锂电池来料检验标准(新)

目视
Maj
Min
Ⅱ级正常抽样
6.侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。
（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。
目视
Maj
Min
Ⅱ级正常抽样
7.电芯极耳：不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。
高低恒温箱，承认书，电池综合测试仪
Maj
3-5PCS/批
6.高温下模制壳体应力：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放在70±2℃鼓风恒温箱中搁置7H，然后取出电池并恢复到室温，外壳不能发生导致内部组成暴露的物理形变。
鼓风恒温箱，承认书，电池综合测试仪
Maj
3-5PCS/批
三、安全性能：
1.过充电保护：电源电压设定为2倍电池标称电压，电流设定为2C，用电源持续给电池加载7H，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
抽样数
外观
1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
目视/样品/剪钳
Maj
3-5PCS/批
2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。
目视
Maj
Ⅱ级正常抽样
5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。
（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前沿在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。
8.电芯表面：（1）应平整，不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；不能有脏污、灰尘，白斑、应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
（2）边缘起皱：允许不超过两个区域，每个区域<=20mm。
（3）表面突痕、压痕、划痕：单条长度<=对边长的1/2，宽度<=1.0mm，条数<=3条且应平滑无手感。
恒温恒湿箱，承认书，电池综合测试仪
Maj
由供应商提供检测报告保证
5.温度循环：将电池按标准充电方法充满电后，放置在温度为20±5℃温控箱中进行如下步骤：
a.温度调整为75±2℃，电池放入温控箱中保持6H.
b.将温度降为-40±2℃并保持6H。
注：温度转换时间不大于30min
重复a-b共循环10次，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
承认书、电池综合测试仪
Maj
按Ⅱ级正常抽样
5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围内。
承认书、电池综合测试仪
Maj
按Ⅱ级正常抽样
二、环境性能：
1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±2℃高温箱中恒温2H，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
（2）对于额定容量大于1000mAh电池，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下按照制造商规定的电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间应满足制造商规定时间。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
承认书，电池综合测试仪
Maj
3-5PCS/批
4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
目视
Maj
每批
6.3储存条件
6.3.1储存最佳环境：依照样品承认书规范。
6.4保证期限
6.4.1允收入库后3个月内使用无需检测。
7、相关文件和记录
7.1按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
目视
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
外箱包装完好无破损，无变形且保持干净整洁
目视
Min
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
内包装摆放整齐，无混装，短装，摆放凌乱等不良
目视
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
内包装包材使用我司规定的防护包装材料
目视
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
供方每批次送货应提供出货检验报告
承认书，导线，电池综合测试仪
Cri
3-5PCS/批
4.热滥用：电池放置于热箱中，温度以5±2℃/min的速率升温到130±2℃并保温30min，电池应不起火、不爆炸。
高低恒温箱
Cri
3-5PCS/批
5.反向充电：在20±5℃环境温度下，将电池按标准放电方法以0.2C放电至终止电压，然后以1C的电流对电池进行反向充电（充电时间不低于90min），电池应不起火、不爆炸。
承认书，电池综合测试仪
Maj
由供应商提供检测报告保证
4.恒定湿热：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入温度40±2℃环境温度下，相对湿度为90-95%恒温恒湿箱中搁置48H,将电池取出在23±2℃环境温度下搁置2H,目测电池外观应无变形、无绣蚀、不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸，并以0.2C电流放电到终止电压，放电时间不低于3H。
承认书，电池综合测试仪
Maj
3-5PCS/次
数量
实际包装数量应与标签上的数量一致
目视
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
实际来料数量与送检单上的数量一致
目视
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
包装
包装外箱必须有外箱标签
目视
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
标签内容需包含：供应商名称、生产批号、料号、数量、规格型号、物料名称、QA检验章
目视
Maj
Min
Ⅱ级正常抽样
3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。
目视
Maj
Ⅱ级正常抽样
4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。
具体不同型号电池相关参数参照承认书。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。
高低恒温箱，承认书，电池综合测试仪
Maj
由供应商提供检测报告保证
2.低温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入-10±2℃低温箱中恒温4H，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于3H。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。
一、常规性能：
1.标准充放电（容量）：
（1）0.2C放电：在23±2℃环境温度下，以0.2C恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.2C时，停止充电（最长充电时间不大于8H）；停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
承认书，电池综合测试仪
Cri
3-5PCS/批
2.过放电保护：电池按标准放电方法以0.2C放电至终止电压后，外接n*30Ω负载电阻放电7H，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
承认书，负载电阻，电池综合测试仪
Cri
3-5PCS/批
3.短路保护：将电池按标准充电方法充满电后，短路其正负极1H,短路导线电阻为80±20mΩ, 电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
承认书，电池综合测试仪
Maj
5-10PCS/次
3.循环寿命：在23±2℃环境温度下，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置0.5—1H，以0.2C电流放电到终止电压，充放电总次数应不低于300次。
连续充放电50次为一次循环，每一次循环检查1次容量，任意一个50次循环，放电时间低于3H则认为寿命终止。
具体不同型号电池相关参数参照承认书。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
承认书，电池综合测试仪
Maj
按S-3级特殊抽样
2.电压一致、稳定性：将电池充满电后，所测量出的电压值每批次须保证一致。
承认书，电池综合测试仪
Maj
按Ⅱ级正常抽样
3.倍率放电：
（1）对于额定容量不大于1000mAh电池，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下以1C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于51min。
（4）底部、侧边凹坑：凹坑直径<=2mm，单边个数<=2个。
（5）凹点：直径<=1.0mm,单面数量<=5个,且非尖锐无触感。
（6）凸点：直径<=0.5mm,单面数量<=5个,且非尖锐。
目视
Maj
Maj
Min
Min
Min
Min
Min
Ⅱ级正常抽样
结构、尺寸、试装
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。
测量仪表与设备要求：
测量电压的仪表准确度应不低于±0.5%；
测量电流的仪表准确度应不低于±0.5%；
测量时间用的仪表准确度应不低于±0.1%；
测量温度的仪表准确度应不低于±0.5℃；
恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，其电流的相对变化应在±1%范围内；
恒压源的电压可调，在恒压充电过程中，其电压变化应在±1%范围内；
5、缺陷定义
5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序
6.1检验条件
检验条件
目视
Maj
按Ⅱ级正常抽样
依承认书所标示之重要尺寸（厚、宽、长、外露线长）逐一检验，必须符合承认书之规格，必要时试装。
数显卡尺
Maj
5-10PCS/批
性能
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：20±5℃；
b)相对湿度：不大于75%；
c)大气压力：86KPa-106 KPa.
水平/垂直振动试验机，承认书，电池综合测试仪
Maj
5-10PCS/次
2.自由跌落：将电池按标准充电方法充满电后，搁置1-4H后进行测试：
将电池按1米的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上，电池每个面各跌落1次，共进行6次试验，电池开路电压应不低于90%的初始电压，电池应不泄漏、不起火、不爆炸。
注：该试验不适用于聚合物电池和用户不可更换型电池或电池组，但适用于聚合物电池组。
荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；
检查距离：30-35cm；
检验时间：10s±5s；
检验角度：水平方位45°±15°；
检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪
6.2检验项目
检验项目
内容
检验工具
抽样判定
高低恒温箱，承认书，电池综合测试仪
Maj
由供应商提供检测报告保证
3.荷电保持能力：将电池按标准充电方法充满电后，在20±5℃环境温度下，将电池开路搁置28天后，在23±2℃环境温度下，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于4.25H，再次充、放电后的放电时间应不低于4.5H。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
承认书，电池综合测试仪
Cri
3-5PCS/批
四、可靠性试验（例行检验：每隔2批进行1次试验）：
1.振动：将电池按标准充电方法充满电后，将电池固定在振动台上，不可使电池变形，采用正弦波进行振动，以对数扫频方式在15min内从7HZ扫频到200HZ并返回到7HZ，按上述对数扫频方式重复12次，振动3H，电池开路电压应不低于90%的初始电压，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
序号
更改前章节/条款内容
更改后章节/条款内容
更改后版本Hale Waihona Puke Baidu
提出人
批准人
生效日期
1
全页次
全版更新
A1
熊佳敏
蔡大军
2016-6-17
2
6.2
检验项目更新
A2
1、目的
使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围
适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责
品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
（2）1C放电：在23±2℃环境温度下，以1C恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.2C时，停止充电（最长充电时间不大于4H）；停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
注：以上方法二选一即可。
4、引用标准
4.1引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。