精益生产中KPI数据汇总
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精益生产各KPI计算公式汇总 (初订版)
目 录
01.PPH-人均产能 02.TT-节拍时间 03.CT-产距时间 04.CT&TT的关系 05.QR-合格率 06.FTT-直通率 07. BTS-准交率一 08.LT-交期时间 09.T/C-总成本 10.DT-停工期 11.平衡率
12.VA/NVA-增值率与非增值率
BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
依計划尺码实际生产 SIZE达成率= 实际生产尺码数量 依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95
SIZE達成率= 85/95 =0.89
BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89 BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
BTS ---Build To Schedule 準交率（二）
生产计划 进 度 实际生产 实 际 #9 20 #10 30 #10 30 #11 60 #11 50 #9 5
实际生产数量 数量达成率= 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 数量达成率= 95/100 = 0.95 =95% 计划生产数量 = 100
VA / NVA---value added /non value added 增值率与非增值率
底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。 準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率) 實際生產數量 數量達成率= 計劃生產數量 依計劃尺碼實際生產 SIZE達成率= 實際生產尺碼數量 實際依計劃順序生產 順序達成率= 計劃生產順序
生产线的核心价值流停工期： 裁断+半成品+面部+周边+底部的每日停工期的总和。
异常机器一边调试,一边生产时.DT的计算公式为: DT=(机器故障时间到机器正常运转时间的时长) / 2 异常机器设备完全停止生产时.停机时间的计算公式为 DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长 群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不 需累加 注：按分钟计算停工期
Line Balancing rate平衡率
定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔ 單件標準時間 平衡率= ----------------------100% 瓶頸時間工位數 單件標准時間 = 流程中各工站所有動作標准時間之和 不平衡损失 = (瓶颈時間X工位人數) – 单件标准時間 =(9X9)-58 =14 不平衡损失率=1- 平衡率 例：（假设已知平衡率为76%） 平衡损失率=1-76% = 24%
13.工人生产力 14.WIP-在制品数量
08.BTS-准交率二 09.BTS-准交率三
15.INV-目前库存数
POH---Pairs per operator per hour人均產能
定义：人均产能，每人每小時几双
單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力
定义：衡量生产一单元产品所花的实际成本
每单元的总成本 = 材料+勞动力+管理费用 +C品鞋+消費者退货 特定时间內生产的产品数量
注：
材料成本：适用的所有材料
非材料成本：勞动力+企业一般管理費用+C品鞋+消費者反饋
DT --- down time 停工期
停工期指的是任何未计划的生产线或流程停顿。原因包括：材 料短缺，生产 线饱和，机器故障，质量问题。
CT--- Cycle Time 產距時間
定义：产距时间或周期时间，是指一个人彧一组人在某道 工序平均完成一件产品所花的时间。包括人&机工作和 走动&等待时间 测量从某一工序或多道工序开始作业至工序结束的实际 时间的总和即为CT时间
5
T/T & C/T 百度文库聯系
如果Takt time(节拍時間）不等於Cycle Time (产距时 间)，則流程存在不平衡问题。 當T/T 等于C/T 时，表示沒有生产过剩,且員工效率刚好 满足客戶需求
LT---Lead time 交期时间
定义：是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交 付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成 品出货的消耗时间。 鞋面的交期：倉庫交期+裁斷交期+手工+針車+組底+成 形+成品倉交期 大底交期:大底交期+組底+成形+成品倉
T/C---Total Cost 總成本
外包人力不算在內
注：POH或称PPH：pairs/people/hour
TT---Takt Time節拍時間
定义：也称产距时间，指能满足客户需求的每双制造速度 每月客戶需求 工作日天數 TT节拍时间=
= 每日需求产量
实际工作时间 每日需求产量
举例：某成型线一天目标产量2000双，工作时间8小时， 那么其工序的节拍时间为： 8小时*60分*60秒 = 14.4 (秒/双) 2000双
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品） 半雙的總數
不良品率计算方式：
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT： = 合格率 (裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边） X 合格率（面部）X合格率（底部） 例：= 0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84 = 0.62 = 62%
Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數 Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
6
QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率= 生產/收到的總双（片）數 裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數） 生產的總片數
目 录
01.PPH-人均产能 02.TT-节拍时间 03.CT-产距时间 04.CT&TT的关系 05.QR-合格率 06.FTT-直通率 07. BTS-准交率一 08.LT-交期时间 09.T/C-总成本 10.DT-停工期 11.平衡率
12.VA/NVA-增值率与非增值率
BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
依計划尺码实际生产 SIZE达成率= 实际生产尺码数量 依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95
SIZE達成率= 85/95 =0.89
BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89 BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
BTS ---Build To Schedule 準交率（二）
生产计划 进 度 实际生产 实 际 #9 20 #10 30 #10 30 #11 60 #11 50 #9 5
实际生产数量 数量达成率= 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 数量达成率= 95/100 = 0.95 =95% 计划生产数量 = 100
VA / NVA---value added /non value added 增值率与非增值率
底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。 準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率) 實際生產數量 數量達成率= 計劃生產數量 依計劃尺碼實際生產 SIZE達成率= 實際生產尺碼數量 實際依計劃順序生產 順序達成率= 計劃生產順序
生产线的核心价值流停工期： 裁断+半成品+面部+周边+底部的每日停工期的总和。
异常机器一边调试,一边生产时.DT的计算公式为: DT=(机器故障时间到机器正常运转时间的时长) / 2 异常机器设备完全停止生产时.停机时间的计算公式为 DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长 群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不 需累加 注：按分钟计算停工期
Line Balancing rate平衡率
定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔ 單件標準時間 平衡率= ----------------------100% 瓶頸時間工位數 單件標准時間 = 流程中各工站所有動作標准時間之和 不平衡损失 = (瓶颈時間X工位人數) – 单件标准時間 =(9X9)-58 =14 不平衡损失率=1- 平衡率 例：（假设已知平衡率为76%） 平衡损失率=1-76% = 24%
13.工人生产力 14.WIP-在制品数量
08.BTS-准交率二 09.BTS-准交率三
15.INV-目前库存数
POH---Pairs per operator per hour人均產能
定义：人均产能，每人每小時几双
單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力
定义：衡量生产一单元产品所花的实际成本
每单元的总成本 = 材料+勞动力+管理费用 +C品鞋+消費者退货 特定时间內生产的产品数量
注：
材料成本：适用的所有材料
非材料成本：勞动力+企业一般管理費用+C品鞋+消費者反饋
DT --- down time 停工期
停工期指的是任何未计划的生产线或流程停顿。原因包括：材 料短缺，生产 线饱和，机器故障，质量问题。
CT--- Cycle Time 產距時間
定义：产距时间或周期时间，是指一个人彧一组人在某道 工序平均完成一件产品所花的时间。包括人&机工作和 走动&等待时间 测量从某一工序或多道工序开始作业至工序结束的实际 时间的总和即为CT时间
5
T/T & C/T 百度文库聯系
如果Takt time(节拍時間）不等於Cycle Time (产距时 间)，則流程存在不平衡问题。 當T/T 等于C/T 时，表示沒有生产过剩,且員工效率刚好 满足客戶需求
LT---Lead time 交期时间
定义：是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交 付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成 品出货的消耗时间。 鞋面的交期：倉庫交期+裁斷交期+手工+針車+組底+成 形+成品倉交期 大底交期:大底交期+組底+成形+成品倉
T/C---Total Cost 總成本
外包人力不算在內
注：POH或称PPH：pairs/people/hour
TT---Takt Time節拍時間
定义：也称产距时间，指能满足客户需求的每双制造速度 每月客戶需求 工作日天數 TT节拍时间=
= 每日需求产量
实际工作时间 每日需求产量
举例：某成型线一天目标产量2000双，工作时间8小时， 那么其工序的节拍时间为： 8小时*60分*60秒 = 14.4 (秒/双) 2000双
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品） 半雙的總數
不良品率计算方式：
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT： = 合格率 (裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边） X 合格率（面部）X合格率（底部） 例：= 0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84 = 0.62 = 62%
Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數 Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
6
QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率= 生產/收到的總双（片）數 裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數） 生產的總片數