外观部品判定标准
产品外观检验标准【精选文档】
目录目录 (1)前言................................................................ 错误!未定义书签。
1、范围 (2)2、总则 (2)3、加工品质标准 (3)3.1 缺点术语和定义 (3)3.2 允收标准 (3)3.3 检验方法 (4)4、烤漆品质标准 (5)5。
1 缺点术语和定义 (5)5.2 允收标准 (7)5。
3 烤漆性能测试 (8)5、印刷图文品质标准5.1 缺点程定义 (9)5.2 充收标准： (9)5。
3丝印的测试: (10)6、缺点的测量方法 (10)6.1 点状缺点的测量方法 (10)6。
2 线状缺点测量方法： (11)7、点规图 (8)1、范围适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定;表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。
但不包含内部结构尺寸的评判标准.2、总则2。
1 原则:产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量,避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收.2。
2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时，可判定为不合格。
2。
3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。
2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：2.4.1 AFB2刀体正面;级表面:2A、B)2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行判断。
其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺点,面积以其总和计。
2。
7 （1）检验条件：将待验品置于以下条件，作检验判定.A、检验角度：成45度目视检试之;B、检验距离:距物品45CM；C、检验光源：正常日光灯60W光源下检验;（有争议时采用中国式的标准光源）D、观察时间：4～6s；E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
产品外观检验标准(通用)
产品外观检验标准(通用)1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序5.1目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面5.3 成品外观检验项目:6、对一些典型缺陷的描述●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
品质外观检验标准
品质外观检验标准
品质外观检验是产品质量管理中的重要环节，通过对产品外观的检验，可以及时发现产品的缺陷和问题，确保产品的质量达到标准要求。
本文将介绍品质外观检验的标准和方法，帮助大家更好地进行产品检验工作。
首先，品质外观检验标准应当包括以下几个方面，外观缺陷、尺寸偏差、表面处理、装配工艺等。
对于不同的产品，其外观检验标准可能会有所不同，但是基本原则是一致的，即要求产品外观应无明显缺陷，尺寸应符合要求，表面处理应平整光滑，装配工艺应合理可靠。
在编制品质外观检验标准时，应充分考虑产品的特点和使用环境，确保标准的科学性和实用性。
其次，品质外观检验的方法应当科学合理，既能够有效地发现产品的问题，又能够尽量减少误判和漏检。
常用的检验方法包括目视检查、量具测量、光学显微镜检查、X射线检测等。
在实际操作中，应根据产品的特点和要求选择合适的检验方法，并建立相应的检验规程和记录表，确保检验的全面性和准确性。
另外，品质外观检验还需要注重检验人员的素质和技能培训。
检验人员应具备良好的职业道德和专业素养，熟悉产品的外观标准和检验方法，具有较强的观察力和判断力。
此外，还应定期组织检验人员进行技能培训和考核，不断提高其检验水平和工作质量。
在实际工作中，品质外观检验需要严格按照标准和方法进行，不能马虎从事，更不能敷衍了事。
只有通过严格的检验，才能够确保产品的质量稳定可靠，满足客户的需求和期望。
总之，品质外观检验是产品质量管理中不可或缺的一环，其标准和方法的科学性和合理性直接关系到产品质量和市场竞争力。
希望大家能够重视品质外观检验工作，不断提高自身的检验水平和工作质量，为企业的发展和产品的质量提供有力保障。
外观检验判定标准
参照点要求执行
N/A
B
线状
显示区：可吹掉异物不允许，不可吹异物参照划痕要求；装饰区域:S≤0.1mm2
1
B
水纹、油彩
不允许
N/A
B
亮点、暗点
0.05mm²<S≤0.1²mm，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
视窗倾斜
人为装配倾斜不允许，正常装配情况下，
产品装配后单边间隙为0.20mm
参考项：左右两边间隙差不超过0.15mm
外观检验判定标准
1.目的：
用以规范和统一产品外观检验标准，明确相关的测试方法及指标要求，作为指导生产人员和QA检验人员的依据。
2．范围：
本规范适用于产品的整机检验规范要求。
3.职责：
质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。
4．定义
检验条件
视力：矫正后1.5；无色盲
距离：30+/-5cm
角度：上下左右45°范围内
不计
B
单机内个键轻微色差不允许
N/A
B
B面
四侧区域背面
缺陷内容
标准要求
允许数量
缺陷
通用
划痕（无手感深度）
L≤5mm，W≤0.05mm，DS≥25mm，N≤2；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
2
B
划伤（轻微手感深度）
L≤4mm，W≤0.05mm，N≤1；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
外观判定标准
外观判定标准外观判定标准第1页共9页1.0目的本文件的目的在于建立公司产品使用物料之外观要求，确保产品满足于客户的品质要求。
2.0范围该标准适用于所有公司生产或使用之有外观要求的物料。
所有成品或零件的外观除非在图纸上另外标有规格要求或客人有特殊要求, 均须依此标准进行检验。
3.0职责品质部：负责制定审核此标准, 并推行此标准的执行。
其他部门或单位：按审核后标准执行。
4.0 定义：4.1 外观缺陷标准所有的外观缺陷都被定级为次要缺陷:4.1.1 次要缺陷(Minor)：此类缺陷不会影响产品的有效使用性能和操作。
虽然消费者较难看到此类缺陷，我们仍将其视为制造过程中的失控，有可能是更严重问题的前兆，所以我们将给予尽力监控和限制,以减少该类缺陷的发生4.2 检测环境参数4.2.1 外观检验的环境要求如下：照明—600 lux ~ 800 lux 日光或日光灯或客人特殊要求距离—600 毫米(2英尺) 或客人特殊要求角度—45度~ 135度注视角度或客人特殊要求时间—每个类型表面5秒(A, B, C三级) 或客人特殊要求设备—标准样板,刻度尺,点寸菲林/卡对缺陷大小进行测量,或用色谱仪,Pantone色卡对颜色进行检测,或借助灯箱和其它辅助设备进行检验或客人特殊要求4.3 灯箱光源说明:4.3.1D65 国际标准人工日光(Artificial Daylight)：色温：6500K 功率：18W4.3.2TL84 欧洲、日本、中国商店光源，色温：4000K 功率：18W；4.3.3 F 家庭酒店用灯、比色参考光源，色温：2700K 功率：40W；4.3.4UV 紫外灯光源(Ultra-Violet)，波长：365nm 功率：20W；4.4 表面分级各种零部件,成品或半成品有外观要求的表面或区域, 主要以组装成成品的可目视程度为依据. 根据成品表面或区域对外观要求程度的不同, 每一面都有不同的外观缺陷接受标准：外观按要求分为外观高级H和外观普通级O（无特殊要求均为普通级），外观高级在外观刮伤、断差、间隙、气纹、模印上有特殊要求. 图示1 —表面A, B, C三级分类：外观判定标准第2页共9页4.4 外观检验标准4.4.1 4.6中外观缺陷术语注解表的要求均适用于通过/不通过准则。
产品外观判定标准
发布1.目的:为针对本公司生产的产品外观作出判定标准特制订本检验规范.2.适用范围:2.1.本标准适用于本公司的生产装配及结构验收,也可用于指导外购件的验收.2.2.当有客户指定使用其它外观检验规范时依指定规范为准.3.标准检验环境3.1.光源:避免太阳直射光线下的明亮场所,照度为200~300lux（相当于40W日光灯距工件1000㎜）.3.2.以裸眼在正常视力下进行目视.3.2.1.眼睛离工件的距离为:500㎜;3秒钟检查100cm23.2.2.眼睛与工件所存角度为:45º或90º.4.标准内容4.1.材料外观4.1.1.A级:不得有正常视距下可察觉到的刮碰伤及斑点缺失（允收界限见表4-1）.4.1.2.B级:可以有触觉查不出的碰伤（允收界线见表4-1）.4.1.3.C级:可以有依正常表处工序去除或不刮手的痕迹（允收界限见表4-1）.4.1.4.D级:只要没有锈蚀及深划痕即可（允收界限见表4-1）.表4-14.2.毛刺等级4.2.1.A级:完全除净（手摸触觉不出）.4.2.2.B级:最大毛边高度不超过板材厚度的10%或<0.15㎜.4.2.3.C级:不刺手,但毛边高度不约束.4.2.4.D级:不须在意.4.2.5.有必要时制作极限样板,由品保部负责签发.4.3.折（冲）痕等级4.3.1.A级:不能有但允许通过后续加工遮盖后目视不到的折（冲）痕迹.4.3.2.B级:可以有触觉不到的折（冲）痕.4.3.3.C级:可以有轻微感觉的折（冲）痕.4.3.4.D级:可以有明显感觉但不刺(刮)手的折（冲）痕..4.4.放置、搬运保护等级4.4.1.A级:使用防护器具单个保护不得使工件有损伤、变质等隐患.4.4.2.B级:使用防护垫将工件层层隔离保护.4.4.3.C级:不须防护垫堆放运送即可.4.5.焊接等级4.5.1.A级:严格依标准执行（含焊道的长度、高度、位置等须符合要求）且焊道及焊接后工件外观应美观,不能刮手.4.5.2.B级:正常焊接手法,焊道高度不过分突出及刮手,但焊道长短须符合图纸.4.5.3.C级:焊道外观不过分粗即可.4.5.4.D级:只要焊道强度够外观不须在意.4.6.点焊等级4.6.1.A级:焊点外观圆滑触觉几乎感觉不出.4.6.2.B级:焊点外观圆滑感觉轻微.4.6.3.C级:焊点有凹陷手感不刮手.4.6.4.D级:不须在意.4.7.研磨等级.4.7.1.A级:以钳工细整修方式,表面光滑,手感无凹凸感,直线度良好.4.7.2.B级:正常方式研磨（粗细砂轮加工）后表面手感无凹凸感,直线度良好.4.7.3.C级:直线度良好.4.7.4.D级:初级研磨（粗细砂轮加工）.4.8.拉丝.4.8.1.A级:表面拉丝纹路清晰平直没有正常视距下的伤痕,无漏拉丝,板材不得有局部凹陷且厚薄须平均.4.8.2.B级:表面拉丝纹路清晰平直,无漏拉丝,允许有无手感之伤痕及轻微厚薄不均.4.8.3.C级:允许拉丝面有拉丝无法克服的局部凹陷,有目视看得见,手感或轻微的深浅颜色不均.4.8.4.D级:去除锐角毛刺及表面严重划伤即可.4.9.补土:经补土工序后之工件表面应无凹凸及漏打磨现象.4.10.喷涂外观、等级:喷涂面的缺陷必要时以透明杂物判定表比对辅助判定.4.10.1.A级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-2表4-24.10.2.B级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-3表4-34.10.3.C级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-4.表4-44.10.4.D级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-5.表4-54.11.丝印外观等级:必要时以透明杂物判定表辅助判定.丝印的外观等级全部为A级,允收缺陷应符合以下条件:4.11.1.毛边:丝印文字超出范围在线幅20%以下.4.11.2.欠缺(断)、字粗:一个丝印文字中只允许某一个地方出现,且其缺陷不得超过0.2㎜. 4.11.3.字模糊、多油:正常视距下无法以目视确认为限.4.11.4.有必要时由品质部签收允收限度样板.4.12.电镀外观等级:4.12.1.A级:表面不得有局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外）,表面毛刺、针孔、麻点、剥落、雾状、覆盖物、镀层分层、水印、手印及电镀后划伤,碰伤.4.12.2.B级:表面允许有小于2.0mm2的麻点、黑点（但不得是丝印面）的缺陷,其余要求依A级标准.4.12.3.C级:表面不得有镀后划伤、碰伤.4.13.铬化、阳极氧化外观等级:4.13.1.A级:表面不得有局部无铬化、氧化层、着色不均匀、腐蚀、目视明显的印痕.4.13.2.B级:表面允许有轻微不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.4.13.3.C级:表面允许有不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.4.14.对于一个工件经过各道工序加工后形成成品时的外观判定等级.4.14.1.A级:工件只允许上述4.1~4.13各条款中允收的一种缺陷现象存在,不得有两种或以上的缺陷,同时出现一个工件表面上.4.14.2.B级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.4.14.3.C级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且可以出现在同一表面上.4.14.4.D级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的三种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.。
外观检验判定标准(新)
3
A
D≤0.4
2
B
D≤0.6
3
C 面为不可视面，不做要求
表面或边缘无毛刺，光滑接缝处≤0.2MM 但无刺手现象，可以接收
表面或边缘光滑无任何毛边、毛刺、披锋≤0.1MM 但无刺手现象，可以接收
表面或边缘刺手，影响外观均不可以接收
MA CR
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
A、B 面均不允许有手指印
披锋 手指 印
判定标准
判定标准
区域 宽度（W） 长度（L） 直径（D） 范围距离（d） 接收 MI
数目
mm
mm
mm
mm
(≤)
A
W≤0.2
L≤4
d≤15
2
B
W≤0.3
L≤6
d≤15
4
A
D≤0.3
d≤15
2
B
D≤0.5
d≤15
3
A
W≤0.1
L≤3
d≤15
2
B
W≤0.3
L≤5
d≤15
4
A
D≤0.4
2
B
D≤0.6
√ √
√
材质
包装材料与包装材料产品说明不符。
√
变形
பைடு நூலகம்
包装材料存在变形现象。
√
礼盒
2 组件
印字不良
印刷色差 破裂
表面印字辩读困难。 印刷不完全,但可以辩读。 包装材料表面图样存在印刷色差。 包装材料存在撕裂/破裂现象。
√ √
√√ √
缺损
包装材料存在缺损现象,并造成产品损伤。
√
受潮
包装材料受潮,并伤及产品内包装时。
常用外观检验标准
塞尺
MI
3．组装后总间隙(含原设计间隙)大于0.5mm；
用塞尺测量,目视
塞尺
MI
五、外观变形
1. 塑胶变形,扭曲变形,凹凸不平(以样板结构图等对比)不影响使用功能及不严重影响外观；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2. 变形导致影响使用功能及严重影响外观或以后遗留隐患；
用卡尺测量,目视
卡尺
MA
目视(反光可见)
MI
4. 异色点
1) ∮＞0.5mm 1点；
2)0.3mm≤∮≤0.5mm2 点；
3)0.1mm≤∮＜0.3mm4点；
4) ∮＜0.1mm 1 c㎡内 2点；
用卡尺测量
卡尺
MI
5．气泡﹑杂质(包括锡碎﹑金属丝)
1) ∮＞0.3MM 1点；
2)0.15mm≤∮≤0.3mm2 点；
3)0.08mm≤∮＜0.15mm4点；
刀片,3M胶纸
MA
八﹑电镀类产品外观
1．电镀镀层的颜色﹑光泽度﹑材质﹑厚度与样
品不符；
目视
色板
MA
2．漏电镀﹑脱层；
目视
MA
2．起泡﹑杂质
A﹑B﹑C面1) ∮＞0.3MM 1点；
2)0.15mm≤∮≤0.3mm3 点；
3)0.08mm≤∮＜0.15mm5点；
4) ∮＜0.08mm 1c㎡内 3 点；
2)塞尺；
3)直尺或直角尺；
4)3M胶带；
5)卷尺；
6)外观等级菲林片；
c)灯光亮度：40W白炽灯（400lux）,目视距离30CM,视角90°&±45°；
五、外观检验项目
(一)外观物的材质.颜色.规格尺寸；
品质外观检验标准
品质外观检验标准
首先，品质外观检验标准应该明确产品的外观要求，包括颜色、形状、尺寸、表面处理等方面。
这些要求应该是可量化的，能够通
过具体的数据来描述，以便于检验人员进行准确的判断。
同时，还
需要考虑产品在不同环境下的外观要求，比如在室内光线下和户外
阳光下的表现要求可能会有所不同。
其次，品质外观检验标准应该明确检验的方法和工具。
不同的
产品可能需要采用不同的检验方法，比如目视检查、使用专业仪器
进行测量等。
这些方法应该是科学的、可靠的，能够准确地反映产
品的外观质量。
同时，还需要规定检验时使用的工具和仪器，以确
保检验的客观性和准确性。
另外，品质外观检验标准还应该明确检验的标准和判定规则。
对于产品的外观缺陷，应该规定清晰的标准，比如颜色偏差范围、
表面瑕疵的大小限制等。
同时，还需要规定对于不同缺陷的判定规则，比如严重缺陷、一般缺陷和轻微缺陷的区分标准，以便于检验
人员进行准确的判定。
最后，品质外观检验标准应该明确检验的频率和责任。
不同的
产品可能需要采用不同的检验频率，一些关键零部件可能需要进行100%的检验，而一般产品可能只需要进行抽样检验。
同时，还需要明确检验的责任人和部门，以确保检验工作的有效开展。
总的来说，品质外观检验标准对于企业来说至关重要。
通过科学合理的标准，可以确保产品的外观质量符合要求，提升产品的市场竞争力。
因此，企业在制定品质外观检验标准时应该充分考虑产品的实际情况，制定科学可行的标准，以确保产品的外观质量符合市场需求。
外壳外观检验标准
1、目的：经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。
2、适用范围：检验规范适用于本公司塑胶外壳产品之检验标准。
3、定义：3.1 测量面定义A面：暴露在外面且在正常使用中可直接看到的主要表面，B面：暴露在外面且在正常使用中不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，C面：正常使用时看不到，只能在装卸电池时才可看到的内表面，D面：塑胶壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
3.2 缺陷分类定义A. 严重缺陷（CRI.）：可能对机器或装备的操作员造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。
B. 主要缺陷（MAJ.）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象，导致最终影响使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
C. 次要缺陷（MIN.）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能是客户接受的。
3.3 注塑缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的抱紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘起或变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的变形。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面现行划伤。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。
3.4装配组件缺陷不良定义段差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
外观检验标准
外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。
外观部品判定标准
1.0目的本标准规定了对材料、部品、产品的外观检查基准，使检查担当者在进行外观检查时能做出正确判定，确保被检查品的品质符合规定要求。
2.0 适用范围适用于对采购原材料、塑胶制品、金属制品及电子产品的外观检查。
但是，如果图纸上或检查样式书上有特别注明时，应依据图纸或检查样式书；客户有特别要求时，应依据客户要求。
3.0检查·判定方法3.1外观检查方法注：a.目视检查的视力要求为正常视力。
b.外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行。
c.外观缺陷的检查不可以用放大镜进行。
3.1.2感官检查（简称TTTK）用手接触被检查品表面，以触觉来判定。
3.1.3检查对照物a.点线对照表；b.外观样品。
3.2抽查及判定方法3.2.1抽查按JIS Z-9015-1- 通常检查水平Ⅱ一次抽取进行，AQL依据《过程和产品的监视和测量管理程序》执行，被检查品经检查后符合规定要求（包括设计、客户等要求）的判定为合格品。
3.2.2但是，对于抽查方法，如果图纸上或检查样式书上有特别注明时，应依据图纸或检查样式书；客户有特别要求时，应依据客户要求。
5.0原材料判定基准注：在组立产品内部的塑胶制品的外观判定基准，检查员可在塑胶制品外观判定基准上依据实际作适当调整，但必须不影响组立产品的外观及使用功能。
注：在组立产品内部的金属制品的外观判定基准，检查员可在金属制品外观判定基准上依据实际作适当调整，但必须不影响组立产品的外观及使用功能。
注：a.日本输入品可以参考日方出货检查成绩书不做检查或只检查捆包形态。
b.电子（光学）制品的外观判定可以依据供应商提供的外观判定基准进行。
10.0 关联文书及纪录《过程和产品的检适合测量管理程序》《受入检查规定》《工程检查规定》《半成品检查规定》《入库检查规定》目次1.0 目的………………………………………………………………………………１2.0 适用范围 (1)3.0 检查・判定基准 (1)4.0 外观A・B・C・D面的定义 (1)5.0 原材料判定基准……………………………………………………………………2-46.0 成型制品判定基准……………………………………………………………………4-77.0 金属制品判定基准……………………………………………………………………8-98.0 组装成品判定基准 (10)9.0 电子（光学）制品判定基准 (11)10.0关联文书.纪录 (11)。
产品检验外观检验判断规范标准
√
白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显
√
成都鸿图电器有限责任公司
文件编号：QW7431-2
外包电镀产品检验验证规范
版本号：A/0
名称：外包电镀产品
2.缺陷分类表（续）
项目
要 求
判 定 基 准
缺陷类别
致命
严重
轻微
漏镀
产品表面不允许有镀层未镀上的情况
微孔数
大于8000孔/cm2
表面微孔数低于标准或客户要求
√
附着力
电镀层、油漆与基体结合牢固
百格/TAPE测试不合格，不可接受
√
高低温、冷热循环测试不通过，不可接受
√
六价铬
六价铬含量低于1000ppm
六价铬（致命6+）含量超标
√
高温高湿
产品经高温高湿贮存测试无外观异常
产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象
电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受
√
(√)
电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受
√
电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显
√
电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受
√
电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受
√
B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个
√
擦花
刮花
划伤
产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象
1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2
√
严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2
产品外观检验规范(7-23)
产品外观检验规范一、目的及适应范围1、明确公司的质量要求，建立和规范在制品的检验方法，使生产和检验有标准可循。
2、本检验规范适用于生产车间制程检验。
二、总则1、产品外观应美观，单独的零件/部件的整体视觉效果不能受到影响，不能给人以劣质产品的印象，如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即使在可接受范围，也可以对该产品不予验收（即可以判断为不合格）。
2、产品各表面的质量要求应按其所在的具体部位进行判断：A级表面：即工艺面（图面上主视图所能看到的表面、或装配后能根据客户具体的质量要求进行判断；B级表面：产品组装后不能看到的表面；C级表面：产品必须拆开才可以看到的表面。
3、有特别要求的零件，其缺陷必须要有明确的技术说明，否则按一般检验要求进行检验；4、有签样品的，如果样品与作业标准书不符，则按样板进行检验，（样板必须有效）5、所有的部品外观检验均按相应的技术规范进行检验；二、特殊情况下外观质量的判断处理：1、喷涂所有产品的挂具印必须在产品的B级面或C级面。
2、对于铝制品存在卡槽、组装后有死角的部位，喷涂时较难喷到，允许出现涂层偏薄现象，但不能看到发白本色现象。
3、对于机械加工过程中形成的正常模具印，不属于缺陷，但必须保证有一定的规律性。
4、冲压、折弯过程中产生的压痕或刀痕，喷涂后不能有明显的台阶存在。
5、在铆接、焊接背面所呈现轻微凹凸痕迹，可接受，但表面如果要求较严的客户，需进行适当的处理。
6、在运输或生产过程中，产品出现凹坑，铝制品、铁制品A级面正视凹坑深度不超过0.07MM的可接受，但只允许出现1个。
7、产品外露的螺丝、铆钉头如果在装配后出现螺丝、铆钉头部或铆接位边沿出现毛刺均为不合格，其它面在目视没有明显变形、突起、涂层脱落等缺陷为限。
三、检验条件及判定标准：1、在自然光或位于40W日光灯、距产品400-500MM,观察时间为10秒，且检查者应该位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度。
2、部件具体判定标准如下：部品类别缺陷类别判定标准（A/B/C级表面）检验工具注塑件划痕表面划痕长度≤5MM，宽度≤1MM，A、级面不允许存在，B、C级表面可接受。
产品外观检验标准
产品外观检验标准产品外观检验是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和形象，也是产品交付客户前必不可少的一道工序。
产品外观检验标准的制定和执行对于保证产品质量、提高客户满意度具有重要意义。
本文将就产品外观检验标准进行详细介绍，希望能够对相关从业人员有所帮助。
首先，产品外观检验标准应包括哪些内容呢？一般来说，产品外观检验标准应包括外观缺陷的定义、分类和判定标准。
外观缺陷的定义是指对于产品外观上的瑕疵或不良现象进行明确定义，以便于检验人员能够准确、一致地判定。
而外观缺陷的分类则是指将外观缺陷按照其性质、程度等进行分类，以便于检验人员能够有针对性地进行检验和判定。
判定标准则是指对于每一类外观缺陷应该如何判定，包括了允许的缺陷程度、判定方法等内容。
其次，产品外观检验标准的制定应该遵循哪些原则呢？首先，标准应该具有可操作性，即检验人员能够根据标准的要求进行准确、一致的判定。
其次，标准应该具有科学性，即标准的制定应该基于实际的生产工艺和产品特点，不应该是主观臆断的结果。
再次，标准应该具有公正性，即标准的制定应该是公开、公正的，不应该偏袒任何一方。
最后，标准应该具有时效性，即标准应该随着生产工艺和技术的发展而不断更新，以保证其适用性和有效性。
最后，产品外观检验标准的执行应该注意哪些问题呢？首先，应该加强对检验人员的培训，使其能够熟练掌握标准的要求和操作方法。
其次，应该建立健全的检验记录和档案，以便于追溯和复查。
再次，应该加强对供应商的管理和监督，确保供应商提供的产品符合外观检验标准的要求。
最后，应该建立完善的反馈机制，及时总结和分析外观缺陷的原因，以便于采取有效的改进措施。
总之，产品外观检验标准的制定和执行是非常重要的，它直接关系到产品的质量和形象，也是企业提高竞争力和客户满意度的重要保障。
因此，我们应该重视产品外观检验标准的制定和执行，不断完善和提高标准的科学性、可操作性和时效性，以保证产品质量和客户满意度的持续提升。
外观质量评定标准
外观质量评定标准外观质量评定标准是衡量产品外观美观度和质量水平的重要指标，对于各行业的产品都具有重要意义。
在日常生活中，我们经常会遇到需要对产品外观质量进行评定的情况，比如购买家具、电子产品、服装等。
因此，建立科学、合理的外观质量评定标准对于提高产品质量、满足消费者需求具有重要意义。
首先，外观质量评定标准应当包括产品的外观设计、表面处理、装配质量等方面的考量。
产品的外观设计应当符合美学原则，色彩搭配和造型设计要符合产品定位和消费者审美观念。
表面处理包括产品的光洁度、表面平整度、无划痕、无气泡等要求。
装配质量则包括产品各部件之间的连接紧密度、无松动、无缝隙等要求。
其次，外观质量评定标准应当具有科学性和可操作性。
科学性是指评定标准应当建立在科学的基础上，可以通过科学手段进行验证和检测。
可操作性是指评定标准应当具有一定的操作性，可以通过简单的检测手段和方法进行评定。
这样既可以提高评定的准确性，又可以降低评定的成本和时间。
最后，外观质量评定标准应当符合行业标准和国家标准，并且要根据实际情况进行调整和完善。
各行业都有相应的产品外观质量评定标准，这些标准是行业发展的基础和保障。
同时，也要根据消费者的需求和市场的变化进行调整和完善，以适应市场的需求和发展的变化。
总之，外观质量评定标准是产品质量管理的重要环节，对于提高产品质量、满足消费者需求具有重要意义。
建立科学、合理的外观质量评定标准，不仅可以提高产品的质量水平，还可以提升企业的竞争力，促进行业的健康发展。
因此，各行业都应当重视外观质量评定标准的建立和完善，为消费者提供更加优质的产品和服务。
品质外观检验标准
品质外观检验标准
品质外观检验是产品质量控制的重要环节，对产品的外观质量进行检验可以有效地保障产品的质量，提升产品的市场竞争力。
本文将介绍品质外观检验标准的相关内容，帮助您更好地了解和掌握产品外观检验的要点和方法。
首先，品质外观检验标准应当包括以下几个方面，外观缺陷、尺寸偏差、表面处理、装配要求等。
在进行外观检验时，应当对产品的外观进行全面、细致的观察和检查，确保产品外观符合标准要求。
其次，外观缺陷是品质外观检验的重点内容之一。
外观缺陷包括但不限于表面划痕、气泡、色差、变形、瑕疵等。
在进行外观检验时，应当对这些外观缺陷进行认真的观察和记录，及时发现并处理这些缺陷，以确保产品外观的完美。
另外，尺寸偏差也是品质外观检验的重要内容之一。
产品的尺寸偏差直接影响产品的装配和使用效果，因此在进行外观检验时，应当对产品的尺寸进行准确的测量和对比，确保产品尺寸符合标准要求。
此外，表面处理和装配要求也是品质外观检验的关键内容。
产品的表面处理应当符合相关的工艺要求，保证产品表面的光洁度、平整度和防腐蚀性能。
同时，产品的装配要求也应当符合相关的标准，确保产品的装配质量和可靠性。
总之，品质外观检验标准是保障产品质量的重要手段，通过严格的外观检验可以有效地提升产品的品质和市场竞争力。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
外观质量评定标准
外观质量评定标准外观质量评定标准是对产品外观质量进行评定的一项重要标准，它直接关系到产品的市场竞争力和消费者的购买决策。
一个产品的外观质量良好与否，不仅关系到产品的美观度，更关系到产品的功能性、可靠性和耐久性。
因此，建立科学合理的外观质量评定标准对于企业提高产品质量、树立品牌形象具有重要意义。
首先，外观质量评定标准应包括以下几个方面，外观设计的合理性、外观工艺的精细度、外观材料的质量、外观表面的光洁度、外观色彩的一致性等。
其中，外观设计的合理性是评定外观质量的首要因素。
一个产品的外观设计是否合理，直接关系到产品的美观度和实用性。
外观工艺的精细度是指产品外观加工的精细程度，包括外观零件的拼接是否平整、外观线条的流畅度、外观图案的清晰度等。
外观材料的质量是指所使用的材料是否具有良好的韧性、耐磨性和耐腐蚀性。
外观表面的光洁度是指产品外观表面是否平整光滑、无明显的瑕疵和划痕。
外观色彩的一致性是指产品外观色彩是否与设计图纸一致、色彩饱满、不褪色。
其次，外观质量评定标准的制定应遵循以下原则，科学性、客观性、可操作性和合理性。
科学性是指外观质量评定标准应基于科学的原理和方法，不断吸收新的科学技术成果，保持与时俱进。
客观性是指外观质量评定标准应尽量减少主观因素的干扰，确保评定结果客观真实。
可操作性是指外观质量评定标准应具有一定的操作性，评定人员能够根据标准进行准确评定。
合理性是指外观质量评定标准应符合产品的实际情况和市场需求，既要满足产品的质量要求，又要考虑到生产成本和技术水平。
最后，企业应加强对外观质量评定标准的执行和监督，确保产品外观质量符合标准要求。
企业可以通过建立健全的质量管理体系，加强对原材料和生产工艺的管控，加强对产品外观质量的抽检和监测，及时发现和解决外观质量问题。
同时，企业还可以通过加强员工培训，提高员工的质量意识和责任感，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
总之，外观质量评定标准是企业提高产品质量、树立品牌形象的重要手段。
产品等级外观检验标准精选全文完整版
1起泡
擦伤
2脱落
划伤
3烧焦
碰伤
4色差
毛刺
5发白
砂眼6发黄裂纹
7水印
杂质
8麻点焊接痕
9露底材/漏镀变形
镀层表面未镀现象
产品因摔落、运输或挤压等
因素造成
电镀前后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹镀件表面较明显凸状附着物，手感粗糙，因电镀液不纯或镀前产品不清洁（有碎屑，灰尘，油污，结晶物）表面上成片小凸点，大小相当，且很小很光滑，造成此现象的原因为电镀液不干净
或过滤不够焊料过多或未焊接到零件上所致，如果焊料过多，零件上会有结块或隆起，如果焊料不够，零件上会有间隙或
裂缝镀层表面有白色雾状
痕迹
基材表面疏松针孔
镀层表面漏出黄色层电镀件基材表面呈现线状开
裂镀层表面焦黄色，手感略粗糙，多现于边
部
表面因与其他表面较硬物体相撞导致的伤，通常手指甲
触摸有明显凹凸感
产品与色卡有明显差异，或同产品颜色存
在差异
工件已加工部位周围所形成
的刺状物或飞边
因电镀工艺原因引起的镀层与基材之间附着性不强而造成的镀
层隆起现象
镀后在周转、包装过程中碰
花现象
镀层从底层或基材之间剥落起皮现象
产品表面因擦伤而产生的细微线状痕迹，未伤至底层，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感，称无感划伤；表面膜层划伤，已伤至底层，手指甲触摸有明显凹凸感，称
有感划伤。
品质外观检验标准
品质外观检验标准首先，品质外观检验标准应该包括哪些内容呢？一般来说，外观检验标准包括产品的尺寸、形状、表面光洁度、表面缺陷、色泽等方面。
这些都是客户在购买产品时首先会关注的问题，因此在制定检验标准时，需要充分考虑客户的需求和期望。
对于产品尺寸和形状的检验，可以采用量具进行测量，比如卡尺、游标卡尺等。
在进行测量时，需要注意测量工具的精度和准确性，以确保测量结果的可靠性。
此外，还可以采用光学投影仪、三坐标测量机等先进的检测设备进行尺寸和形状的检验，这些设备能够快速、准确地获取产品的三维数据，为后续的质量控制提供重要依据。
表面光洁度是产品外观质量的重要指标之一。
在检验时，可以通过目视检查、触摸检查、使用光源照射等方法来评估产品表面的光洁度。
同时，也可以借助专业的光洁度检测仪器，如光泽度计、表面粗糙度测量仪等，来对产品的表面光洁度进行定量分析和评价。
表面缺陷是影响产品外观质量的重要因素之一。
在检验时，需要对产品表面进行仔细的检查，发现并记录产品表面的各种缺陷，比如划痕、气泡、凹坑、污渍等。
对于不同类型的产品，可以根据实际情况确定不同的表面缺陷等级和检验标准，以保证产品的外观质量达到客户的要求。
此外，色泽也是产品外观质量的重要指标之一。
在检验时，可以采用色差仪、光泽度计等专业仪器对产品的色泽进行测量和评估，以确保产品的色泽符合客户的要求。
综上所述，品质外观检验标准对于产品的质量控制至关重要。
通过严格的检验标准和方法，可以有效地评估产品的外观质量，提升产品的竞争力，满足客户的需求和期望。
希望本文能够为大家在制定和执行品质外观检验标准时提供一些参考和帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.0目的
本标准规定了对材料、部品、产品的外观检查基准，使检查担当者在进行外观检查时能做出正确判定，确保被检查品的品质符合规定要求。
2.0 适用范围
适用于对采购原材料、塑胶制品、金属制品及电子产品的外观检查。
但是，如果图纸上或检查样式书上有特别注明时，应依据图纸或检查样式书；客户有特别要求时，应依据客户要求。
3.0检查·判定方法
3.1外观检查方法
注：a.目视检查的视力要求为正常视力。
b.外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行。
c.外观缺陷的检查不可以用放大镜进行。
3.1.2感官检查（简称TTTK）
用手接触被检查品表面，以触觉来判定。
3.1.3检查对照物
a.点线对照表；
b.外观样品。
3.2抽查及判定方法
3.2.1抽查按JIS Z-9015-1- 通常检查水平Ⅱ一次抽取进行，AQL依据《过程和产品的监视和测量管理程序》执行，被检查品经检查后符合规定要求（包括设计、客户等要求）的判定为合格品。
3.2.2但是，对于抽查方法，如果图纸上或检查样式书上有特别注明时，应依据图纸或检查样式书；客户有特别要求时，应依据客户要求。
5.0原材料判定基准
注：在组立产品内部的塑胶制品的外观判定基准，检查员可在塑胶制品外观判定基准上依据实际作适当调整，但必须不影响组立产品的外观及使用功能。
注：在组立产品内部的金属制品的外观判定基准，检查员可在金属制品外观判定基准上依据实际作适当调整，但必须不影响组立产品的外观及使用功能。
注：a.日本输入品可以参考日方出货检查成绩书不做检查或只检查捆包形态。
b.电子（光学）制品的外观判定可以依据供应商提供的外观判定基准进行。
10.0 关联文书及纪录
《过程和产品的检适合测量管理程序》
《受入检查规定》
《工程检查规定》
《半成品检查规定》
《入库检查规定》
目次
1.0 目的………………………………………………………………………………１
2.0 适用范围 (1)
3.0 检查・判定基准 (1)
4.0 外观A・B・C・D面的定义 (1)
5.0 原材料判定基准……………………………………………………………………2-4
6.0 成型制品判定基准……………………………………………………………………4-7
7.0 金属制品判定基准……………………………………………………………………8-9
8.0 组装成品判定基准 (10)
9.0 电子（光学）制品判定基准 (11)
10.0关联文书.纪录 (11)。