焊工考试规则

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焊工考试规则

一、船体焊工考试科目代号

试件形式考试科目代号焊接位置

板材对接焊F 平焊V 立焊H 横焊O 仰焊

管子对接焊1G 管子水平滚动焊

2G 管子垂直固定焊

5G 管子水平固定焊

6G 管子倾斜45°固定焊

6GR 带有限制环的管子倾斜45°固定焊

二、不同焊工等级的考试科目

试件形式等级考试科目代号水下焊工考试科目

试板对接焊Ⅰ F F ⅡH、V H、V ⅢH、V、O O

管子对接焊Ⅰ

p1G 2G

p

2G或5G 5G

p

2G+5G或6G 6G

pp6GP --

试板平焊F 立焊V 横焊H 仰焊O

1G 管子水平滚动焊 2G 管子垂直固定焊 5G 管子水平固定焊

试样种类 试样宽度mm

试板管径≥60mm 38 试板管径≤60mm 25

管子对接尺寸及图

管径Φ≤60 壁厚t 3~6 V 型坡口角度≤70° 间隙δ≤2~3mm 钝边≤2mm

限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm ,且安装在该管子的外缘,距两管子接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于13mm.

5G 管子水平固定焊 6G 管子倾斜45°固定焊 6RG 带有限制环的管子倾斜45°固定焊

三、焊工考试试板制作尺寸:(船体加工)

四、船舶焊工考试要求:(有垫板的单面焊双面成型)

1、按焊接工艺进行焊接,焊接参数符合WPS要求。

2、按规定进行破口制备、试件装配和焊前清理。

3、试样焊接过程中,各种焊接方向应始终保持一制,不得变更。

4、试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。

5、试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及CCS钢印,并保

持至试验的所有阶段,水平固定和45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。

6、试样一经施焊,不得任意更换和改变焊接位置。

7、试件应至少在盖面层有一个街头,当进行无衬垫单面焊双面成型考试时,

还需在打底层设置一个接头。

8、焊接后焊缝表面一律不许打磨,修补。

五、试件弯曲试样的截取加工:(见下图)。(机械加工)

1.试样应采用机加工方法切取。

2.焊缝余高和垫板应采用机械加工方法加工至与母材轧制面平齐,及去

除焊缝边缘的咬边。

3.加工试样前,应将钢印复制到试样上。

4.每块试板取样四个,余下试板保留。

六、不同形式的试件试验、检验项目和试样数量规定。

试件形式试验或检验项目试样数量

管对接焊1、目视检验;

2、弯曲试验或射线检测。

1、目测及射线检验:焊缝全长;

2、弯曲试验:正反各1.

管对接焊1、目视检验;

2、弯曲试验或射线检测。

1、目测及射线检验:焊缝全长;

2、弯曲试验:1G、2G正反各1;

5G、6G、6GR正、反弯各2.

板填角焊1、目视检验;

2、破断试验或射线检测。

1、目测:焊缝全长;

2、破断:被检焊缝全长;

3、宏观:2个。

管板角接头1、目视检验;

2、宏观检验。

1、目测:焊缝全长;

2、宏观:2个。

定位焊1、目视检验;

2、弯曲试验。

1、目测:所有焊点;

2、弯曲:试板及垫板成整体弯曲,

焊缝表面为受拉面。

七、焊缝外观检查要求:

用肉眼直接观察或用不大于5倍的放大镜检查焊缝表面的缺陷性质,位置,数量和尺寸,并作记录。焊缝外观应满足下列要求:

1.焊缝表面成型良好,焊缝边缘应圆滑过渡到母材。焊缝宽度均匀、平直,光顺。

2.焊缝不得有裂纹,未熔合,夹渣,气孔和焊瘤等缺陷。

3.焊缝咬边深度不得大于0.5mm,两侧咬边累计总长不超过焊缝全长的10%,对于管试件不超过焊缝全长的20%。

4.平焊位置的焊缝余高不大于3mm;其他位置营不大于4mm,每侧焊缝宽度不大于坡口宽度2.5mm。

5、无衬垫的试件焊接后,不应有未焊透,但允许有深度不超过0.1t(t

为板厚)且不大于1.5mm、累计长度不超过焊缝全长的10%的局部内凹。

6、无衬垫的试件,焊接后其根部焊瘤应不大于3mm。

八、弯曲试验:(计量室)

1.弯曲试样要求

t为试样厚度

2.弯曲试样放置要平,受力要均匀,弯曲要缓慢,试样一次弯曲成型。

3.弯曲后试样的受拉面,在任何方面上,不得有超过3mm的裂纹或其他开口缺陷。

九、复试与重新考试:

1.在每一考试科目中,有一个试样不合格,可允许在原料上双倍取样复试一次,复试结果全部合格,则该科目为合格。

2.在每一考试科目中,有两个试样不合格,则该科目为不合格,且不允许复试。

3.不合格的考试科目,允许在一个月内进行一次补考,补考的全部试样合格才算该科目合格。

4.焊工考试科目全部不合格,应在一个月后重新考试,全部科目合格后,才发给证书。重新考试仍不合格,则应经过培训后,才可再重

新考试。

5.由于试件加工不当,或因非焊接因素造成缺陷而导致试验不合格者,试件作废并重新焊接后进行试验。

大连松辽船厂焊工考试委员会

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