气动薄膜控制阀安装与电气阀门定位器调校评分标准
气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护
气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护知识目标1、了解气动调节阀的结构特点、使用方法2、掌握调节机构的流量特性3、气动调节阀的正反作用选择4、熟悉气动调节阀的选型步骤5、掌握气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护一、调节阀的构成调节阀由执行机构和调节机构两个部分构成执行机构指产生推力或位移的装置调节机构指直接改变能量或物料输送量的装置。
辅助装置阀门定位器——利用负反馈原理改善调节阀的性能.手操机构——用于人工直接操作调节阀.作用接受来自控制器的控制信号通过其本身的开度的变化达到调节流量的目的。
1按使用的能源形式分类气动调节阀采用气动执行机构。
电动调节阀采用电动执行机构。
液动调节阀2按使用的调节机构分类1、直行程式调节机构直通双座调节阀、直通单座调节阀、笼式套筒调节阀、三通调节阀、角型调节阀、高压调节阀、隔膜调节阀、波纹管密封调节阀、超高压调节阀、小流量调节阀、低噪音调节阀。
2、角行程式调节机构蝶阀、凸轮挠曲调节阀、V型球阀、O型球阀同一类型的气动调节阀和电动调节阀分别采用气动执行机构和电动执行机构。
气动调节阀的执行机构和调节机构是统一的整体其执行机构有薄膜式和活塞式两类或赛式行程长适用于要求有较大推力的场合而薄膜式行程较小只能直接带动阀杆。
化工厂一般均采用薄膜式。
1特点优点结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维护方便、价格便宜和本质安全防爆。
缺点响应时间大信号不适于远传采用电/气转换器或电/气阀门定位器使传送信号为电信号现场操作为气动信号。
2作用方式正作用当输入信号增大时调节阀的开度增大即流过调节阀的流量增大。
气动调节阀通常称为气开阀反作用当输入信号增大时流过调节阀的流量减小。
气动调节阀通常称为气关阀3气动执行机构气动执行机构接受气动调节器或阀门定位器输出的气压信号并将其转换成相应的输出力F和直线位移l以推动调节机构动作。
薄膜式与活塞式执行机构又可分为有弹簧和无弹簧两种1气动薄膜式执行机构结构1-上膜盖2-波纹膜片3-下膜盖4-支架5-推杆6-压缩弹簧7-弹簧座8-调节件9-连接阀杆螺母10-行程标尺2工作原理当信号压力通入由上膜盖1和膜片2组成的气室时在膜片上产生一个向下的推力使推杆5向下移动压缩弹簧6当弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡时推杆稳定在一个对应的位置推杆的位移l即为执行机构的输出也称行程。
阀门定位器的调试实操考试
阀门定位器的调试实操考试
一、试题名称
阀门定位器的调试
二、考核内容
1.考核前准备。
2.比例臂调整。
3.零位调整。
4.量程调整。
三、考核方式
现场模拟（或笔试或口试）
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作 10min。
2.正式操作50min。
五、考评员要求
1.不得少于3 人。
2.提前15 分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60 分为合格。
2.每超过规定考核时间1min 从总分中扣5 分，超时3min 停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。
气动薄膜调节阀调校
气动薄膜调节阀调校行程校验：1.校验图：2.气动薄膜调节阀的行程校验实际就是调节阀静态特性的测试与调整，即指阀门行程和输入信号之间的静态关系。
静态特性指标有：1）基本误差：在规定的参比条件下，实际行程的特性曲线与规定行程的特性曲线之间的最大差值。
2）回差：同一输入信号上升和下降的两个相应行程值间的最大差值。
3）始、终点偏差：仪表在规定的使用条件下工作时，当输入是信号范围的上、下限值时，调节阀的相应行程值的误差称为始、终点偏差。
用调节阀额定行程的百分数表示。
4）额定行程偏差：仪表在规定的使用条件下工作时，输入超过信号范围上限值的规定值时的偏差，称为额定行程偏差。
3.调节阀基本误差、回差、始、终点偏差的校验方法是：将输入信号平稳地按正反两个方向输入执行机构，测量各检测点的行程值，按规定的次数测试之后，计算相关偏差值。
一般检测点为信号范围的0%、25%、50%、75%、100%这5个点。
注意：校验过程中，输入信号只能单向增大或减少，不允许输入信号超过设定点后又返回设定点。
4.调节阀的额定行程偏差方法是：将100%信号输入执行机构，带调节阀阀杆停止移动后，输入120%的信号，测量阀杆再移动的行程，阀杆再移动的行程与额定行程之比即为额定行程偏差。
调节阀现场校验注意事项：1) 当接到调节阀检修通知单之后，必须先与当班工艺人员联系并沟通，征求工艺人员的意见，待工艺人员同意并先由工艺人员全面处理达到维修条件，方可进行现场维修。
2) 调节阀需下线检修，必须由工艺人员进行前后阀切断，排液，降温，方可拆管线检修。
3) 调节阀下线检修时应对易损件、易损部位做全面认真检查。
气动薄膜调节阀校验规程
气动薄膜调节阀校验规程6.1.1按下图接好管路气源6.1.2始点、终点及全行程遍差的校验将20Kpa（按阀的具体规格）的气压输入摸膜头气室，增加气压至膜头压力为零时，阀应全关（按阀的具体规格），使阀杆移动全行程，在20Kpa和100 Kpa处测量其始、终行程，其偏差均不许超过规定值，若始点偏差超过规定值，可调节执行机构的调节弹簧的松紧程度；若终点偏差超过规定值，可调节阀杆的长度，反复调整，直至符合要求为止。
（注意在调节过程中保证对气开阀膜头压力为零时，阀应全关。
对气关阀，膜头压力为100 Kpa时，阀应全关，将膜室压力升至120Kpa，测试全行程偏差（行程增加）不应超过规定值。
6.1.3非线性偏差及正、反行偏差的测试向膜头气室输入全行程信号的0%、25%、50%、75%、100%，记录上升和下降各点的行程值。
各点的行程误差与变差均不应表中所规定的值。
6.1.4灵敏线测试分别在信号压力为30、60、90的行程处增加和降低气压，测试当阀杆开始移动0.1mm 时所需信号压力的最大变化值不应超过调节阀所规定的值。
否则应检查薄膜执行机构中膜头是否有泄漏和填料是否硬化或润滑不良。
调节阀的允许偏差值见下表：此项工作需4小时。
6.2电-气转换器校验规程 6.2.1按下图把线路接好。
图5-26.2.2输入I=4mA 时，输出压力若不为20Kpa ，则应调整零点。
粗调零点可调节喷嘴挡板上的调节螺钉，细调可调节调零机构，使输出达到20Kpa ，然后加大输入电流使输出为满刻度的3/4，再使输入电流返回4mA ，如此反复几次，观察零点的稳定性，经过上述调整后，若I=4mA 时，输出压力仍不为20Kpa ，则必须对仪表进行仔细检查。
6.2.3输入I=20mA 时，输出压力应为100 Kpa ，则应对满量程进行调整粗调时可调波纹管在杠杆上的位置，细调时可调磁分路螺钉。
6.2.4变动波纹管位置和磁分路螺钉后，零点和满度则需重新调整，如此反复直至零点和满度的输出都调整好为止。
第七章 仪控调节阀门校验规程
第七章仪控调节阀门校验规范第七章仪控调节阀门校验规范1 目的为规范在线使用的仪控调节阀门（气动薄膜调节阀、气动活塞式调节阀及阀门定位器）的校验工作，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于本公司所有在线使用的仪控调节阀门（气动薄膜调节阀、气动活塞式调节阀、电动调节阀及阀门定位器）。
3 主要内容仪控阀门在安装后投运前必须进行校验调整后方能启用。
在正常运行中校验周期一般为每年一次，若中途发现开度偏差过大，也应及时给予测试调整，以确保仪控阀门动作正常，满足工艺控制要求。
3.1 仪控阀门的检查3.1.1检查仪控阀门表面清洁，零部件齐全，无锈迹，定位器气源压力正常，反馈杆和连接件的紧固件无松动。
检查调节阀所用的气源的质量是否符合要求，气源带油雾分离系统的需进行排污。
3.1.2检查调节阀是否有泄漏现象，检查的方面包括气源管路、执行机构、填料室压盖，与工艺管道的连接等。
3.1.3 检查定位器恒流孔、喷嘴挡板、放大器是否堵塞。
3.2带非智能阀门定位器的仪控阀门校验3.2.1 常用的定位器调校步骤3.2.1.1使阀杆位于行程中点，调整定位器与反馈杠杆成90°角，并将螺钉固定；3.2.1.2将零点、量程分别置于中间位置；3.2.1.3输入4mA DC信号，使调节阀开始动作，调节零点，使零点达到要求；3.2.1.4输入20mA DC信号，看其行程是否达到要求，如没达到，则调量程，使其达到要求；3.2.1.5重复3、4两步，使零点和量程均达到要求。
3.2.2 常用调校方法不能完成校验时的解决办法自动化设备检测与校验手册3.2.2.1 常用调校方法不足在通常情况下，调零弹簧工作在线性区域，其长度的变化范围是有限的，而调量程机构其机械位置是受到限制的，因此调零弹簧长度和量程调整机构的放大系数的值就会受到限制，当调节阀的KV很大或很小时，用常用的调校方法是不可能将定位器校准的，而这种情况在实际工作中经常遇到，所以需要用其他方法来调校阀门定位器。
气动薄膜控制阀安装与电气阀门定位器调校校验单
题目一直行程气动薄膜调节阀校验
校验单
组别工位
裁判员签名
填写说明：
1.测量值、标准值及绝对误差保留小数点后两位；最大基本误差及回差保留小数点后一
位；
2.最大基本误差及回差依实际计算值保留“+”或“—”号；
3.现精度无需圆整。
题目二EJA（流量）智能变送器调校
校验记录单
组别___________ 工位号___________ 1、填写变送器及校验装置型号规格
允许误差___________ mA 基本误差__ _ 允许回差____ 最大回差_ __ 判断结果___ _
题目三用C3900控制器实现某加热炉出口温度与燃料流量的串级控制电路如图：
要求：
1.加热炉出口温度为100-500℃，控制指标
300℃，燃油压力为：0-250KPa，阀门选择气开阀。
2. 根据图示的输入通道进行请组态及参数
的设置，压力变送器仪表位号PT101、热电组位号
TT101
3.正确的设置主、副控制器的正反作用。
4.主控制器比例度100%，积分时间20分，副
调节器比度80%。
5. 并根据组态通道正确接线，模拟输入信号
6.拆除接线，仪表复位。
附仪表接线端子：。
气动阀门选拔赛项目评分表
设备归位6分
定位器恢复
2
未恢复（合盖要求恢复）扣1分，总2分
工器具清理及场地清洁
4
工器具未整理，扣2分；场地未清洁，扣2分，总4分。校验仪不拆，留给裁判验证
7
时间
标准时间100分钟
0
超时1分钟扣1分（超时不得超过5分钟），每提前4分钟加计1分（加分不超过10分）
用时：
合计
注：1、凡损坏（操作不当或高处坠落）气动薄膜调节阀、定位器、锁气器、减压阀、信号发生器中任一项，比赛立即终止，并从本赛项总得分（本赛项总得分按已完成项目的得分进行统计）中扣除40分，直至扣完；
2
拧紧反馈杆锁紧螺母，未锁紧扣2分，总2分
4
阀门调整46分
锁气器调整
2
调整锁气器螺杆，不做调整扣2分，总2分
规范调整（6分）
3
调整过程中不正确调整，用手扳动定位器调整部件，扣3分，总3分
3
调整完毕后，调整部件（波纹管螺丝、喷嘴）未锁紧扣3分，总3分
阀门关位调整
3
以阀门铭牌行程(29mm)为准,每误差1mm扣3分，直至本项扣完，总3分
2、选手项目完成后要及时向裁判示意，停止计时；
3、选手比赛过程中不得就技术问题向裁判询问；
4、阀门调整未完成，第4、5项不得分。
总得分：
裁判签名：
气动执行机构校验记录
设备名称
设备编号
制造厂家
设备类型
型号规格
精度等级
调节范围
室温℃
校验记录
输入信号
校验后输（m m）
基本误差
回程误差（）
（）
标准值（）
上升
3
基本信息：每错一项扣1分，总3分
电气阀门定位器调试方法
电气阀门定位器调试方法
电气阀门定位器是气动控制阀最重要的附件之一,实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用,气动控制阀出厂时,定位器与控制阀都做过标定,但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定,常规的标定方法是:标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置,其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处,且反馈杆的转动角度小于正负45度.对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正,正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成.
阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。
通常的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件（如阀塞、隔膜、阀板等）恰好定位在阀座上，而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。
为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。
单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。
采用这种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。
典型的双作用气动执行器采用活塞设计。
采用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。
对于活塞设计型，压力越高，阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。
气动薄膜控制阀评分表
5手动检查阀杆不能上下自由移动扣2分
6气动执行器支架与上阀盖安装错位、过松扣1分
7弹簧安装位置不当扣1分
8锁紧螺母过紧或过松扣1分
9上下限位件、弹簧定位板错装或漏装每项扣0.5（共2分）
10推杆与下膜盖连接处未进行润滑密封处理扣1分
11未装行程检测片扣1分
3零点未调准超过1%得扣1分
4量程未调准超过1%的扣1分
5调校方法不正确扣1分
6调校合格后量程旋钮未锁紧扣1分
7未反复进行零点和量程校准并合格扣2分
8调校合格后未安装定位器罩盖扣1分
9正反行程读数错误每处扣0.2分（共2分）
10误差及回差处理数据处理错误每处扣0.2分基本误差、回差、实测最大误差和回差误差每项0.25分（共4分）
4对阀杆进行正确定位
1磁性表座与百分表安装不牢固扣1分
2安装百分表不垂直扣1分
3未正确施加起点压力即固定开缝螺母扣1分
4开缝螺母固定不牢固或错位扣1分
5未调准零点即固定刻度标尺扣1分
6百分表安装后不进行机械调零或调零不准扣1分
7零点误差大于5%扣1分
四、气动薄膜执行器与电气阀门定位器得连接
6分
1定位器安装合理
4执行器的拆卸与部件的归位
5工具的归位
1未关闭气源阀拆除气路扣1分
2未断电即开始拆卸扣1分
3电路、气路未拆卸完毕即拆其他器件扣1分
4拆卸与归位（10分）
（1）未拆卸扣10分
（2）百分表拆卸完毕并归位扣8分
（3）定位器拆卸完毕并归位扣6分
（4）气动薄膜执行器拆卸完毕并归位不扣分（完成至执行机构扣4分、完成至阀盖扣2分）
浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析
氮肥技术２０１０年第３１卷第２期参数含义数据类型补充说明ｅｒｓｈａｎｇ偏移二上起点ＩＮＴｃｈｕｉｊｉｎｇ偏移吹净起点ＩＮＴｓｈａｎｇｊｉａ偏移上加氮起点ＩＮＴｃｈｕｉｈｕｉ偏移吹风回收起点ＩＮＴｐｒｏｃｅｄｕｒｅ内部循环阶段ＩＮＴｔｉｍｅ－ｓｅｔ当前设定时间ＩＮＴｒｕｎｎｉｎｇ－ｔｉｍｅ当前运行时间ＩＮＴｈｏｌｅ－Ｎ２－ｉｎ－ｏ吹风回收指令ＢＯＯＬｃｕｔ－Ｎ２－ｏｕｔ－ｏ回收放空指令ＢＯＯＬｆｉｒｅ－ｕｐ－ｏ升温指令ＢＯＯＬｒｕｎｎｉｎｇ－ｆｌａｇ－ｏ运行标志ＢＯＯＬｓａｆｅ－ｎｏｗ－ｏ炉况安全标志ＢＯＯＬｗｏｒｋｉｎｇ工作状态标志ＢＯＯＬａｄｄ－Ｎ２－ｆｌａｇ加氮标志ＢＯＯＬｅｓｆｌａｇ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｓｔａｒｔ－ｐｏｉｎｔ－ｏ过渡管脚，不需连接ＩＮＴｓｔａｒｔ－ｆｌａｇ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｏｘ－ｓｔｏｐ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬ续表５（未完待续）（收稿日期：２０１０－０１－０４）摘要简要介绍了气动薄膜调节阀阀门定位器的工作原理、系统结构、系统框图及其组成。
并介绍阀门定位器的常见故障，分析了常规校验方法的不足，探讨了阀门定位器的特殊校验方法（调整反馈杠杆法、改变调零弹簧的弹性系数法），并运用自动控制原理对阀门定位器的常规校验方法进行了补充和完善。
关键词阀门定位器工作原理调校故障分析浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析张文萍王彬张青松（河南省中原大化集团仪表维修公司濮阳４５７００４）""!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!"前言在中原大化集团公司各装置中，气动薄膜调节阀得到了很广泛地应用，而阀门定位器作为调节阀的辅助工具，对调节阀的定位起着决定性作用，因此阀门定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用，从而影响到工艺的生产操作。
而阀门定位器的调校作为仪表工必须掌握的一项技能，掌握好阀门定位器的校验方法不但可保证阀门定位器的调校质量，而且能节省大量的工作量。
热工竞赛-气动阀门定位调试(ABB定位器)
7
信号发生器
FLUKE701
1台
表二气动门调校工具清单
序号
工具名称
数量
核对
备注
1
弯管器8mm
1把
2
割管器
1把
3
刮孔器
1把
4
电笔
1支
5
十字螺丝刀
1把
6
一字螺丝刀
1把
7
尖嘴钳
1把
8
活扳手8″
1把
9
活扳手10″
1把
10
内六角扳手
1套
11
万用表
1台
12
卷尺
1盒
13
表三气动门调校材料清单
序号
材料名称
数量
核对
3
整定后阀门行程必须与标尺范围一致，偏差超过2mm扣3分
3
调整阀位反馈，输入指令与阀门实际开关方向、大小一致，指示不正确扣3分
3
灵敏度及阻尼调整合适，禁止定位器过调及震荡，不符扣3分
3
断气源自锁试验未做或试验失败扣3分，气源压力低于0.25±0.05Mpa，气控锁止阀动作，未调整扣2分
3
整定后，定位器反馈杠杆全行程夹角大于
7
复位10分
执行机构解体
8
未解体摆放扣8分，未摆放整齐并恢复初始位置扣3分
工器具清理及场地清洁
2
工器具未整理或场地未清洁，扣2分
8
考评
1、能正确使用工具，能爱惜考场设备。
2、标准时间90分钟，评委复核时间暂停计时。
能正确使用工具，损坏工具（表二）扣2分。
爱惜考场设备，造成表三中消耗性质材料损坏而未影响考试进程的扣2分，影响考试进程的扣5分。造成设备（表一）损坏终止比赛，取消本科目考试成绩
气动调节阀校准规程004
3.1.2外观应整洁，零部件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，气动执行机构无腐蚀，填料、阀体无泄漏；
3.1.3检查气动薄膜调节阀阀门定位பைடு நூலகம்气源接头无泄漏。
3.2内部检查
3.2.1包括阀门定位器接线端子牢固、机械部位连接无松动等；
3.2.2气动执行机构内部弹簧无腐蚀、断裂。
5.3校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，记录下输入五点标准值时调节阀的行程值，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。
5.4误差计算：
△＝（A－A1)/A×100%
式中△--相对百分误差
A--测量值
7．校准记录：
7.1校准过程的各项数据应详细填写在气动薄膜调节阀校准记录台账上；
7.2校准合格的仪表粘贴公司内部合格证，并在合格证上注明下次校准日期；
7.3校准不合格的气动薄膜调节阀按6步骤进行调零，然后再按5步骤校准；
7.4多次校准后仍不合格的气动薄膜调节阀要做降级使用或做报废申请，并做好仪表设备变迁记录；
7.5校准记录台账由校验人员记录、保存，校准仪表后需分管负责人签字确认；
8．校准周期：
现初步拟定在24个月的周期内，对公司所有属于B类监视测量装置的气动薄膜调节阀开展公司内部校准。由电控部、安全生产部协调配合进行校准工作。
1．目的：
为了确保安全生产过程用于控制压力、液位、流量等参数的气动薄膜调节阀的稳定性，特制定本自校规程。
2．适用范围：
2.1本规程规定了气动薄膜调节阀的技术要求，校准设备，校准方法和校准结果的处理；
2.2本规程仅适用于公司内部B类监视测量装置规定范围内的气动薄膜调节阀的校准。
(仅供参考)阀门定位器的安装及校验
(1)如违章操作,将终止考试。 (2)有专人监考,需要协助可向考评员说明。 (3)考场各项安全设施齐全、规范、无干扰。 (4)照明良好,光线充足。
一、考员定位器安装、校验所需设备及工具选择表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
名称
规格
气动调节阀 阀门定位器
手操器
信号线
管线接头
气源管 螺丝刀
检测结 果
扣分
得分 备注
阀门定位器 更换
仪 表 风 线 安 装 10
阀 门 定 位 器 校 30 验
校验记录填写 10
3 使用工具 正确使用工具 5 正确维护工具
4 安全及其他 按 国 家 法 规 或 10 企业规定
仪表风线安装不符合要 求扣 10 分
零点检验不正确扣 10 分 线性校验不正确扣 10 分 上行程校验不正确扣 5 分 下行程校验不正确扣 5 分 定位器型号错误扣 2 分 标准仪器型号规格一栏 错误扣 2 分 数值填写错误扣 3 分 误差值填写错误扣 3 分 工具使用不正确扣 2 分 工具乱摆乱放扣 3 分 违规一次总分扣 5 分;严 重违规停止操作
实测行程 （mm）
正行程 反行程
实测误差 （mm）
正行程 反行程
测试点（%） 25
50
75
死区
正（mA） 反（mA）
校验结论
死区（%）
1、测量误差判断： 计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许范围（±1%）。判
断是否合格。
2、死区判断： 将三点死区值中的最大值与死区标准（0.6%）比对，判断死区值是否超
题目：阀门定位器的安装及校验
1、操作内容
(1)阀门定位器安装。 (2)空气过滤减压阀安装。 (3)正确连接定位器,正确连接校验台气源,校验台输出到定位器输入信号。 (4)正、反行程校验。 (5)校验记录填写。
气动薄膜单座调节阀标准
气动薄膜单座调节阀是一种常见的工业自动化阀门，其标准对于保证其性能、安全和稳定性具有重要作用。
以下是对气动薄膜单座调节阀标准的简要介绍。
首先，气动薄膜单座调节阀的标准应符合相关行业标准，如《调节阀制造与验收》等。
这些标准规定了阀门的设计、制造、检验、安装、使用和维护等方面的要求。
对于气动薄膜单座调节阀，标准通常包括以下几个方面：1. 结构设计：调节阀的结构应合理，易于安装和维护。
阀体和阀盖的材料应符合要求，密封面应采用适应工况的密封材料。
阀芯和阀座的设计应能够实现良好的密封性能和流体性能。
2. 制造工艺：调节阀的制造过程应符合规定，包括材料选择、热处理、加工精度、组装精度等方面的要求。
制造过程中应进行严格的质量控制，确保每个环节的质量稳定。
3. 密封性能：气动薄膜单座调节阀的密封性能是至关重要的。
标准规定了阀门的泄漏等级和试验方法，以确保阀门在关闭状态下不会发生泄漏。
4. 耐腐蚀和耐磨损：调节阀应适应各种工况，包括腐蚀性和磨损性介质。
对于特殊工况，阀门应采用特殊的耐腐蚀和耐磨损材料和工艺。
5. 动作稳定性：调节阀应具有稳定的动作特性，包括流量特性、回差、死区等。
这些参数应在规定的范围内，以保证调节阀的稳定性和可靠性。
6. 耐压和耐温：调节阀应能够承受一定的压力和温度。
对于特殊工况，阀门应采用特殊的耐压和耐温材料和结构。
7. 安装和维护：调节阀的安装和维护应符合规范，包括管道连接、阀门定位器、气动薄膜等附件的安装和使用。
维护保养应定期进行，发现问题及时处理。
在执行这些标准时，应注意以下几点：1. 标准不是一成不变的，应根据实际情况进行修订和完善。
2. 应加强质量控制，确保每个环节的质量稳定。
3. 应加强安装和维护保养，确保阀门的安全稳定运行。
4. 应加强安全意识，防止发生安全事故。
总之，气动薄膜单座调节阀的标准对于保证其性能、安全和稳定性具有重要作用。
只有严格执行标准，才能确保阀门的质量和使用效果。
气动薄膜调节阀点检规程
气动薄膜调节阀点检规程一、点检的要求（一）点检的一般要求1、应列出在维护范围内重点设备、设备的重点部位及点检内容。
2、设备运行中发生故障，遇到问题除及时调整（或处理）外，须增加对发生过故障的部位点检次数。
3、点检记录、点检作业卡（１）点检结果正常时，认真填写好；点检发现问题（故障）时，要详细写，必须写明故障原因、采取的措施，并及时汇报调度室。
（２）如果问题（故障）已经被完全处理好，要记录处理过程和处理结果，及时汇报调度室。
并签字。
（二）定期点检要求1、制定定期点检计划根据日常点检结果确定设备一般性缺陷，结合现场定修，提出定期点检计划。
2、实施定修计划，制定备品备件计划。
（三）年修点检要求1、利用年修时间，把平时设备运行时(日常点检和定期点检)无法点检、检查的设备全面点检、检查一次，对有问题的设备及时检修或更换。
2、根据日常点检和定期点检发现的且无法处理的问题，要在年修期间处理。
3、更换易损件。
二、点检员须知：1、主要技术性能:（1）基本误差：不带定位器±5% 带定位器±1.5%（2）回程误差：不带定位器3% 带定位器1.5%（3）不灵敏区：不带定位器3% 带定位器0.6%（4）泄漏量：不低于Ⅳ级2、规格（1）公称直径：25~30mm（2）公称压力：1600KPa（3）弹簧范围：20~100KPa（4）信号压力：20~100KPa（5）温度范围：-40~250℃（6）行程：16mm.25mm.40mm.60mm.100mm五种三、日常点检:1.整机是否清洁、环境是否符合要求。
2.供气压力应符合要求。
3.气源连接管应无泄漏，阀体应无泄露。
4.检查各部分紧固件应无松动和腐蚀。
5.检查执行机构运行是否灵活，无杂音。
6.阀门定位器输出应无颤动，手动方式检查阀杆是否上下移动。
7.检查接线端子是否牢固。
8.检查仪表线路是否整齐。
9.线路标号应齐全、清晰、准确。
10.检查铭牌、标识是否符合要求。
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3分
⒈尊重裁判及考务人员。
⒉遵守考场纪律。
3在指定区域操作
1不尊重裁判及考务人员扣1分
2不遵守考场纪律扣1分
3未在指定工位区域进行操作扣1分
备注
1、操作时间超过90分钟即结束比赛。未完成的操作其相应分值将被扣掉。
2、裁判读数时间计入比赛时间。
3、请按照比赛步骤要求逐步进行操作，每大项操作完成举手示意裁判，示意后，则该项错误点分值将被扣除，但允许修改以不影响后面操作。
考评员签字
操作总分
气动控制阀拆装与阀门定位器调校校验单
执行机构
型号
控制机构
型号
厂家
厂家
作用方式
公称直径压力
信号范围
额定行程
阀门定位器
厂家
输入信号范围
型号
额定行程
校验点
0%
25%
50%
75%10Biblioteka %标准值(mm)测量值
(mm)
正行程
反行程
绝对误差
(mm)
正行程
反行程
最大百分误差
回差
校验结论
原精度
现精度
气动薄膜控制阀安装与电气阀门定位器调校评分标准
参赛日期：＿＿＿＿年＿＿月＿＿日
组别
工位号
操作总分
100分
考核时间定额
90分钟
考核起止时间
＿＿时＿＿分至＿＿时＿＿分共＿＿＿分钟
考核项目
配分
考核内容及要求
评分点
裁判员记录
得分
气动薄膜控制阀的组装
与推杆行程调校
28分
⒈按题目要求正确安装。
⒉安装合理、牢固。
设备复位整理
20分
调校完毕后，应将所使用的仪器、工具、导线等拆卸复位，摆放整齐。
1未进行调校，提交校验单即拆卸不得分；2未断电即开始拆卸扣3分；3线路、气路未拆卸即拆其它器件扣1分；4各器件拆卸未完毕并归位扣12分。a未拆卸扣12分；b完成至电路气路拆卸扣10分；c完成定位器完拆卸扣8分；d完成至开缝螺丝及膜头未拆卸扣4分；e拆卸完毕但器件未归位扣2分；5气动控制阀拆装不规范扣3分（膜头长短螺丝拆装顺序错误扣1分，两颗长螺丝未均匀拆卸扣1分，指针块锁紧螺母松开顺序错误1分）；6拆装操作过程中，有螺丝或垫片丢失影响正常操作扣1分。
⒋调整方法要正确。
2读数时，正反行程操作错误每处扣0.25分（共2.5分）；3基本误差、回差计算错误每处扣2分（共4分）；4绝对误差计算错误每处扣0.25分（共2.5分）；5调校精度不满足要求扣10分（精度1%以内（含1%）不扣分，1%-2%（含2%）扣6分，大于2%扣10分）；6回差大于1%扣8分（1%以内（含1%）不扣分，1%-2%（含2%）扣5分，大于2%扣8分）；7校验结论填写错一处扣1分（共3分）；8调校完毕行程旋钮未锁紧扣1分
⒊方法正确、规范。
1阀内件安装错误（没有安装垫片）扣1分
2上阀盖安装松动扣1分，上阀盖螺丝未均匀带紧扣1分
3未压下阀杆使阀芯与阀座接触扣1分
4气动执行器支架与阀体安装不正确或松动扣3分
5指针安装方向或锁紧螺丝错误扣1分，指针不慎落地扣1分
6推杆与膜片、托盘、上下限位件、弹簧定位板安装错误扣5分
7弹簧位置安放错误扣2分
8推杆与膜片连接松动或未加弹簧垫扣1分
9膜头螺丝安装次序错误扣1分，未均匀带紧扣1分
10膜头漏气扣3分
11气管未正确连接(未经过滤减压阀、定值器至膜盖)扣2分
12未安防雨帽扣1分
气动薄膜控制阀与电－气阀门定位器的连接
9分
⒈安装正确、合理、牢固。
⒉方法正确、规范。
1阀门定位器安装位置不垂直扣1分，定位器不慎落地扣1分；2连接不牢固扣1分；3插销件安装位置不正确扣1分；4阀门定位器反馈杆与阀插销件连接不正确扣1分；5未加50%气压信号使推杆至行程中间位置，反馈杆与定位器未调整垂直即固定扣4分。
电路、气路连接
8分
⒈电路、气路连接正确无误。
⒉连接牢靠。
1数显表标准信号线连接错误扣2分；2数显表电源线连接错误扣1分；3气源经过滤减压阀未正确连接至定位器输入（与输出接反）扣1分；4气路有漏气每处扣4分。
气动薄膜控制阀与阀门定位器调校
32分
⒈零位调整要符合要求。
⒉反馈杆调整要适当，线性要好。
⒊量程调整要合适。
组别工位
填写说明：
1．测量值、标准值及绝对误差保留小数点后两位；最大百分误差及回差保留小数点后一位；
2．百分误差依实际计算值保留“+”或“—”号；
3现精度按照国家规定的仪表度等级：0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等进行圆整。