支座安装要求

支座安装

主桥采用GPZ（Ⅱ）型抗震盆式橡胶支座，引桥采用圆板式橡胶支座。支座安装必须严格按施工工艺和方法进行施工，满足相关施工规范的要求，确保施工质量。

1、支座位置放样

墩身、墩台帽施工完毕后，进行支座位置放样，在墩、盖梁、台帽面放出支座纵横向中心线。

2、墩台帽顶面处理

水平测量支座位置四角处顶面标高，并用水平尺检查平整度，平面纵横两个方向应水平，支座承压＜500t四角高差不大于1mm，支座承压＞500t四角高差不大于2mm。中线偏差不大于2mm。支座支垫处不平或过高的凿平整，用水灰比不大于0.5的1∶3水泥砂浆抹平，高度不足的用薄钢板辅以环氧树脂粘结，补足填平。

3、支座安装

支座安装前，先全面检查产品合格证书中有关技术性能指标和支座规格，支座各部件如钢件、橡胶、聚四氟乙烯板、不锈钢滑板等其材质必须符合标准要求。尤其应注意聚四氟乙烯板与中间钢板凹槽、密封圈与盆环及橡胶板与钢盆之间的配合公差，还应对不锈钢滑板和聚四氟乙烯滑板的外观质量进行检查，对地脚螺栓、底柱、垫圈等进行验收。不符合设计要求，不得使用。

安装前将支座的各相对滑移面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干净。

支座安装时，其底面和顶面（埋置于墩顶和梁底面）的钢垫板，必

须埋置密实。垫板与支座间平整密贴，四周缝隙≤0.3mm。

垫板与支座应保持清洁，活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得刮伤、撞伤，氯丁橡胶板密封在钢盆内，要排除空气，保持紧密。

安装固定支座时，其上下各个部件纵轴线必须对正。

（1）放出支座中心线，同时在支座顶、底板上标出中心线；

（2）将地脚螺栓放如预留螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫直径略大于底柱直径的橡胶垫圈；

（3）支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层，待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置，环氧砂浆要求灌注密实，不得留有空洞；（4）安装时支座各部件要求严格对中；

（5）支座采用焊接时，用间断焊接法，以减少因焊接而产生的热量烧坏支座。