加筋土挡土墙施工作业指导书.

施工过程控制标准化管理手册（路基分册）加筋土挡土墙施工作业指指导书
编制: 审核: 批准:
1. 目的
2. 编制依据.
3. 适用范围.
4. 技术准备.
4.1 内业准备
4.2 外业准备
5. 劳动组织.
6. 材料要求.
7. 设备机具配置.
8. 施工工艺流程.
9. 施工作业方法及要求
9.1 施工程序
9.2 面板构件预制
9.3 测量放线
9.4 基础施工
9.5 面板安装
9.6 拉筋铺设
9.7 填料压实
10. 质量控制及检验标准
11. 安全及环保要求.
11.1 组织机构
11.2 安全要求
11.3 环保要求
12. 估算指标.
加筋土挡土墙施工作业指指导书
1.目的
明确加筋土挡土墙施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范加筋土
挡土墙作业。

2.编制依据
2.1施工图设计文件及当地地质、水文资料。

22相关的法律、法规及有关的技术标准规范。

3.适用范围
3.1适用于为避免拆迁已有建筑物，减少土石方工程，少占农田耕地面积，地形较为平坦、且
宽敞的填方路段。

用于一般地区的路肩式挡土墙、路堤式挡土墙。

3.2适用于（1）缺乏石料地区；（2）石质土、砂性土、黄土地区修建较高的路肩墙: （3）不宜用
于
受水流冲淹地段。

4.技术准备
4.1内业准备
⑴在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术
问题，熟悉规范和技术标准。

⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训。

4.2外业准备
⑴现场地形、地貌、便道、场地等资料收集，确定各类机具、设备进出场地线路及方法。

⑵布设导线，桩位放样。

⑶开工前做好三通一平，并有足够的堆料场地，场地内排水良好。

⑷制作可调式拉带自动张紧器，要求弹性材料的弹性系数误差控制在2沱内。

5.劳动组织
5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

5.2施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1
：其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任，并
可根据工程情况适当配备劳务工人。

表加筋土挡土墙作业人员配备表
6.材料要求
6.1 土工材料符合《公路土工合成材料应用技术规范》 强度
高、延伸率适度、能与填料产生足够的摩擦力、抗老化性能好的复合拉筋带，并且其加工、接
长和与面板连接应简单易行。

复合拉筋带破断时拉伸应变不得大于 2%单根破断拉力不得小于 9K2
拉筋带表面应有粗糙花纹。

定标准》JTG F80/1 2004要求。

7.设备机具配置
加筋土挡土墙作业主要施工机具设备配置如表
2 :
8. 详见图1:加筋土挡土墙施工工艺流程图。

（JTJ/T 019-98相关要求。

土工拉带选择
6.2钢筋、混凝土符合《公路桥涵施工技术规范》（
JTG/T F50-2011 ）《公路工程质量检验评
图1 加筋土挡土墙施工工艺流程图
9. 施工作业方法及要求 9.1施工程序
施工程序为：面板预制7测量放线7基础施工7面板安装7拉筋铺设7填料摊铺碾压7防水及 附属。

9.2面板构件预制
9.2.1面板构件可采用工厂或就地预制，具体形式以现场情况和施工单位条件而定。

模板尽量
采用钢模板。

9.2.2按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋
件（预留孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象。

9.2.3按照配合比配置混凝土。

采用混凝土振动器将混凝土振捣，边角处辅以人工捣固，确保
其密实。

按规定要求做好构件的脱模、养护。

9.3测量放线
9.3.1恢复中心线，测定基础的位置和高程。

9.3.2基坑应开挖到设计高程。

对未风化岩层应将岩面凿成台阶，横向台阶宽度不小于
工图要求平整夯实。

挡土墙埋置深度，对于土质地基和风化岩层较厚难以全部清理的岩石地基不应 小于0.6m 。

9.3.3基坑开挖过程中应注意：开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置
和现有地面标高。

在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。

为便于开挖后的检查校核, 基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

9.3.4开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。

最终的开挖深度要依设计期间所进行
的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。

在开挖的基坑未经监理工程师批准之 前，不得浇筑混凝土。

9.3.5在原有建筑物附近开挖基坑时，严格按《公路工程施工安全技术规程》
规定，采取有效防护措施，使开挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的防护措施须经监理工 程师同意。

基坑周围不得堆放建筑材料、设备和危及基坑安全的杂物。

所有基础挖方都始终保持良 好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。

9.3.6基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的载力要求时，根
据实际钻探（或挖探）及土工试验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师 的批示处理。

9.4基础施工
9.4.1墙面板下的基础一般设置宽度为
30-50cm 、厚度为25-40cm 的条形基础，其断面视地形条
件而定，一般设置为矩形断面，顶面做成凹槽，以便底层面板的安装与固定。

9.4.2按施工图要求预留伸缩沉降缝，从基础底面一直到顶面应严格控制高程。

基础应结合地
质情况，在纵向可做成台阶形，每一个台阶长度与墙面板模数协调。

0.5m ,
纵向台阶满足面板拼装要求，且纵横比不小于
2:1。

砂性土、黏性土、碎石土等土质基底，均按施
(JTJ 076-95)的
9.5面板安装
9.5.1面板安装主要控制项目有：每层面板顶高程、轴线偏位、面板的竖直度或坡度、相邻面
板错位。

9.5.2在施工好的基础顶面，准确测量出面板安装的边缘线并设控制桩，进行挂线安装，来控
制轴线偏位在10mm 之内。

面板安装时坐浆安砌，砂浆采用
M10水泥砂浆，每层每 3个块体中留1
条竖缝不挂灰浆，用作排水缝；分阶处第一层块体基底填土必须夯实、平整，必要时可用
超出规定者须及时纠正。

9.5.3最顶部存在一些异型块，异型块现场现浇，也可用 控制，每层调整好板顶标高，使其安装在同一水平面上，来控制每层面板顶高程。

调平标准按同层 相邻面板水平误差不大于
10mm 轴线偏差每20延米不大于10mm 安装缝不大于 5mm 进行控制。

施工过程中，墙后填土作业完成后方可安装下一层的面板。

9.5.4面板安装采用吊车，人工配合调整面板的内倾角后，及时进行连接上下层销孔并固定,
来控制相邻面板错位和伸缩缝错位。

每层安装结束后，要及时进行填土。

面板安装到顶，在填土碾 压和拉筋铺设结束后，按设计浇筑压顶混凝土，并严格控制压顶混凝土标高。

9.6拉筋铺设
9.6.1采用拉带自动张紧器能简化施工，保证质量。

张拉器由挂带系统，均衡调节系统、张拉
系统组成。

其工作原理为：利用统一弹性材料的回弹力将拉带自动拉紧，当拉带受到干扰时，滑竿 滑出带动弹性材料伸长；待干扰消除后，弹性材料自动复位将拉带重新张紧。

9.6.2按施工图长度将已挂好的拉带从成盘的拉带上剪下。

拉筋应呈辐射状水平铺设在压实、
整平的填料上，不扭曲、不重叠，间距均匀，松紧度一致。

在拐角和曲线部位，布筋方向应与墙面 垂直，当设有加强筋时，加强筋可与墙面斜交。

9.7填料压实
9.7.1加筋土区内的填料：顶层采用粘性土封层；其余部分必须采用粗粒土等合格土填筑。

9.7.2填料采用自卸汽车运输，人工辅助小型推土机摊铺。

格栅上填料先在格栅上人工铺筑
10cm
左右的合格土，再用机械摊铺，避免机械直接作用在格栅上。

9.7.3填土分层填筑，机械压实。

摊铺厚度为面板高度的一半（约 数，根据拉筋间距、碾压机具和压实度，通过现场试验确定，严禁使用羊足碾碾压。

碾压采用重型 振动压路机进行，碾压顺序如图
2所示。

M5.0水泥
砂浆调平基底；每层块体外侧应顺直、平整。

每安砌
3层块体后全面测量 1次水平及轴线偏差量,
C25砼替代填筑压顶。

坐浆厚度严格
25cm ）。

分层厚度及碾压遍
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图2碾压机械运行作业
9.7.4整个碾压过程，压路机在未经压实的填料上严禁急剧改变运行方向和急刹车，以免造成
用小型打夯机夯实，以防面板错位。

整个筋带布设范围内的填土压实度不低于
9.7.5填料中应避免尖锐棱角块体直接压在格栅上。

填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始，平行
于墙面碾压，先向拉筋尾部逐步进行，然后再向墙面方向进行，严禁平行于拉筋方向碾压。

施工时 特别注意填料的含水量， 宜将填料的含水量控制在最佳含水量的± 2%^内；遇雨时应覆盖防雨浸泡,
雨后应将雨水浸泡部分清除。

9.7.6墙后排水:
加筋土挡土墙墙后排水选用
PVC 软式透水管，在排水管周围竖向设 30cm 厚级配良好的砾石滤水
层，并在基槽处设砂砾盲沟和碎石排水层，排水层上部铺设渗水土工布，以确保排水设施不被淤塞。

9.7.7注意事项:
9.7.7.1各段挡土墙尺寸、设计高程均在施工前要求先进行复核，并现场放样。

9.7.7.2 在挡土墙施工过程中，应做好水土保持措施，尽可能将影响降低到最小。

施工完后, 应及时对因施工造
成的破坏，应及时地进行清理和防护绿化。

9.7.7.3施工挡土墙时应注意与桥涵的连接。

9.7.7.4 斜坡路堤上的挡土墙，应特别注意墙底基础的处理、墙后原地面台阶的开挖、填土的 压实。

同时，应注
意墙后的排水通畅。

10. 质量控制及检验标准
筋带扰动变位，产生变形而影响使用。

对于距面板
1.0〜1.5m ，范围内压路机碾压困难的区域，采
96%（重型标准）。

表4 面板安装实测项目
11. 安全及环保要求 11.1组织机构
建立安全环保工作领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组长，组员由项目部室负责人、 工区负责人、专业工程师、安全员组成。

11.2安全要求
进入施工现场人员必须戴好安全帽，
穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。

夜间施工有足够的照明设施，所有电器设备符合施工现场安全用电规定。

11.3环保要求
施工场地经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。

施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。

对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。

12. 估算指标
11.2.1 特殊工种、值班人员持证上岗。

11.2.2 现场设备均符合设计要求，并有专人进行检查维修。

11.2.3 11.2.4 11.2.5 施工用电要由专业电工接、拆，一机一闸。

11.3.1 施工前，对施工人员进行环境保护及文明施工交底。

11.3.2 11.3.3 11.3.4。