电镀产品工艺技术规范

各类电镀层的特性及用途列于表 1 中。 表 1 各类镀层的特性及应用
2
镀层 镀层类别
系列
特性和用途
备注
镀铜层结构细密，结合力好，性质柔软，容易
抛光。在大气中易受腐蚀介质的侵蚀。
镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性能均优良。
但镀层多孔，容易产生针孔腐蚀。不同含硫量的双
在广州和海南岛地
层镍、三层镍能有效地提高防护性能。
基体 零 件 类 别 金属
镀层 类别
锌
镀后 处理
钝化
使用条件①
Ⅰ Ⅱ
最小厚度／μm
24 12
一般结构零件
Ⅲ
6
②
电泳层
电泳
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
15
碳
喷漆或喷粉
10
浸涂
8
达克罗层
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
喷漆或喷粉
6
紧 ≥M14
12
钢 固 M8～M12
锌
钝化
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
9
零 ≤M6 件 ≥M6
达克罗层
6
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
8
Ⅰ、Ⅱ
12
弹性零件③
镀
硬度一级，用作耐磨、耐腐蚀的镀层
层
耐磨、耐腐蚀，接触电阻稳定。但镀层容易产生 价格昂贵；目前我公
镀铑 内应力和脆性，用作电器和电子工业比较重要的触 司内没有此项生产工
头镀层
艺
镀层外观呈青白色，钝化后可形成彩虹色、军绿据统计，一般钢铁件
镀锌层 色、黑色等，其防腐性能几乎与厚度成正比，可广的防腐中，镀锌层约
4 决定电镀层种类和厚度的因素
a.零件的工作环境； b.被镀零件的种类、材料和性质； c.电镀层的性质和用途； d.零件的结构、形状和尺寸的公差； e.镀层与其互相接触金属的材料、性质； f.零件的要求使用期限。
5 镀层使用条件的分类
从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境 来选择镀层的种类和厚度。镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三类：
·
·
后处理
镀层厚度
镀层名称
镀层特征
镀覆方法
7.2 化学与电化学处理的表示方法由三部分组成，每部分之间以圆点“·”相连接。 排列顺序如下：
·
·
后处理 处理名称 处理特征 处理方法
6
7.3 镀覆方法、处理方法、镀层特征、处理特征、处理名称及后处理均用汉语拼音
字母表示（见表 4～表 7），镀层名称用元素符号表示。
镀
1000小时以上
可用作喷漆或喷粉的底层，以适应高防腐环境的需
（涂）
要。
层
外观呈银灰色，主要成份为非常细小的锌片、铝
8μm的涂层耐中性盐
片及其铬酸盐，属无机涂层，防腐性能优良，无氢
达克罗涂层 脆，耐高温，但硬度较低，不耐磕碰，适用于户外雾试验可达1000小时
以上
产品防腐底层、紧固件等
金导电性好，接触电阻小，镀金作焊接面用得很
电镀产品工艺技术规范
1 主题内容与适用范围
本规范规定了产品电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。 本规范适用于产品表面处理设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。
2 引用标准
GB1238-76 JB/288-75
3 电镀层的主要目的
3.1 保护金属零件表面，防止腐蚀。 3.2 装饰零件外表，使外表美观。 3.3 提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、 钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零 件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。
表 4 镀覆方法、处理方法的符号
名称
采用的汉字及汉语拼音
汉字
汉语拼音
电镀 电化学处理
电
Dian
阴极电泳
电泳
Dian Yong
达克罗处理
达克罗
Da Ke Luo
化学镀 化学处理
化
Hua
热浸镀
浸
Jin
热喷镀
喷
Pen
真空蒸发镀
蒸
Zheng
注：在紧固件的标记中允许省略“D”。
采用符号
D DY DKL H J P Z
镀金层，或含金75％－80％的合金镀层（其余为 金、金合金
银、镍或铜等），色泽美观、持久作首饰等贵重产 镀金不宜用银作底层 镀层 品装饰用
3
镀层 镀层类别
系列
特性和用途
备注
防
是一种黑亮耀目的镀层，镀层很脆，弯曲时容易 目前我公司内没有此
护 黑镍镀层 起皮或剥落，厚度不能超过1.5μm，作机械、光学
采用的汉字及汉语拼音
汉字
汉语拼音
防
含锡10％～15％的低锡青铜，具有良好的抛光性
护
能，镀层孔隙少，耐蚀性好。低锡青铜在大气中容
｜
易氧化变色，必须套铬。
装
合锡40％～50％的高锡青铜，外观呈银白色，硬
饰
度介于镍与铬之间，经抛光后，其反射率仅次于银，
性 铜－锡合金在大气中不易失去光泽，能耐弱酸，弱碱和食品中 目前我公司内没有此
镀
镀层 有机酸的腐蚀，同时具有良好的导电性和钎焊性。 项生产工艺
锡性质柔软，钎焊性好。对硫化物也很稳定。存 放时间较久时，钎焊变难，镀后浸入热油中进行流 平，可延长存放时间。广泛用于保护铜导线和导电
零件，防止氧化或硫化。也用于需要焊接的零件
6.2 电镀层的推荐厚度
备注
镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度见表 2。
防护－装饰性镀层的推荐厚度见表 3。
表 2 镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度
镍十铬 镍
镀后 处理 抛光
抛光
使用条件①
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ、Ⅲ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
最小厚度／μm
24＋12＋0.3 12＋12＋0.3
6＋6＋0.3 9＋0.3 6＋0.3 6
5
基体 零件类别
金属
镀层类别
镀后 处理
使用条件①
铜和 弹性零件③
镍
铜合 金 电联接件④
锡
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
银
钝化+电子油
①使用条件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分类见表2注①；
锌 除氢＋钝化
Ⅲ
6
①使用条件：I－腐蚀性比较严重的工作环境；Ⅱ－腐蚀性中等的工作环境；Ⅲ－腐蚀性轻
微的工作环境。
②带螺纹的结构零件，按照零件的具体要求选择镀层厚度。
③细弹簧建议用不锈钢制造，不进行电镀。
表 3 防护－装饰性镀层的推荐厚度
基体 零件类别
金属
镀层类别
碳 一般结构零件 铜＋镍＋铬
钢②
铜和 一般结构零件 铜合 金 紧固零件
或 钢／ 铜 30 μm ／镍
b.镀铜防止钢铁局部渗碳和渗氮；
15μm／铬 0.5μm，
c.镀覆电器灭弧栅片，印刷电路和电铸模等可保持三年而基体金
镍：常用作铜－镍－铬组合镀层中的中间层；也
属不产生锈蚀
可单独用作防护－装饰性镀层，其厚度要足以防止
有针孔。
铜－镍－铬复合镀层常用作机械、电器、医疗器
械和日用五金的防护－装饰
项生产工艺
｜
仪器装饰用
装
饰
含锡65％的合金，外表像光亮的镍或铬，微带玫
性 锡－镍合金瑰色，有极高的耐蚀性能和抗暗性能。镀层硬度介 目前我公司内没有此
镀
镀层 于镍、铬之间；延性好；内应力很小，可代替铜－ 项生产工艺
层
镍－铬镀层，作防护－装饰用
硬铬镀层是本表所列诸镀层中硬度最高的，能提
镀硬铬的基体金属必
境下，外观不如镍稳定，容易产生白色腐蚀点。
镀层
项生产工艺
套铬后作轻工业产品，一般用作户内产品的防护－
装饰镀层。
这两种合金有银白色外观，其电极电位同锌铜合
锌－铁－镍
金，在潮湿环境下容易产生白色腐蚀点。
目前我公司内没有此
合金及锌－ 套铬后，用来代替锌－铜合金镀层，作一般户内 项生产工艺
铁合金镀层
产品防护－装饰用
区室外大气腐蚀试验
在铜－镍底层上镀一层0.5μm（超过此厚度易
表明：铜－镍－铬组
产生裂纹）的铬，可获得美丽的装饰外观。采用微 合镀层达45μm以上，
铜、镍、铬裂纹镀铬或微孔镀铬工艺，可提高整个组合镀层的
即 钢／ 铜 20 μm ／镍
及铜－镍－防护性。
25μm／铬 0.5μm，
铬复合镀层 铜：a.用作铜－镍－铬组合镀层的底层；
层
但是镀层性脆，不能承受敲打或变形。
低锡青铜套铬后，可作机械、轻工业和日用五金
的防护－装饰性镀层。
高锡青铜可用来代银、铬，作为反光镜、仪器仪
表、日用五金、餐具、乐器等防护－装饰性镀层。
含铜25％左右的合金，有银白色光泽，成本低，
锌－铜合金保护性好。对钢铁来说，属阳极性镀层。在潮湿环 目前我公司内没有此
泛应用于一般结构件、紧固件等。
占50％
漆膜有灰色和黑色两种，主要成份为环氧树脂，
防
属有机涂层，膜层与基体金属结合力好，防腐性能
护
15 ～ 20 μm 的涂 层耐
阴极 极其优良，硬度与金属镀层比要低，大约为4H铅笔
性 电泳漆层 硬度。可用于钢铁、铝及铝合金等的表面防腐，也中 性 盐 雾 试 验 可 达
表 5 镀层特征、处理特征的符号
名称
采用的汉字及汉语拼音
汉字
汉语拼音
绝缘
绝
Jue
瓷质
瓷
Ci
导电
导
Dao
硬质
硬
Ying
松孔
孔
Kong
乳色
乳
Ru
黑
黑
Hwk.baidu.comi
灰
灰
Hui
双层
双
Shuang
密封
封
Feng
花纹
纹
Wen
全光亮
光
光亮
亮
半光亮
亮
Liang
暗
细光缎面
缎
面
粗光缎面
缎
Duan
无光缎面
注：光亮、缎面的概念见表10和表11。
高
广泛，但只能用10μm以下的箔金，否则，焊接时会在低负荷时，纯金接
导 金、金合金生成金锡中间层，使联接点发脆和润滑性下降。为 触电阻约为钯的1／3
电
镀层 了克服纯金耐磨性差的缺点，通常用金合金代替纯 或铑的1／6；高负荷
易
金，但合金比纯金接触电阻大五倍。此外，金合金 时，为钯、铑的1／10
钎
的钎焊性和防护性不如纯金好
量很少，而且气候比较干燥。例如干热带地区、密封良好的设备的内部。 从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。
在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使 用。
从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑： a.贵金属（金、铂）、含铬 18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜 合金等，一般不需再加防护层。 b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。由于 工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈。在油中工作的零件，可以不加 防护层。 c.铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀 或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。 d.铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的 小零件，可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。用作通信机箱的铝合金 须进行导电氧化。 e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。
焊
镀
银导电率和反射系数都很高，镀层较软，耐磨性 镀银后，需进行抗暗
层
镀银层 差。在大气中易受硫化物作用而变暗，使接触电阻 处理
增加。与塑料、陶瓷组装时，在潮湿和交直流电场
4
镀层 镀层类别
系列
特性和用途
高导电 易钎焊
镀层
镀银层 镀锡层
作用下，镀层会向绝缘层迁移，甚至可能造成短路。 电气工业广泛用作导电镀层
硬铬 高工件使用寿命，镀覆工具、刃具；修复曲轴、齿 须有足够的硬度
高
轮、活塞环；以及其它要求提高硬度和耐磨的零件
硬
硬度略低于硬铬，较容易接受机械加工。沉积速
度
度快，对于复杂零件能获得较均匀的镀层，除氢较
耐 化学镀镍 容易；耐磨和耐腐蚀性好；镀层均匀；硬度随含磷
磨
量增加而提高，如果在400℃下，热处理lh，可提高
6 电镀层的选择
6.1 各类电镀层的特性及用途 镀层按其用途可分下列三类： a．防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对产品的装饰
要求。 b．防护－装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件表面美观。 c．工作保护镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如：
提高零件表面硬度和耐磨性，提高导电性和钎焊性，稳定接触电阻，防止表面渗碳以 及其它特殊要求。
②带螺纹的结构件，按照零件的具体要求选择镀层厚度；
③手表用游丝、吊丝、波纹管等弹性零件，可不处理；
④受摩擦或工作能断开的导电零件，镀层厚度依工作条件而定。
最小厚度／μm
6 9 6
7 金属镀层及化学处理表示方法
本条适用于金属和非金属制件上的电镀、化学镀、热浸镀、热喷镀、真空蒸发 镀和表面化学处理。若对金属镀层及化学处理有特殊要求，而本条又未予规定时，允 许在有关的技术文件中用文字说明。 7.1 金属镀层的表示方法由三部分组成，每部分之间以圆点“·”相连接。排列顺序 如下：
第一类 腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、 灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区 等。或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。
第二类 腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘
1
和盐分以及相对湿度中等的地区。例如离海较远的一般城市和一般室内环境。 第三类 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含
采用符号
J C D Y K R H H1 S F W L3 L2 L1 ／ U3 U2 U1
表 6 处理名称的符号
7
名称
钝化 氧化 磷化 铬酸阳极氧化
名称
钝化 氧化 磷化 着色 热熔 扩散 铬酸盐封闭
采用的汉字及汉语拼音
汉字
汉语拼音
钝 氧 磷 铬氧
Dun Yang Lin Ge Yang
表 7 后处理的符号