图纸设计风管尺寸放样、划线、裁剪后钢板表面应平整。圆管卷板、
法兰制作应达到技术规范要求。
施工准备 质量标准 下 料 材料采购、验收 风管、法兰制作 不锈钢风管组对焊接
风管组合安装 部件安装 安全技术措施 支架制作安装
竣工验收
进度计划
技术组织措施
1.厂房通风及空调系统风管及其部件的制作
1.1 本系统风管为中压风管,风管制作材料除纸板机白水槽及浆板机损纸池用不燃玻璃钢管外,其余风管皆采用镀锌钢板。
1.2 风管板厚的选择:依据原中国轻工业部相关规范说明的风管制作板厚,其表如下:
镀锌钢板风管及配件板厚表单位:mm
风管直径或大边
圆形风
管
矩形风
管
风管直径或大
边
圆形风管矩形风管
80~320 0.5 0.5 1120~2000 1.0 1.0
340~450 0.6 0.6 2500~4000 1.2 1.2
480~630 0.6 0.6 4000~6000 按设计
670~1000 0.8 0.8
不锈钢板风管及配件厚度表单位:mm 风管直径或长边板厚风管直径或长边板厚
100~500 0.5 1180~2000 1.0
532~1120 0.75 2500~4000 1.2
铝板风管及配件厚度表单位:mm
风管直径或长边板厚风管直径或长边板厚
100~320 1.0 670~2000 2.0
340~630 1.5 2500~4000 2.5
1.2 厂房通风与空调系统风管制作
1.2.1板材的拼接:圆形风管的闭合咬口采用单咬口形式。矩形风管四角组合采用折方和联合咬口,圆形弯管的组合采用立咬口形式。当钢板厚度δ>1.2mm时接缝采用电焊;不锈钢板厚度δ>1.0时,接缝采用氩弧焊;铝板厚度>1.5时,接缝采用氩弧焊接。风管咬口应平整。焊缝应饱满、整齐,无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。不锈钢材质焊接后,必须进行酸洗钝化处理。板材的拼接、圆形风管的闭合咬口采用单咬口形式,矩形风管四角组合采用折方和联合角咬口,圆形弯管的组合采用立咬口型式。
管一致,导流片的弧度必须与弯管的角度相同,片数及配置间距。可按下表:
边长片数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
500 4 95 120 140 165 --------630 4 115 145 170 200 --------800 6 105 125 140 160 175 195 ------
100 0 7 115 130 150 165 180 200 215 -----
125 0 8 125 140 155 170 190 205 220 235 ----
160
10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 --
200 0 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280
镀锌钢板,不锈钢板。铝板风管与配件表面,不得有划伤、刻痕等缺陷。不锈钢、铝加工件的堆放,应避免与碳素钢材料接触,以防腐蚀。
1.3 法兰的制作
1.3.1法兰材料的选用可根据设计图纸规定。未设计部分,按照规范(GB50234-97)规定选取。
1.3.2镀锌钢板、钢板法兰角钢选用碳素钢材材质。不锈钢、铝风管法兰材质同风管。其规格如下:
圆形风管法单位 :mm 矩形风管法兰单位:mm
风管直径
法兰材料规格
风管长边尺寸法半材料规格(角钢)扁钢角钢
<=140 20*4 -<=630 25*3
150~280 25*4 -670~1250 30*4
300~500 -25*3 1320~2500 40*4
530~1250 -30*4 3000~4000 50*5
1320~2000 -40*4
不锈钢法兰材料规格单位:mm 铝法兰材料规格单位:mm
圆形风管直径或矩形风管边
长法兰材料规格
风管直径或长
边尺寸
法兰用料规格(扁钢) 扁铝角铝
<=280 25*4 <=280 30*6 30*4 320~560 30*4 300~560 35*8 35*4 630~1000 35*6 600~1000 40*10 40*4 1120~2000 40*8 1060~2000 40*12 -
3 下料
3.1控制下料尺寸,提高下料精度,板料对角线误差小于2mm,尺寸误差小于1mm,直线度误差小于2mm。
3.2 异型风管的下料加工:
根据风管组对形式,方、圆、大小各异,需采用不同的放样尺寸,因此根据现场安装情况必需留活口进行现场测量尺寸。
3.3 不锈钢风管下料、组对时严禁划伤其表面或用碳钢铁锤敲击强行组对。
4 支吊架制作安装
4.1. 设置支(吊)架固定点的方法:
4.1.1 预埋件:由专业人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距,牢固地固定在土建结构钢筋上,在绑钢筋时完成。