氩弧焊通用工艺守则

1.适用范围

1.1 本守则规定了钣金件的焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。

1.2 本守则适合所有从事焊接的人员使用。

2.焊接术语

2.1母材：被焊接金属材料的统称。

2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。

2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。

2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。

2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。

2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。

2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。

2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。

2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。

2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。

3.材料

3.1材料应符合技术条件要求。

3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。

4.设备与工具

4.1设备：氩弧焊机、氩气瓶。

4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。

5.工艺准备

5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。

5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查设备、仪表、气瓶等工艺装备是否正常，焊机接地线牢固

可靠，合格后才能进行焊接作业。

5.3氩弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接电源正极，焊枪接电源负极的接线方法。

5.4焊件施焊前必须清洁，严格去油（丙酮处理）及去除氧化膜、杂质（钢丝刷、锉刀、砂纸打磨）。

6.工艺规范

6.1 焊枪

焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。

焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式，当所用焊接电流小于150A时，选择气冷式焊枪。

我公司使用的是气冷式焊枪，如下图所示：

1-钨极2-陶瓷喷嘴3-枪体

4-短帽5-手把6-电缆

7-气体开关手轮8-通气接头

9-通电接头

资料来源编制

持枪的姿势，焊枪、焊丝与工件的角度见下图

焊丝焊枪

焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。

6.2 送丝方法

以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。

焊丝填充采用连续送，填充焊丝时应在焊件上形成熔池后在熔池前端填充，不能直接加在熔池中心，也不能太高，焊丝形成“滴渡”，更不能和钨极接触。如下图所示。

不正确不正确正确

6.2 钨极

我公司使用的直径2.0mm的铈钨极，常用尺寸铈钨极负载电流能力如下表所示。

钨极直径（mm） 1.0 1.6 2.0

负载电流（A）20～80 50～160 100～200

钨极端部应尖角，要经常修磨钨极尖角，角度30～50°，适用于直流正接且焊接电流<200A。

钨极应露出喷咀端部4～6mm，钨极尽可能处在喷咀中心，避免较大偏心。

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焊缝表面应平滑，不允许存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷。

焊缝形状及尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。

8.2 工件质量检验

焊后工件的几何尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。

清除工件上的飞溅物，以不影响后道工序为准。

工件焊接牢固，不易变形。

8.3 常见的焊接缺陷如下图所示：

咬边

9.安全及注意事项

9.1 焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所，远离热源及易燃易爆物。

9.2 操作者应严格遵守电焊工安全技术规程的要求，佩戴手套、面罩、口罩等劳保用品。

9.3 要定期检查作业区电源，电线、开关是否有破损、漏电现象，如有则需及时报修。

9.4 焊接开始前，先通氩气将气管中的空气积水吹净再进行焊接。

9.5 氩气压力规定为0.01～0.05Mpa，引弧时氩气应提前送气3～5秒，熄弧时氩气应滞后6～7秒停气。

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