各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用
Cr、Si、Al对不锈钢的影响
Cr、Si、Al对不锈钢的影响Cr、Si、Al是F形成元素，是不锈钢获得耐腐蚀性能的主要合金元素。
Cr在不锈钢表面形成致密的（FeCr）2O3，起强烈的钝化作用并使不锈钢的化学稳定性得到提高。
Si、Al也起同样作用，但是Si含量过高，会造成不锈钢的力学性能下降，以及可焊性降低。
Al主要用于沉淀硬化不锈钢，起细化晶粒，固溶强化的作用；用来提高不锈钢室温和高温的强度。
Ni对不锈钢的影响Ni是扩大A元素，当Ni大到9%时，可以获得稳定的A组织。
Ni能使不锈钢表面钝化，扩大钢在酸中的钝化范围。
单独使用Ni来获得A需要的数量很大，一般与Cr元素配合使用。
Mo和Cu对不锈钢的影响Mo是F形成元素。
不锈钢中加入Mo有以下作用：1.提高钢在非氧化介质中的稳定性。
2.抵抗Cl离子产生点腐蚀。
3.提高A钢的热强性。
由于是F化元，加入Mo时，应相应提高Ni的含量，以维持钢的全A。
Mo的增加会降低A不锈钢的韧性。
Cu可以提高钢对非氧化介质的抗腐蚀能力。
Cr-Ni不锈钢中加入Cu会产生弥散硬化组织，提高钢的热强性。
Ti和Nb对不锈钢的影响Ti和Nb对C的亲和力大于Cr，因而可以优先形成稳定的碳化物，降低晶间腐蚀倾向。
在Cr-Ni不锈钢中，Ti的加入量一般大于5倍的C，Nb的加入量一般大于8倍的C，这样可以使大部分的C形成碳化物，避免形成Cr23C6，从而减少了贫Cr区的存在。
例如：321中的Ti，347中的Nb。
它们的晶间腐蚀倾向小于304.S和P对不锈钢的影响属于有害元素，一般来说越低越好。
由于脱硫、脱磷存在一定矛盾，同时降S、P有一定困难。
目前不锈钢的S含量都比较低，而P含量偏高。
c对不锈钢的影响C是A形成元素，也可以提高钢的强度，但是对耐蚀性不利。
因为C与Cr的结合会造成晶界的贫Cr层。
C的增加还会造成可焊性降低。
不锈钢中的C含量一般控制在0.08%以下，对于含C量低于0.03%的用后缀L标识。
合金元素对不锈钢的影响各不相同，当加入多种元素时，它们的作用不是简单的叠加或抵消，因为它们相互之间有时会发生新的物理化学作用。
不锈钢组成元素
不锈钢组成元素不锈钢是一种高性能具有耐腐蚀、耐磨性、耐热和耐冲击性以及强度很高的优质合金钢。
由于它耐腐蚀性好，灵活性强，质量稳定，具有较高的综合性能，因此被广泛用于军事、航空、汽车、石油、精密机械、电子设备、桥梁、电站、化工设备等行业的制造中。
一、不锈钢组成元素1. 铬：铬是不锈钢的主要构成元素，其量占不锈钢总量的10-30%，在结构构件中具有很高的强度及耐熔性，是不锈钢的主要构成元素，是不锈钢抗腐蚀性好的主要原因之一。
2. 铬合金：铬合金是指以铬为主要元素，加入其它金属元素形成的复合物，其含量一般在不锈钢总量的2-14%之间，能有效的提高材料的抗腐蚀能力及热强度，改善不锈钢的组织和性能。
3. 镍：镍也是不锈钢里的重要元素之一，对不锈钢的抗腐蚀性有很大的贡献，以及提高不锈钢的延展性，提高不锈钢的强度、加工拉伸性能，其成分范围一般在2-14%之间。
4. 锰：在不锈钢中锰成份是一种常量，它以及其它以稳定铬合金组织而提供耐腐蚀和耐磨损性能，其成分一般在6-15%之间，对不锈钢的抗氧化性、抗酸碱性有重要的影响。
5. 硅：硅是不锈钢的非金属元素，其成份可以在2-14%之间，硅可以增加不锈钢的抗氧化能力，抗冲蚀能力，抗热脆性及表面光洁度。
6. 磷：磷是不锈钢中的微量元素，由于磷的会降低高温强度，因此，其含量应该保持在0.045%以下，以免影响不锈钢的高温强度性能。
7. 铁：铁是不锈钢的基体，是不可缺少的元素，所以其成分最高，一般在70-75%以上，除了提供结构件的强度，它也协助形成不锈钢中存在的铬酸盐腐蚀物，从而防止腐蚀。
二、不锈钢的优势1. 耐腐蚀性：不锈钢具有良好的耐腐蚀能力，其中不锈钢的耐腐蚀性比其它合金钢强，可以有效的防止恶劣的环境条件对金属物件施加的腐蚀，从而避免不可挽回的经济损失。
2. 耐磨损性：不锈钢具有较高的强度，兼具优异的韧性，在不被破坏的情况下可以承受更大的外力，具有非常好的耐磨损能力，使用寿命比其他合金钢长。
各元素在钢中的作用
各元素在钢中的作用一、碳（C）碳在钢中那可是个相当重要的角色哟。
它就像钢的“骨架”一样，对钢的强度和硬度影响特别大。
当碳的含量增加时，钢的强度和硬度就会跟着上升呢。
比如说，像一些刀具、模具用的钢，里面碳的含量就相对较高，这样就能保证它们足够硬，在使用的时候不容易变形。
不过呢，碳含量也不能太高啦，要是太高了，钢的韧性和塑性就会变差，变得很脆，就像玻璃一样，稍微一受冲击就容易断裂。
一般来说，低碳钢的韧性和塑性就比较好，常常用来制造一些需要承受较大变形的零件，像汽车的车身框架啥的。
二、硅（Si）硅在钢里就像是个“强化剂”。
它能提高钢的强度和硬度，同时还能让钢在高温下更稳定。
想象一下，就好像给钢穿上了一层耐高温的“防护服”。
硅还能增加钢的弹性，让钢在受到外力作用后能更好地恢复原来的形状。
而且呀，硅还能提高钢的抗氧化能力，让钢不容易生锈。
在一些需要在高温环境下工作的零件，比如发动机的零部件，里面就常常会加入适量的硅。
三、锰（Mn）锰在钢中的作用那也是不容小觑的哟。
它能消除钢中的有害杂质，就像一个“清洁小卫士”，把钢里面那些影响性能的“坏家伙”都清理掉。
同时，锰还能提高钢的强度和硬度，让钢变得更结实。
另外，锰还能改善钢的加工性能，让钢在锻造、轧制等加工过程中更容易成型。
比如说，在制造建筑用的钢筋时，就会加入一定量的锰，这样钢筋的强度和韧性都能得到很好的保证。
四、磷（P）磷在钢中有点像个“双面间谍”。
在一般情况下，磷能提高钢的强度和硬度，让钢更耐磨。
但是呢，磷也有不好的一面，它会降低钢的韧性和塑性，使钢变得更脆。
所以呀，在炼钢的时候，对磷的含量控制得比较严格，不能让它“胡作非为”。
硫在钢中通常被认为是个“捣乱分子”。
它会降低钢的韧性和塑性，使钢在热加工的时候容易出现开裂的情况。
不过呢，在一些特殊的情况下，比如制造一些切削性能要求较高的钢时，会适当加入一些硫，因为硫能改善钢的切削性能，让钢在加工的时候更容易切削。
各种元素对钢材性能的影响
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
合金元素对铁素体不锈钢组织和性能的影响
合金元素对铁素体不锈钢组织和性能的影响合金元素是指添加到铁素体不锈钢中的非铁元素。
根据添加的合金元素的种类和添加量的不同，可以对铁素体不锈钢的组织和性能进行调控和改善。
以下是一些常见的合金元素对铁素体不锈钢组织和性能的影响。
1.碳(C)：碳是铁素体不锈钢中最常见的合金元素之一、适量的碳添加可以增加不锈钢的硬度和强度，但会降低其耐腐蚀性能。
过量的碳添加会导致不锈钢产生铬碳化物沉淀而形成铁素体组织。
2.铬(Cr)：铬是铁素体不锈钢中最重要的合金元素之一，主要起到抵抗腐蚀的作用。
铬与氧化剂反应生成致密的铬氧化物膜，形成有力的防护层，阻止了金属内部的腐蚀。
通常，铁素体不锈钢中铬含量应达到12%以上，以保证其良好的耐腐蚀性能。
3.钼(Mo)：钼的主要作用是提高铁素体不锈钢的耐点蚀性和耐氯离子腐蚀性能。
添加适量的钼可以使不锈钢在酸性溶液和高氯离子环境中具有更好的耐腐蚀性。
此外，钼还可以降低铁素体不锈钢在高温下的晶间腐蚀敏感性。
4.镍(Ni)：镍的主要作用是提高铁素体不锈钢的机械性能和耐冲击性。
适量的镍添加可以提高不锈钢的延展性和抗拉伸性能，同时增加其塑性和冷加工性能。
此外，镍还可以改善铁素体不锈钢的焊接性能。
5.锰(Mn)：锰主要起到一些促进和稳定化的作用。
适量的锰添加可以改善铁素体不锈钢的热加工性能，并提高其强度和塑性。
高锰不锈钢具有良好的抗磁性能。
6.钛(Ti)和铌(Nb)：钛和铌主要用于稳定不锈钢的碳化物和氮化物。
它们能够抑制铁素体的析出并提高不锈钢的耐腐蚀性能。
7.硼(B)：硼的主要作用是改善不锈钢的热稳定性。
适量的硼添加可以降低铁素体不锈钢的热蚀变和固溶体的析出。
8.硫(S)和磷(P)：硫和磷是常见的杂质元素，它们对铁素体不锈钢的性能有不利影响。
硫和磷会降低铁素体不锈钢的热加工性能、塑性和韧性，并导致晶间腐蚀倾向增加。
总之，合金元素的添加可以显著改善铁素体不锈钢的组织和性能。
合理控制合金元素的含量和比例，可以根据不同的应用需求，调整不锈钢的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能。
各种元素对钢材性能的影响
1、碳(C):钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过 0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入 1.0-1.2%的硅，强度可提高15-20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1- 4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰(Mn):在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30 — 0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算锰钢”较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11-14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷(P):在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于 0.040%。
在钢中加入 0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬(Cr )：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
合金元素对铬镍双相不锈钢组织和性能的影响
合金元素对铬镍双相不锈钢组织和性能的影响1.1 镍的影响镍是强烈的形成奥氏体和扩大γ区的元素，在αγ+双相不锈钢中也不例外。
图5-8系在αγ+双相不锈钢中，随镍量、温度的不同，钢中γ相量增长的示意图。
研究表明，镍在双相不锈钢中还能促进其σ（χ）相的形成，增加钢的脆化敏感性，并有使脆化敏感温度向高温方向移动的倾向。
镍还能降低双相不锈钢马氏体的转变温度，从而改善钢的冷加工变形性能。
镍对约25％铬钢力学件能影响的研究结果表明，随镍量增加，钢的组织结构从纯奥氏体向αγ+?双相过渡。
在αγ+双相范围内。
随镍量增加，钢中γ相量增加，所引起钢的室温强度和韧性的变化见图5-9。
从图中可以看出，当钢中含镍量约5％时．钢的屈服强度达到最高值；含镍量约10％时，钢的抗拉强度达到最大值；而冲击韧性，随镍量增加而提高，在αγ+双相区内可稳定在200~250J/cm2左右。
研究镍对含铬约25％钢的相组成和耐沸腾45％MgCl2应力腐蚀性能的结果指出，当镍~2％时〔钢中为含镍的单—铁素体组织)，钢的耐应力腐蚀性能最差，钢中镍量增加到6％~8％时（钢中 相约40％一50％)，其耐应力腐蚀性能最佳（如图5-10）。
图5-11和5-12分别指出了Ni对双相不锈钢耐点蚀，耐缝隙腐蚀的影响。
从图5-11中可以看出，钢中含铬约22％时，含镍4％~6％时的双相不锈钢和含铬约25％时，钢中合镍4％~8％时的双相不锈钢，具有最好的耐点蚀性。
从图5-22个可以看出，钢中含镍5%~7％的双相不锈钢、镍的变化对钢在固溶态的耐缝隙腐蚀性能影响不大，而对钢在敏化态的耐缝隙腐蚀性能则有显著影响。
其它的研究工作同样指出，为了获得良好耐孔蚀，附缝隙腐蚀性能，当双相钢中铬量一定时，必定有一适宜的镍量范围与其相适应。
显然，除Ni的作用外，主要是钢中适宜相比例所起的良好影响。
根据研究，对25Cr-2.5Mo-3cu-0.15N钢而言,，最佳镍量约为5％；对28Cr-25Mo-15Cu-0.15N钢而言，约为8％。
316不锈钢与304不锈钢的化学成分
316不锈钢与304不锈钢的化学成分316不锈钢和304不锈钢都是常见的不锈钢材料，它们在工业和家庭用品中被广泛使用。
虽然它们都属于不锈钢材料，但它们的化学成分有一些差异。
本文将重点介绍316不锈钢和304不锈钢的化学成分及其对材料性能的影响。
1. 316不锈钢的化学成分316不锈钢是一种含有锆元素的不锈钢材料，其主要化学成分包括铬、镍、钼和少量的锆。
其中，铬是不锈钢的主要合金元素，能够有效提高不锈钢的耐腐蚀性能。
316不锈钢中的铬含量一般在16%至18%之间。
此外，316不锈钢中还含有约10%至14%的镍，镍能够增加不锈钢的韧性和耐腐蚀性。
另外，316不锈钢中还添加了约2.5%的钼，钼的加入可以提高不锈钢的耐蚀性，使其在酸性、碱性和高温环境下具有更好的耐腐蚀性能。
此外，316不锈钢中还含有少量的锆，锆的加入可以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。
2. 304不锈钢的化学成分304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，其主要化学成分包括铬、镍和少量的碳。
与316不锈钢相比，304不锈钢中的铬含量较低，一般在18%至20%之间。
然而，304不锈钢中的镍含量较高，约为8%至10%，这使得304不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐腐蚀性。
此外，304不锈钢中还含有少量的碳，碳的加入可以提高材料的硬度和强度。
3. 化学成分对材料性能的影响316不锈钢和304不锈钢具有不同的化学成分，这也导致了它们在耐腐蚀性、耐磨性和强度等方面存在差异。
由于316不锈钢中含有钼元素，使得它具有更好的耐腐蚀性能，尤其是在酸性、碱性和高温环境下。
因此，316不锈钢常被用于化工、海洋工程和医疗器械等领域，以满足对耐腐蚀性能要求较高的工作环境。
而304不锈钢由于其良好的耐腐蚀性和强度，广泛应用于建筑、制造业和食品加工等领域。
316不锈钢和304不锈钢在加工性能和磁性方面也存在差异。
由于316不锈钢中含有钼元素，使得其加工性能较差，而304不锈钢由于其低含碳量，因此具有良好的加工性能。
各元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用
各元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，通常由铁、铬、镍和一些其他元素组成。
不同元素的添加和含量会对不锈钢的性能和组织造成影响。
以下是各元素对不锈钢性能和组织的主要影响和作用。
1.铁（Fe）：铁是不锈钢的主要成分，提供了不锈钢的韧性和强度。
铁的含量决定了不锈钢的晶粒度、硬度和强度。
2.铬（Cr）：铬是不锈钢的主要合金元素，具有耐腐蚀性。
当铬含量达到10.5%以上时，形成一层致密的铬氧化物膜（即钝化层），可以防止常见的腐蚀介质侵蚀不锈钢表面。
3.镍（Ni）：镍可以提高不锈钢的强度、塑性和耐腐蚀性能，同时也有助于提高焊接性能。
镍含量越高，不锈钢的抗晶粒腐蚀能力越强。
4.碳（C）：碳含量对不锈钢的合金化程度和硬度有较大影响。
低碳不锈钢有良好的韧性和可焊性，而高碳不锈钢则具有较高的硬度和耐磨性。
5.锰（Mn）：锰对不锈钢的强度和硬度有一定影响。
适量的锰可以提高热处理硬化的效果，并影响不锈钢的晶体结构。
6.非金属元素（氮、硫、氧）：非金属元素的含量会影响不锈钢的耐腐蚀性能。
氮与铬结合能够显著改善不锈钢的耐腐蚀性能，而硫和氧会对不锈钢的耐腐蚀性能产生负面影响。
7.磷（P）和硅（Si）：磷和硅的含量会对不锈钢的热处理过程和组织形成产生影响。
适量的磷可以提高不锈钢的强度和耐蚀性，而硅的添加则可提高不锈钢的高温氧化和耐蚀性能。
8.氢（H）：氢会导致不锈钢脆性的产生，因此在制备和使用过程中要严格控制氢含量。
以上是各元素对不锈钢性能和组织的主要影响和作用。
不锈钢的配方和处理工艺可以根据具体的应用要求进行调整，以获得所需的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能。
合金元素对2Cr13马氏体不锈钢组织及性能的影响
2008年第5期合金元素对2Cr13马氏体不锈钢组织及性能的影响徐文亮1,唐豪清2,孙元宁1(1.宝钢研究院;2.宝钢分公司 上海 201900) 摘要:N i,Mo,V均是影响13Cr型马氏体不锈钢性能的主要元素。
研究了在普通2Cr13基础上添加不同含量的N i,Mo以及微量V对其力学性能、耐腐蚀性能的影响。
研究表明:单独添加N i或Mo元素均未能明显改善2Cr13型马氏体不锈钢的综合力学性能,但同时添加适量的N i,Mo等合金元素能明显提高材料的力学及耐C O2腐蚀性能。
关键词:2Cr13不锈钢;力学性能;耐腐蚀性能中图分类号:TG142.71 文献标识码:B 文章编号:1008-0716(2008)05-0039-05I nfluence of A lloy Elem en ts on M i crostructure andProperti es of2Cr13M arten siti c St a i n less SteelXu W en liang1,Tang H aoq ing2,Sun Yuann ing1(1.Baosteel Research I n stitute;2.Baosteel Branch,Shangha i201900,Ch i n a) Abstract:N ickel,molybdenu m and vanadiu m are the key ele ments which affect the p r operties of2Cr13marten2 sitic stainless steel.The influence of vari ous levels of N i,Mo and m icr o2V on the2Cr13’s mechanical and corr osi on resistant p r operties was studied.The results show that adding N i or Mo separately would not i m p r ove the2Cr13’s comp rehensive mechanical p r operty,but adding an app r op riate a mount of these all oy ele ments at the sa me ti m e wouldi m p r ove the steel’s mechanical and CO2corr osi on resistant p r operties.Key words:2Cr13stainless steel;mechanical p r operty;corr osi on resistance0 前言2Cr13马氏体不锈钢由于优良的耐腐蚀性能且价格相对较低,目前在抗CO2腐蚀油井管上有着重要的应用,国内各油井管生产商均有该材料的代表产品。
不锈钢含有的主要元素
不锈钢含有的主要元素不锈钢一般指由一种或多种有机离子，有色元素及碳元素作主要成分组成的钢的总称。
除此之外，不锈钢还含有大量的附加元素，其中比较重要的有锰钴、铬、硅、铝、钼等。
锰。
锰元素是不锈钢中重要的成分，一般含量多达0.5-6%，其可以把不锈钢的耐氧化性增强，使之具备良好的耐蚀性能。
钴。
这是不锈钢组织中最重要的元素，可以使钢的组织改变，并产生一种氧化物连接组织，把不锈钢的表面和金属结构连接起来，从而提高不锈钢的抗腐蚀能力。
一般钴含量多在15-20%，除一些特殊要求的不锈钢外，超过20%会影响不锈钢的力学性能。
铬。
铬是不锈钢成分中比较重要的元素，它可以使金属本身变韧而不易脆，但随着铬含量的增加，不锈钢对热处理的稳定性也会改变。
一般不锈钢中铬含量会多于12%，这就会使不锈钢的耐高温性能和耐腐蚀性变差。
硅。
硅元素是不锈钢的重要成分之一，可以抑制因水解而产生的火焰熔融，可以把晶粒调整在一定的微小的范围，提高不锈钢的强度。
一般不锈钢的硅含量大多处于0.5-1.5%之间，大于1.5%会使不锈钢的塑性变差。
铝。
铝是不锈钢中添加用的元素，可以提高不锈钢的力学性能，特别是硬度，使钢具有更好的耐磨性能。
但多于3%的铝会使不锈钢的热处理稳定性变差，从而影响不锈钢的应力腐蚀性。
钼。
钼元素在不锈钢中也发挥不可忽视的作用，钼元素可以增加不锈钢的耐热性及耐蚀硬度，特别是对硫化氢和氨气强的时抗腐蚀性能特别强。
一般不锈钢的含钼量处于0.1-1%之间，过量的钼会影响不锈钢的塑性。
以上已经列出了不锈钢的主要构成成分，其中钴、铬和锰是耐腐蚀性能提高的主要元素，而硅、铝和钼可以改变不锈钢的力学性能，并以此改善其使用性能。
因此，在制造不锈钢的时候，各种元素的添加及比例也是非常重要的，只有正确的选择及控制，才能制造出品质较高的不锈钢产品。
不锈钢化学成分标准
不锈钢化学成分标准不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，它在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
不锈钢的化学成分标准对于其性能和用途具有重要的影响，下面将对不锈钢的化学成分标准进行详细介绍。
首先，不锈钢的主要成分是铁、铬、镍和少量的其他元素。
其中，铬是不锈钢的主要合金元素，其含量通常在10.5%以上。
铬能够形成一层致密的氧化膜，使不锈钢具有良好的耐腐蚀性能。
而镍的加入能够提高不锈钢的耐热性和耐腐蚀性，使其在高温和腐蚀介质中仍能保持良好的性能。
其次，不锈钢中还含有少量的碳、锰、钼等元素。
碳的含量对不锈钢的硬度和强度有一定影响，但过高的碳含量会降低不锈钢的耐腐蚀性能。
锰的加入能够提高不锈钢的塑性和韧性，同时也能够减少不锈钢中的氧化物夹杂。
钼的加入能够提高不锈钢的耐蚀性能，使其在含氯介质中具有良好的耐蚀性。
此外，不锈钢中还可能含有少量的硅、磷、硫等元素。
硅的加入能够提高不锈钢的耐热性和抗氧化性能，同时也能够改善不锈钢的加工性能。
磷和硫是不锈钢中的有害元素，它们会降低不锈钢的塑性和韧性，同时也会影响不锈钢的焊接性能和耐蚀性能。
总的来说，不锈钢的化学成分标准对于其性能和用途具有重要的影响。
合理的化学成分能够使不锈钢具有良好的耐腐蚀性能、耐热性能和机械性能，从而满足不同工程和生活领域的需求。
因此，在生产和选材过程中，需要严格按照不锈钢的化学成分标准进行控制，以确保不锈钢材料的质量和性能达到要求。
综上所述，不锈钢化学成分标准是影响不锈钢性能和用途的重要因素，合理的化学成分能够使不锈钢具有良好的耐腐蚀性能、耐热性能和机械性能。
因此，在生产和选材过程中，需要严格按照不锈钢的化学成分标准进行控制，以确保不锈钢材料的质量和性能达到要求。
合金元素对铁素体不锈钢组织和性能的影响
合金元素对铁素体不锈钢组织和性能的影响常用铁素体不绣钢，按钢中铬含量分类主要有Cr11％~15％型、 Cr16％~20％型和Cr21％~30％型三种。
而对铁素体不锈钢组织和性能影响最大的合金元素主要是Cr，Mo，C和N以及Ni。
当然，有的铁素体不锈钢中还含有Ti，Nb，Cu等，它们对铁素体不锈钢的组织和性能也有—定的影响，下面将就这些合金元素的作用和影响加以扼要介绍。
1.1 铬的影响铬是使铁素体不锈钠具有铁素体组织并具有良好耐蚀性的主要元素。
铁素体不锈钢中，随铬量的增加对钢的组织的主要影响是加速α'相和σ相的形成和沉淀并使钢的铁素体晶粒更加粗大。
这些因素反映在对铁素体不锈钢性能的影响上，主要是脆化倾向的增加。
表3-2和图3-21~图3-22指出了一些试验结果。
前面已述及σ相的析出将降低铁素体不锈钢的耐蚀性，而α'相的沉淀在一些介质中，同样显著降低钢的耐蚀化（图3-23）。
在铁素体不锈钢中，即使在正常状态下的退火态。
随铬量地增加，钢的韧性也下降。
特别是当铬含量＞15％~16％后，其韧性的下降更加明显（图3-24）。
与此同时．随铁素体不锈钢中铬含量的增加，钢的脆性转变温度也显著上移（图3-29）。
研究含铬量对铁素体不锈钢抗拉强度的影响，其结果表明，含铬量在~25％以下，随铬量增加，钢的强度下降；而当高于~25％后，则铬量增加，钢的强度稍有提高（图3-25）。
这种现象一般解释为．Cr＜~25％时，随铬量增加，纯铁素体组织抑制了马氏体的形成；Cr＜~ 25％后，随铬量增加，铬的固溶强化作用而使钢的强度提高。
铬是不锈钢获得不锈性和耐蚀性的最主要的元素，在铁素体不锈钢中也不例外，铁素体不绣钢在氧化性介质中，铬能使不锈钢表面上迅速生成氧化铬（例如Cr2O3）的钝化膜，这层膜是非常致密和稳定的。
即使一旦被破坏也能迅速修复。
不同含铬量的Fe-Cr合金在H2SO4介质中的阳极极化曲线以及腐蚀电位E，临corr界钝化电位E与铬含量的关系分别示于图3-27和图3-28中。
奥氏体不锈钢合金元素的作用
奥氏体不锈钢合金元素的作用一、铬元素的作用。
铬元素那可是奥氏体不锈钢中的重要角色呢。
它就像一个忠诚的卫士，能在不锈钢表面形成一层超级致密的氧化膜。
这层膜可厉害啦，能把不锈钢和外界那些可能会腐蚀它的东西隔离开来，就像是给不锈钢穿上了一层坚固的铠甲，让它不容易被腐蚀。
比如说，在一些潮湿的环境里，如果没有铬元素形成的这层保护膜，不锈钢可能很快就会生锈啦。
而且啊，铬元素还能提高不锈钢的强度和硬度呢，让它变得更结实，更耐用。
想象一下，如果不锈钢像豆腐一样软趴趴的，那还怎么用呀，对吧？二、镍元素的作用。
镍元素也是个不能小瞧的家伙哦。
它能让奥氏体不锈钢在低温环境下依然保持良好的韧性和可塑性。
你想啊，在一些特别冷的地方，很多材料都会变得脆生生的，容易断裂。
但是有了镍元素，奥氏体不锈钢就不会这样啦，它还是能保持一定的柔韧性，就像冬天里的橡胶一样，不会一掰就断。
而且镍元素还能扩大奥氏体相区呢，让不锈钢的组织结构更加稳定。
这样一来，不锈钢在各种复杂的环境下都能表现得很好，不会轻易出现结构变化而影响性能。
三、钼元素的作用。
钼元素的作用那也是相当突出的哟。
它主要是能提高奥氏体不锈钢的抗腐蚀性能，特别是在一些有氯离子存在的环境中。
比如说海水里就有很多氯离子，普通的不锈钢在海水里泡久了，可能就会被腐蚀得不成样子。
但是含有钼元素的奥氏体不锈钢就不一样啦，它能很好地抵抗氯离子的侵蚀，就像一个不怕海水的勇士。
另外呢，钼元素还能增强不锈钢的高温强度，让它在高温下也能保持良好的性能。
比如说在一些高温的工业生产环境中，有了钼元素的帮忙，奥氏体不锈钢就能稳稳地工作啦。
四、锰元素的作用。
锰元素也是奥氏体不锈钢中不可或缺的一部分呢。
它可以起到脱氧和脱硫的作用，把钢中的氧和硫去掉，让钢的质量变得更好。
就好比是把杂质都清理干净了，让不锈钢变得更加纯净。
而且锰元素还能和镍元素一起作用，来稳定奥氏体组织。
想象一下，如果奥氏体组织不稳定，那不锈钢的性能就会变得忽高忽低，像坐过山车一样，这可不行呀。
各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用
各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用不锈钢是一种合金材料，具有抗腐蚀、耐热、耐磨等优良性能，被广泛应用于制造、建筑、化工、医疗设备等领域。
不锈钢的性能和组织主要受材料中各种元素的影响和作用。
下面将详细介绍各种元素对不锈钢性能和组织的影响。
1.铁（Fe）：铁是不锈钢的主要组成元素，与其他特定元素形成不同种类的不锈钢合金。
纯铁容易生锈，添加铬等元素后，形成铬氧化层保护铁层，从而提高了不锈钢的抗腐蚀性能。
2.碳（C）：碳是不锈钢中的常见元素，对不锈钢的硬度和强度有显著影响。
通过调整碳含量，可以获得不同强度和硬度的不锈钢。
3.铬（Cr）：铬是不锈钢最重要的合金元素之一，其含量决定了不锈钢的耐腐蚀性能。
当铬含量达到10.5%时，可以形成致密的铬氧化层，使钢材具有优良的耐腐蚀性能。
4.镍（Ni）：镍可以提高不锈钢的耐腐蚀性和可焊性。
高镍不锈钢对腐蚀介质更具抵抗能力，并且在低温下表现出良好的延展性。
5.钼（Mo）：钼对不锈钢的耐蚀性和耐热性有显著影响。
添加钼可以提高钢材的耐腐蚀性能，使其在酸性介质和高温环境下具有出众的性能。
6.锰（Mn）：锰是不锈钢的合金元素之一，具有抗热和抗腐蚀的特性。
适量的锰可以提高不锈钢的强度和耐蚀性。
7.硅（Si）：硅可以提高不锈钢的耐蚀性和抗氧化性能。
硅还可以增加不锈钢的流动性，有利于制造工艺。
8.磷（P）和硫（S）：磷和硫含量越低，不锈钢的耐腐蚀性能越好。
磷和硫是不良的合金元素，容易引起晶间腐蚀和氧化。
9.氮（N）：氮是不锈钢中常见的合金元素，可以提高钢材的强度和硬度。
氮合金化对不锈钢的耐腐蚀性能有一定影响。
10.稀土元素：稀土元素可以提高不锈钢的热强度和热耐蚀性能。
添加适量的稀土元素有助于提高不锈钢的耐高温性能。
11.碳化物：碳化物的形成会对不锈钢的组织和性能产生重要影响。
碳化物的含量和尺寸会影响不锈钢的硬度、抗拉强度和耐蚀性能。
12.氧化物：氧化物的形成会对不锈钢的表面质量和抗腐蚀性能产生重要影响。
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响1.碳钢：碳钢中最主要的化学成分是碳，其含量在0.08%至1.2%之间。
碳的含量越高，碳钢的强度越大，但韧性较低。
碳钢中还含有其他元素，如锰、硅、磷和硫等。
锰可以提高碳钢的强度和韧性，硅可以提高耐磨性，磷和硫的含量较高会使钢材质量下降，降低其可焊性。
2.不锈钢：不锈钢中含有铬、镍和其他合金元素，主要目的是提供抗腐蚀性能。
铬是不锈钢最主要的合金元素，通过形成铬氧化物保护膜来防止钢材被氧化腐蚀。
镍提高了不锈钢的强度和韧性，同时也增加了抗腐蚀性能。
其他合金元素如钼、钛和铜等可以进一步提高不锈钢的机械性能和耐蚀性能。
3.铝合金：铝合金中含有铝以外的元素，如铜、锌、镁、锰和硅等。
这些元素的添加可以改变铝合金的性能。
铜可以提高铝合金的强度和耐蚀性，但降低了其可焊性。
锌可以增加铝合金的抗腐蚀性能和硬度。
镁能够显著提高铝合金的强度和韧性，同时也降低了其耐蚀性。
锰和硅的添加可以提高铝合金的耐蚀性和硬度。
4.铜：铜具有良好的导电性、导热性和可塑性。
纯铜具有较低的强度，但可以通过合金化来提高其力学性能。
通常，铜合金中添加的元素包括锡、锌、镍和铝等。
锡的添加可以提高铜的抗腐蚀性能和强度。
锌可以提高铜的硬度和强度。
镍可以增加铜的抗腐蚀性能和塑性。
铝的添加可以提高铜的强度和硬度。
5.镁合金：镁合金中含有较高比例的镁元素，其含量可达到90%以上。
镁合金具有较低的密度和良好的机械性能。
常见的合金元素包括铝、锌、锰和稀土元素等。
铝的添加可以提高镁合金的强度和韧性，同时增加其耐腐蚀性能。
锌可以提高镁合金的耐腐蚀性和硬度。
锰的添加可以提高镁合金的强度。
总之，常用金属材料中的化学成分对其性能影响深远。
通过控制化学成分的含量以及合金化可以调整金属材料的强度、韧性、耐腐蚀性和其他机械性能。
这些信息对于选择合适的金属材料以及进行材料设计和工程应用至关重要。
各种元素对钢性能的影响(共18种元素)
②加速脱碳当Al含量增加至3～5%时，8～9%将会大大地促进钢锭的柱状结晶过程。
因此而大大增加钢的机械热加工的困难，也使钢极易脱碳。
〔其热加工之所以困难是因为该合金钢锭具有粗晶结构，且其晶体的解理极弱，所以导热性低，加热时容易出现大的温度差而锻裂，甚至钢锭的去皮加工都会使其晶界氧化而破坏。
此外，它在800℃以上的高温长时间停置也极易变脆。
一般合金钢中含Al量：合金结构钢：Al=0.4～1.1% (38CrAlA、38CrMoAlA、38CrWVAlA等)耐热不起皮钢：Al=1.1～4.5% (Cr13SiAl、Cr24Al2Si、Cr17Al4Si等)电热合金：Al=3.5～6.5% (Cr13Al4、1Cr17Al5、Cr8Al5、0Cr17Al5等)甚至Al=8% Cr7Al7：考虑电热合金受荷不大，虽有脆性，仍可使用。
2、Si〔1〕一般合金钢中的Si含量不会高于3.5%，更多时〔4.8～6.5%〕将使钢具有很高的脆性。
Si的有益作用：高的热强性和弹性极限，高的导磁率，涡流损失少。
①象Al、Cr一样，其氧化物均是尖晶石类型的组织。
其晶格常数与α-Fe、γ-Fe区别小。
因为其氧化物与金属分界处的晶胞之间就紧密而强固地结合在一起，氧化皮紧密地被贴在金属上，甚至在高温下也不剥落。
所以它具有很强的抗氧化性和耐热性能，而被加入耐热钢。
②有利于提高钢的弹性极限，在中碳钢中加入1～2%的Si，调质中σb 将增15～20%，而Aku也提高了，还提高了σs和δ。
③利于促进钢中石墨化而用于炼制石墨钢。
此钢可制轴承，甚至作为工具钢代替，制冲头，拉模、弯曲模等。
④脱氧能力较强，是炼钢常用的脱氧剂，故一般钢中均含Si，其量≤0.5%。
⑤硅可减小晶体的各向异性，使磁化容易，使磁阻减小，它还可减轻钢中其他杂质对磁场磁感的危害〔使%C石墨化，脱氧，与N形成氢化硅等〕。
所以可大大减少涡流损失。
由于硅的脆性，目前高硅钢片硅含量规定为低于4.5%，最多只为4.8%，正在研究提高至6.5%。
各种元素对钢材性能的影响
1、碳（C）：钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23％超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0。
20％。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0。
30％的硅。
如果钢中含硅量超过0。
50-0。
60％,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1。
0－1。
2%的硅,强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。
含硅1－4％的低碳钢，具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片.硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn)：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0。
50％。
在碳素钢中加入0。
70%以上时就算“锰钢"，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性,改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40％。
含锰11－14％的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等.锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045％，优质钢要求更低些。
5、硫(S）：硫在通常情况下也是有害元素.使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性.所以通常要求硫含量小于0.055％，优质钢要求小于0。
040%。
在钢中加入0。
08—0。
20％的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr)：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各种元素对不锈钢
性能和组织的影响和作用
1铬在不锈钢中的决定作用
决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。
迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。
铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。
这种变化可以从以下方面得到说明：
①铬使铁基固溶体的电极电位提高
②铬吸收铁的电子使铁钝化
钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。
构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。
2. 碳在不锈钢中的两重性
碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。
碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。
所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。
例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3～4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12～14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13～2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。
又如为了克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，
再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85～0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1～0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1～0.2％的居多。
含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。
此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。
3. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的
镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。
镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。
所以镍不能单独构成不锈钢。
但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。
基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。
4. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍
铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。
所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍的资源比较缺乏的国家，广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。
锰对于奥氏体的作用与镍相似。
但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。
在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的含锰量从0到10．4%变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生
明显的改变。
这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等），但它们不能作为不锈钢使用。
锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。
例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用，有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。
5.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀。
6.钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。
7.其他元素对不锈钢的性能和组织的影响
以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其他的元素。
有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。
从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。
硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。
在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等。
硼：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。
加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。
少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。
因为当含有0．5～0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。
熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。
含硼的
铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。
个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。
利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。
但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。
硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。
含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。
22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。
硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。
如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。
奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。
曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
面对不锈钢质量日益严格的需求，目前一般认为衡量不锈钢质量起码应包括（化学）成分、（显微）组织、各种性能、（钢的）纯净度和表面质量五项内容，或称为五项判据。
当前，不锈钢的化学成分必须合格，显微组织必须正常，各种性能必须满足国家标准（或技术条件）的要求等，这些虽然已为国内正规不锈钢生产企业所认识，但通过大量耐久和应用实例，已获得充分证明：不锈钢的纯净度和表面质量（表面状况和表面加工）对不锈钢质量也有极其重大的影响，但在国内目前尚未获得广泛认同并采取有力措施加以保证，这也是国内不锈钢各正规生产企业间，产品质量差别仍较大，国产不锈钢与国外著名不锈钢企业所生长的名牌不锈钢，在质量上也存在一定差距的重要原因。
附表：不锈钢标准和技术条件要求检验的项目简表
续表
注：*为需要检验；除晶间腐蚀外，有些技术条件还要求检查抗锈性、点腐蚀和应力腐蚀敏感性等。