供应商评估选择与考核培训
供应商选择、考核、开发与关系管理
-- 供应商等级评定的定量分析指标-- 供应商等级评定的定性分析-- 供应商等级评定目标-- 如何对合格供方进行有效管理a) 案例考核工具的实操应用b) ----供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节-- 供应商评估指标体系与评估方法a) 案例等级评定系统的建立五、供应商开发-- 什么是"供应商开发'？-- 供应商开发目标-- 供应商开发的方法-- 新产品开发中如何避免采购措手不及？a) 案例六、供应商质量管理-- 供应商质量：管理与控制相结合a) 对供应商质量管理的四个层次-- 对供应商实施质量制程保证的二种措施-- 供应商质量管理的步骤与方法-- 对供应商产品及服务质量的控制-- 如何评估供应商质量-- 如何考核供应商质量a) 四大内容与12个细节-- 对质量问题抱怨的分析与处理-- 供应商产品质量改善与成本降低的应对策略七、供应商关系管理-- 决定供应商关系的因素-- 买卖双方力量对比影响关系决策-- 供需合同管理a）案例合同风险与招标陷阱防范-- 供应商关系的五种类型分析a)如何改善企业在供应链中的地位~供应链五角分析模型的价值、地位分析与对策b) 欲建立稳固、可靠供应商关系，如何入手?c) 避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?质量管理部门怎么做？-- 供应商关系管理的价值-- 库存管理的途径与方法a) 有效实施VMI的必备条件b) VMI合理吗？我们怎么做？八、控制与管理供应商-- 如何控制供应商-- 如何防止被供应商控制a) 对单一供应商的管理与控制b) 单一供应商应对策略？c) 案例d) 如何避免供应商突然断货-- 跟单的重要性(被动的供应商管理)-- 跟单方式------ 优化供应商结构a) 控制采购的总拥有成本b) 采购成本控制c) 整合供应商资源的策略d) 案例-- 为全面的供应链管理作准备a) 案例分享【讲师介绍】Jack Zhu上海交通大学MBA。
供应商绩效评估指标与考核方法
供应商绩效评估指标与考核方法一、引言供应商绩效评估是企业采购管理中至关重要的一环，它直接影响到企业的运营效率和成本控制。
本文将探讨供应商绩效评估的指标体系和考核方法，以帮助企业建立科学有效的供应商管理方案。
二、供应商绩效评估指标1. 交货准时率交货准时率是衡量供应商交货能力的重要指标。
通过评估供应商的交货准时率，可以了解供应商是否能按时交付产品或服务，以满足企业的生产和运营需求。
2. 产品质量产品质量是企业核心竞争力的体现，供应商提供的产品质量直接关系到企业的产品质量和客户满意度。
评估供应商的产品质量包括对产品的外观、性能、可靠性等方面进行检验和测试。
3. 价格竞争力价格竞争力是供应商选择的重要考虑因素之一。
评估供应商的价格竞争力需要综合考虑供应商的价格水平和产品质量，以确保企业能够获得合理的价格和优质的产品。
4. 供应商服务水平供应商的服务水平直接影响到企业的生产和运营效率。
评估供应商的服务水平包括供应商的售前咨询、售后服务、技术支持等方面，以确保企业能够获得及时和有效的服务支持。
5. 供应商稳定性供应商的稳定性是评估供应商的可靠性和持续合作能力的重要指标。
评估供应商的稳定性包括供应商的企业规模、财务状况、供应链管理能力等方面，以确保企业能够与稳定可靠的供应商建立长期合作关系。
三、供应商绩效评估考核方法1. 数据收集和分析通过收集供应商的交货数据、产品质量数据、价格数据等相关信息，对供应商的绩效进行定量分析。
可以使用数据分析工具和方法，如统计分析、趋势分析等，对供应商的绩效进行量化评估。
2. 客户满意度调查通过向企业内部的相关部门和员工进行客户满意度调查，了解供应商在交货准时性、产品质量、服务水平等方面的表现，并根据调查结果对供应商的绩效进行评估。
3. 现场考察和评估定期进行供应商的现场考察和评估，对供应商的生产设备、生产工艺、质量管理体系等进行审核和评估，以确保供应商能够满足企业的需求和要求。
供应商管理供应商的考核评估方法
供应商管理供应商的考核评估方法
1.文档评估：通过审查供应商的相关文件，如公司注册文件、产品质量证书、自查报告、资质认证等，来评估供应商的合规性和可靠性。
2.业绩评估：考核供应商的过往业绩，包括交货准时率、产品质量、售后服务、合作成果等，可以通过和供应商交流、参观供应商生产线等方式获取相关数据。
3.财务评估：审查供应商的财务状况，如资产负债表、利润表、现金流量表等，来评估供应商的经济实力和风险。
4.品质管理评估：对供应商的品质管理体系进行评估，包括供应商是否具有ISO9001质量管理体系认证、产品质量控制流程、检测设备等。
5.制度评估：评估供应商的组织机构、管理制度、人员培训等，查看是否具备良好的管理制度和培训机制。
6.环境评估：审查供应商的环境保护政策和环境管理体系，以及对环境的影响程度，评估供应商的环境责任和可持续发展能力。
7.成本评估：评估供应商的成本水平和成本控制能力，包括原材料采购成本、生产成本、运输成本等，以确定供应商是否具备合理的成本竞争力。
8.创新能力评估：考核供应商的研发能力和创新能力，包括新产品开发能力、工艺改进能力等，以确定供应商是否具备适应市场变化和企业需求的能力。
以上是供应商考核评估的一些常见方法，企业可以根据自身需求和实际情况选择适合的评估方法，也可以结合多种方法进行综合评估。
同时，
在进行供应商考核评估时，需要建立科学、透明、公正的评估体系，确保评估结果的可信度和有效性。
sqe 供应商风险评估和绩效考核方法
sqe 供应商风险评估和绩效考核方法SQE（Supplier Quality Engineering）是供应商质量工程师的缩写，主要负责对供应商进行风险评估和绩效考核。
供应商风险评估和绩效考核是企业与供应商建立长期合作关系的重要环节，对于保证产品质量、降低采购风险具有重要意义。
本文将介绍SQE供应商风险评估和绩效考核的方法。
一、供应商风险评估方法1. 供应商背景调查：通过对供应商的注册信息、经营范围、资质证书等进行调查，了解供应商的基本情况和经营实力。
2. 供应商能力评估：评估供应商的生产能力、技术能力、质量管理能力等。
可以通过现场考察、访谈、实地考察等方式，了解供应商的工艺流程、设备状况、质量管理体系等。
3. 供应商风险识别：识别供应商存在的潜在风险，如财务风险、供应能力风险、技术风险等。
可以通过供应商的财务报表、供应商的历史交付记录、供应商的技术研发能力等来评估供应商的风险情况。
4. 供应商评估报告：将以上评估结果进行整理和分析，形成供应商评估报告。
报告中应包括供应商的基本信息、能力评估结果、风险识别和评估结果等，为企业决策提供参考依据。
二、供应商绩效考核方法1. 供应商质量绩效考核：评估供应商的产品质量，包括产品合格率、不良品率、退货率等指标。
可以通过对供应商提供的样品进行质量检验，或者对供应商的生产过程进行监控，评估供应商的质量绩效。
2. 供应商交货绩效考核：评估供应商的交货准时率、交货完整率等指标。
可以通过与供应商签订的交货合同进行比对，或者通过对供应商的交货记录进行分析，评估供应商的交货绩效。
3. 供应商服务绩效考核：评估供应商的售后服务能力，包括对产品质量问题的处理能力、对客户需求的响应速度等。
可以通过与供应商的沟通、客户的反馈等方式，评估供应商的服务绩效。
4. 供应商绩效考核报告：将以上绩效考核结果进行整理和分析，形成供应商绩效考核报告。
报告中应包括供应商的质量绩效、交货绩效、服务绩效等评估结果，为企业与供应商的绩效奖惩和供应商的持续改进提供依据。
福利采购供货计划的供应商评估与绩效考核
福利采购供货计划的供应商评估与绩效考核在福利采购供应链管理中，供应商评估与绩效考核是确保供应链高效运作和产品质量保证的重要环节。
本文将介绍福利采购供货计划的供应商评估与绩效考核的具体内容和方法，并探讨其在提升供应链运作效率和产品质量方面的作用。
一、供应商评估供应商评估是选择合适的供应商的第一步。
通过评估供应商的能力和可靠性，可以确保所选择的供应商能够按时交货、质量可靠，并具备良好的售后服务。
供应商评估一般包括以下几个方面：1. 供应商资质评估：评估供应商的法定资质和经营能力，包括企业注册信息、经营范围、注册资本、财务状况等。
2. 供应商生产能力评估：评估供应商的生产能力、生产设备和生产工艺，确保供应商能够满足福利采购的需求。
3. 供应商质量管理评估：评估供应商的质量管理体系和质量控制能力，确保供应商能够提供符合标准和要求的产品。
4. 供应商供货能力评估：评估供应商的供货能力和供货可靠性，包括供货及时性、货物包装是否符合要求等方面。
二、绩效考核供应商绩效考核是对供应链中供应商的绩效进行评估和激励的重要手段。
通过对供应商的绩效进行定期评估和考核，可以及时发现和解决问题，提升供应链运作效率。
常用的供应商绩效考核指标包括：1. 交货准时率：评估供应商按时交货的能力，及时向供应商反馈未按时交货的情况，并与供应商协商解决。
2. 质量合格率：评估供应商提供的产品质量，定期抽检供应商提供的样品，并对不合格产品进行处理和追踪。
3. 售后服务满意度：通过调查和客户反馈对供应商的售后服务进行评估，及时解决客户投诉和问题。
4. 供货稳定性：评估供应商的供货稳定性和可靠性，如供应商供货周期和供货数量的稳定性。
三、评估与考核方法为了确保供应商评估与绩效考核的公正性和客观性，一般采用以下方法：1. 数据收集与分析：及时收集供应商的相关数据，并对数据进行分析和整理，以便准确评估供应商的能力和绩效。
2. 现场考察与检查：定期对供应商进行现场考察与检查，了解其生产设备、质量管理体系等情况，发现和解决问题。
sqe 供应商风险评估和绩效考核方法
sqe 供应商风险评估和绩效考核方法供应商是企业的重要合作伙伴，其绩效和风险评估对企业的运营和发展至关重要。
SQE（Supplier Quality Engineer）是负责供应商质量工程的专业人员，他们在供应链管理中起到了重要的作用。
本文将重点介绍SQE供应商风险评估和绩效考核的方法。
一、供应商风险评估方法1. 供应商背景调查：通过对供应商的企业背景、注册资本、经营范围、生产能力等方面进行调查，了解供应商的规模、实力和信誉情况，从而初步评估供应商的风险。
2. 供应商质量管理体系评估：评估供应商的质量管理体系是否符合ISO9001等标准要求，包括质量管理制度、过程控制、产品检验等方面的考察，以确定供应商是否具备稳定的质量保证能力。
3. 供应商供货能力评估：评估供应商的供货能力，包括生产能力、交货能力、库存管理等方面的考察，以确定供应商是否能够按时交付符合要求的产品或服务。
4. 供应商风险评估模型：建立供应商风险评估模型，根据不同的风险因素（如供应商财务状况、市场竞争力、政策环境等），赋予不同的权重，综合评估供应商的风险等级。
5. 供应商评估报告：根据以上评估结果，编制供应商评估报告，对供应商的风险等级、质量管理体系、供货能力等进行综合评价，并提出相应的改进意见和措施。
二、供应商绩效考核方法1. 供应商质量绩效考核：通过对供应商的产品质量、交货准时率、售后服务等方面进行评估，对供应商的质量绩效进行考核，以确保供应商提供的产品或服务符合要求。
2. 供应商成本绩效考核：通过对供应商的价格竞争力、成本管理能力等方面进行评估，对供应商的成本绩效进行考核，以确保供应商的价格合理且具有竞争力。
3. 供应商创新绩效考核：通过对供应商的技术创新能力、新产品开发能力等方面进行评估，对供应商的创新绩效进行考核，以确保供应商能够不断提供具有竞争力的产品或服务。
4. 供应商合作绩效考核：通过对供应商的合作态度、响应速度、问题解决能力等方面进行评估，对供应商的合作绩效进行考核，以确保供应商能够积极配合企业的需求，有效解决问题。
供应商评估与管理培训方案
供应商评估与管理培训方案一、引言供应商评估与管理是企业采购管理中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业采购成本的控制、供应链的稳定与高效以及产品质量的保证。
为了提升企业的采购管理水平和能力，建立高效的供应商评估与管理体系，本文将介绍一套供应商评估与管理培训方案。
二、培训目标供应商评估与管理培训方案的目标是培养企业采购管理人员的专业能力和技巧，使其能够有效地从供应商中选择合适的合作伙伴，并通过有效的管理与合作关系确保供应链的稳定与高效运作。
具体的培训目标包括：1. 理解供应商评估与管理的重要性及作用；2. 熟悉供应商评估与管理的基本流程和方法；3. 学会使用各种工具和指标对供应商进行评估和管理；4. 掌握与供应商建立良好合作关系的技巧和方法。
三、培训内容1. 供应商评估的基本概念和原则- 介绍供应商评估的定义和意义；- 解释供应商评估的基本原则，如客观性、公正性和合法性等。
2. 供应商评估的流程与方法- 详细介绍供应商评估的全过程，包括需求分析、信息收集、评估标准确定、评估指标设计和供应商筛选等；- 分析常用的供应商评估方法，如供应商能力评估、供应商信誉评估和供应商风险评估等。
3. 供应商关系管理- 解释供应商关系管理的重要性和意义；- 介绍供应商关系管理的策略和技巧，如供应商合作协议的签订和履行、供应商绩效考核和奖惩机制的建立等。
4. 供应商培育与发展- 说明如何培育和发展潜力供应商；- 探讨如何与供应商建立长期稳定的合作关系。
四、培训方法1. 理论讲授- 通过理论讲授，向培训人员介绍供应商评估与管理的基本概念、原则和方法。
2. 案例分析- 结合实际案例，引导培训人员进行供应商评估与管理的实践。
3. 小组讨论与分享- 组织小组讨论，让培训人员根据自身经验和价值观分享供应商评估与管理的心得和体会。
4. 角色扮演- 设计供应商评估与管理的情境，让培训人员扮演不同的角色，通过模拟演练提升其实际操作能力和应对能力。
供应商绩效评估和考核
供应商绩效评估和考核供应商供应绩效考核是在已经认可的、现有的供应商中进行实际表现的考核，考核的主要目的是了解供应商的表现，促进供应商改进，并为供应商奖励、供应商优化提供依据。
一、供应商评分总体架构不同行业的供应商，其评分体系也不完全相同，但通常都有交货品质评分、配合状况评分、供应商管理体系评分三个主项，再加上其他评分项目，组成供应商评分总体架构。
在实际运作过程中，可设置不同的项目，对其评分时间和次数也可根据情况来设计。
其计算公式可以为：总评分＝(交货品质评分×60%)＋(配合状况评分×15%)＋(管理体系评分×20%)＋(其他项目评分×5%)二、交货品质评分指标设计交货品质评分，是指对供应商交货时的品质状况进行评分，通常包括单批交货品质、批次交货品质、追溯品质三个方面进行评分。
其计算公式可以为：交货品质评分＝单批交货品质评分×80%＋批次交货品质评分×10%＋追溯品质评分×10%三、配合状况评分指标设计配合状况评分是指对供应商响应企业的各种要求所做的配合事项进行评分，通常包括沟通状况和品质投诉处理两项。
当然，不同的企业应根据企业现状、供应商现状、供需关系状况设立不同的比重，如企业本身规模较小或新成立不久，则沟通状况和抱怨处理应占较大比重；如企业规模较大且成立很久，则改善状况所占比重应相对较高。
在整个配合状况评分的架构下面，企业最好一个月评一次。
1、沟通状况评分指标沟通状况评分是指对企业与供应商之间联系沟通事项处理状况，如联系效率、约定事宜处理率等的评分。
该项目评分通常由与供应商有直接联系的人员来评，一般是采购人员及IQC人员，而且应一个月评一次或一个季度评一次，最多半年评一次，但不能一年评一次。
因为企业对供应商通常每年或每半年会作一次管理体系的评分，配合状况应有多次评分的状态下做较好。
2、投诉处理评分投诉处理通常是指发生品质问题或其他客户反映的问题时，企业对供应商作出问题描述并要求改善。
供应商管理制度培训资料
一、培训目的为了提高公司采购部门及相关部门对供应商管理的认识，规范供应商管理流程，提升供应商服务质量，确保公司供应链的稳定性和可靠性，特举办此次供应商管理制度培训。
通过本次培训，使参训人员了解供应商管理的原则、流程和方法，掌握供应商评估、选择、考核和合作等方面的知识。
二、培训对象公司采购部门、质量管理部门、生产部门、研发部门等相关人员。
三、培训内容1. 供应商管理的原则（1）公平、公正、公开原则（2）质量第一、服务至上原则（3）持续改进、共同发展原则2. 供应商管理流程（1）供应商选择（2）供应商评估（3）供应商合作（4）供应商考核（5）供应商关系维护3. 供应商评估方法（1）质量评估（2）价格评估（3）交货期评估（4）服务评估（5）技术能力评估4. 供应商选择标准（1）企业资质（2）产品质量（3）价格竞争力（4）交货能力（5）售后服务5. 供应商考核指标（1）产品质量合格率（2）交货及时率（3）售后服务满意度（4）价格竞争力（5）企业信誉四、培训方法1. 讲师讲解：由公司采购部门负责人或相关专家进行讲解，结合实际案例进行分析。
2. 角色扮演：通过模拟供应商管理场景，让参训人员亲身体验供应商管理的各个环节。
3. 小组讨论：分组讨论供应商管理中的常见问题及解决方案，提高参训人员的实际操作能力。
4. 案例分析：分析供应商管理成功案例和失败案例，总结经验教训。
五、培训时间根据实际情况确定，一般为期一天。
六、培训考核1. 参训人员需完成培训课程，并参加培训考核。
2. 考核形式：笔试、实操考核。
3. 考核合格者颁发培训证书。
七、培训效果评估1. 参训人员对供应商管理的认识是否提高。
2. 参训人员是否掌握供应商管理的流程和方法。
3. 参训人员是否能够运用所学知识解决实际问题。
通过本次培训，期望参训人员能够将所学知识运用到实际工作中，为公司供应链的稳定性和可靠性做出贡献。
供应商评估如何评估和选择合适的供应商来确保供应链的可靠性和稳定性
供应商评估如何评估和选择合适的供应商来确保供应链的可靠性和稳定性供应链的可靠性和稳定性是企业运作中至关重要的一环。
为了确保供应链的平稳运行，评估和选择合适的供应商是至关重要的环节。
本文将从供应商评估的角度探讨如何评估和选择合适的供应商来确保供应链的可靠性和稳定性。
一、供应商信誉评估供应商的信誉评估是评估供应商可靠性的重要指标。
可通过以下几个方面进行评估：1. 历史业绩：了解供应商的经营历史和过去的业绩表现，包括交货准时率、产品质量等指标。
2. 客户满意度调查：与该供应商的其他客户沟通交流，了解他们对供应商的评价和反馈。
3. 供应商声誉：了解供应商在业界的声誉和口碑，是否存在负面新闻或投诉。
二、供应商能力评估供应商的能力评估是评估供应商能否满足企业需求的重要指标。
可通过以下几个方面进行评估：1. 生产能力：了解供应商的生产线、设备和技术水平，是否能满足企业的规模和质量要求。
2. 供应链管理能力：了解供应商的物流系统和采购管理能力，是否能够及时交付所需物资。
3. 创新能力：了解供应商的研发能力和创新意识，是否能根据企业需求不断改进和创新产品。
三、供应商风险评估供应商的风险评估是评估供应商是否存在潜在风险的重要指标。
可通过以下几个方面进行评估：1. 财务状况：了解供应商的财务状况，包括资产负债表、利润表等财务指标，是否存在经营风险。
2. 供应链风险：了解供应商的供应链结构和关键供应商情况，是否存在单点故障或潜在风险。
3. 地理位置：了解供应商的地理位置，是否存在自然灾害等可能影响供货的风险。
四、供应商合作伙伴评估供应商的合作伙伴评估是评估供应商与企业合作的潜力和可持续性的重要指标。
可通过以下几个方面进行评估：1. 企业文化契合度：了解供应商的企业文化和核心价值观，是否与企业相契合。
2. 合作意愿和灵活性：与供应商进行沟通交流，了解其与企业合作的意愿和灵活性。
3. 长期合作能力：了解供应商是否有长期合作的意愿和能力，是否具备与企业共同发展的潜力。
设备维保的供应商评估与选择
实地考察供应商的技术水平、设备状况、维 修人员技能等。
考察供应商服务流程
了解供应商的服务流程、响应速度、服务质 量保障措施等。
考察供应商管理状况
评估供应商的管理水平、人员培训、服务质 量监控等。
考察供应商合作前景
与供应商探讨合作模式、未来发展计划等， 评估其合作前景。
04
设备维保供应商合作 与关系管理
建立备选供应商名单
确保在主供应商出现问题时，能够及时替换，保证设备维保的连续性。
06
设备维保供应商选择 案例分析
成功案例分析
案例一
某制造企业选择了一家专业且经验丰富的设备维保供应商，该供应商提供了定制化的维保方案，确保了设备的稳 定运行和生产线的连续性，提高了企业的生产效率和产品质量。
案例二
某医疗机构选择了具有医疗设备维保经验的供应商，该供应商能够快速响应设备故障，提供及时的技术支持和维 修服务，确保了医疗设备的正常运行和患者的安全。
设备维保的供应商评估与选 择
contents
目录
• 设备维保供应商评估 • 设备维保供应商选择标准 • 设备维保供应商选择流程 • 设备维保供应商合作与关系管理 • 设备维保供应商选择风险控制 • 设备维保供应商选择案例分析
01
设备维保供应商评估
供应商技术能力评估
01
专业技术团队
评估供应商是否拥有专业的技术 团队，具备解决设备故障和进行 维护保养的能力。
作。
02
设备维保供应商选择 标准
供应商信誉度
供应商历史表现
评估供应商在过去合作中的表现，包括是否按 时完成任务、质量达标率等。
行业口碑
了解供应商在行业内的声誉和口碑，是否有不 良记录或投诉。
供应商风险评估与选择
供应商风险评估与选择供应商是企业供应链管理中不可或缺的一环，因此对供应商的风险评估与选择显得尤为重要。
本文将围绕供应商的风险评估与选择展开讨论，并提出一套有效的评估与选择方法。
一、供应商风险评估供应商风险评估是指对潜在供应商的风险进行全面的定性与定量评估，以确定其是否符合企业的要求和标准。
评估的关键是了解供应商的能力、信誉、稳定性和合规性等方面的情况。
1. 供应商能力评估供应商能力评估主要包括供应商的生产能力、技术能力和质量管理能力。
可以通过供应商提供的企业资质、可行性研究报告以及之前的业绩来评估供应商的能力水平。
2. 供应商信誉评估供应商信誉评估是评估供应商是否守信用、兑现承诺的能力。
可以通过查阅供应商的外部评级报告、调查企业的口碑以及与之前的客户进行交流等方式来了解供应商的信誉情况。
3. 供应商稳定性评估供应商稳定性评估是评估供应商是否能够保证长期稳定供货的能力。
可以通过评估供应商的财务状况、生产能力利用率、供应链的可靠性等方面来判断供应商的稳定性。
4. 供应商合规性评估供应商合规性评估是评估供应商是否符合相关法律法规和行业标准的要求。
可以通过查阅供应商的资质证书、追溯其产品的原材料来源以及进行现场检查等方式来评估供应商的合规性。
二、供应商选择在进行供应商选择时，应综合考虑供应商的风险评估结果以及企业的具体要求和标准。
根据供应商选择的方式不同，可以分为单一供应商选择和多元供应商选择两种模式。
1. 单一供应商选择单一供应商选择是指企业只选择一个供应商进行合作。
这种选择方式适用于市场上供应商较少、企业对供应链风险要求较低的情况。
在选择时，应重点关注供应商的核心能力和稳定性。
2. 多元供应商选择多元供应商选择是指企业选择多个供应商进行合作。
这种选择方式适用于市场上供应商众多、企业对供应链风险要求较高的情况。
在选择时，应根据供应商的特点和自身需求进行合理的组合。
三、供应商风险评估与选择的方法为了确保供应商风险评估与选择的有效性，可以采取以下方法：1. 数据收集与分析通过收集供应商的相关数据，如企业资质、质量体系认证、财务报表等，并进行详细的数据分析，以明确供应商的能力、信誉、稳定性和合规性。
供应商选择与评估
供应商选择与评估第一章供应商选择与评估管理第一节供应商管理制度一、总则1.制定目的选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。
2.适用范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3.权责范围(1)采购部、品质部、财务部负责对供应商进行评价。
(2)采购部、品质部负责对供应商进行考核。
(3)总经理负责合格供应商的审批工作。
二、合格供应商的标准1.评价合格供应商公司相关人员评价合格供应商时，应按照以下标准综合考虑。
(1)供应商应有合法的经营许可证，应有必要的资金能力。
(2)优先选择按国家标准建立质量体系并已通过认证的供应商。
(3)对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列五个方面的要求。
A.进料的检验是否严格。
B.生产进程的质量保证体系是不是完善。
C.出厂的检验是不是符合我方要求。
D.生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好。
E.考察供应商的历史业绩及主要客户，其产品质量应长期稳定、合格、信誉较高，主要客户最好是知名的大型企业。
(4)具有足够的生产能力，能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。
(5)能有效处理紧急订单。
(6)有具体的售后服务措施，且令人满意。
(7)同等代价择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。
(8)样品通过试用且合格。
三、供应商的评价程序1.供给商初步评价(1)品质部、采购部、技术开发部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写“供应商基本资料表”。
(2)采购部对“供给商根本资料表”进行初步评审，选择出值得进一步评审的供给商，调集本部门、品质部及技术开发部门相关人员对供应商进行现场评审。
现场评审时使用“供应商现场评审表”。
(3)在对供应商进行初步评审时，采购部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有、危险品，应要求供给商提供相关证实文件。
供应链中的供应商评估与绩效考核
供应链中的供应商评估与绩效考核在供应链中，供应商评估与绩效考核是一个关键的环节，它不仅可以帮助企业识别和选择优质的供应商，还可以提高供应链的效率和可持续性。
本文将探讨供应链中供应商评估与绩效考核的重要性、评估指标以及采取的措施，以帮助企业有效管理供应链并获得更好的绩效。
一、供应商评估的重要性供应商评估是为了确保企业能够选择到能够提供高质量产品和服务的供应商，从而满足企业和客户的需求。
通过评估供应商的绩效和能力，企业可以降低采购风险、提高供应链的稳定性和可靠性。
同时，供应商评估也有助于建立合作伙伴关系，加强企业与供应商的沟通合作，共同实现持续改进和创新。
二、供应商绩效考核的指标为了对供应商进行绩效考核，企业需要制定一套科学的评估指标体系。
以下是一些常见的供应商绩效考核指标：1. 交付准时率：供应商按时交付产品或服务的能力。
延迟交付会导致企业生产计划的延误，影响供应链的顺畅运作。
2. 产品质量：供应商产品的质量表现，包括产品的合格率、不合格品数量和售后服务。
3. 成本控制：供应商在生产过程中的成本控制能力，对于企业来说，控制采购成本是提高利润的重要手段。
4. 创新能力：供应商的创新能力和持续改进的能力，企业需要寻找能够不断推动行业创新的供应商。
5. 合规性和可持续性：供应商是否符合行业的法规要求和环境保护要求，以及是否有可持续发展的能力。
通过以上评估指标，企业可以全面了解供应商的整体表现，从而作出客观准确的评价和决策。
三、采取的措施为了实施供应商评估与绩效考核，企业需要采取一系列的措施。
以下是一些建议的措施：1. 数据收集与分析：企业需要建立完善的数据收集和分析体系，收集供应商的关键数据并进行分析，以便评估供应商的表现。
2. 定期评估与沟通：企业应该制定评估供应商的时间表，定期对供应商进行评估，并与供应商进行沟通和反馈，帮助他们改进表现。
3. 建立长期合作伙伴关系：企业与供应商之间应该建立长期稳定的合作伙伴关系，通过共享目标和信息，促进更好的合作和共同发展。
供应商管理培训方案
供应商管理培训方案一、培训目标供应商管理是企业采购管理中非常重要的一环，合理高效的供应商管理对于企业的运转和利润增长至关重要。
本次培训旨在帮助企业的采购管理人员全面了解供应商管理的重要性和方法，提升其供应商管理技能，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
二、培训内容1. 供应商管理的概念与重要性- 企业供应链管理的基本概念- 供应商管理在企业采购管理中的作用和价值- 优秀供应商的特点和对企业的贡献2. 供应商评估与选择- 供应商评估的关键指标和方法- 供应商背景调查的重要性和方法- 供应商选择的决策因素和注意事项3. 供应合同管理- 供应合同起草的要点和格式- 合同履行中的关键问题和风险防范措施- 合同变更和终止的管理与梳理4. 供应商绩效评估与优化- 供应商绩效评估的指标和方法- 建立供应商绩效数据库和绩效考核体系- 供应商绩效不达标时的处理方式和改进措施5. 供应商关系管理- 建立良好的供应商关系的重要性和意义- 建立供应商联盟和合作伙伴关系的方法与实践- 处理供应商冲突和问题的技巧与方法三、培训方式和时间安排1. 培训方式本次培训将采用结合理论授课和案例分析的方式，帮助学员将理论与实践相结合，提升实际操作能力。
2. 培训时间安排共计3天，具体安排如下：- 第一天：供应商管理概念与背景调查方法培训- 第二天：供应商评估、选择与合同管理培训- 第三天：供应商绩效评估、供应商关系管理培训与总结四、培训师资力量本次培训将由公司采购管理部门的高级经理和资深采购经理担任讲师，他们具备丰富的供应商管理经验和培训经历，将为学员提供实用、专业、全面的培训内容和指导。
五、参训对象和报名方式1. 参训对象企业采购管理人员、供应链管理人员以及相关从业人员。
2. 报名方式参训人员可通过内部培训申请渠道进行报名，需提供个人简历和相关工作经验作为报名材料。
六、培训效果评估为了确保培训的有效性和实际应用，我们将对参训人员进行培训效果评估。
供应商的开发,选择和考核评估.
供应商的开发，选择和考核评估课程目标本课程从专业采购的角度出发，通过案例分析和现场研讨等方式，加强学员对有关技能的实际运用能力。
40%的理论讲解, 60%的实务技术与实作, 帮助学员在拓展思路的同时，掌握各种方法。
您将得到以下收获：•企业如何建立供应商的开发，选择和评估的科学体系•学习如何进行行之有效的供应商年度绩效考核的原则和方法•掌握柔性处理与供应商的双赢策略关系•掌握供应商产品质量管理的基本原则和方法（QA）•运用六西格玛的原理和方法去进行供应商产品质量控制（QC）•分享精彩的实战案例来探讨工作的开展培训对象采购副总/总监、供应/采购经理、行政采购/物料经理、以及一切与采购管理相关的人员课程大纲一供应商的选择与评估•选择合适供应商的市场背景–微利时代更凸现采购价值–商业环境改变导致供应链复杂程度提高–世界级新产品引进使采购成本提高•供应商的现状与市场结构特性的关系•现代市场促使采购角色转变经营观•制定完整采购战略的四大要素–采购政策–供应商的形态和数量–与供应商的关系•商品采购战略的四象限分析法–商品定位矩阵–供应商产业竟争状况分析–该商品对公司业务的影响–矩阵定位与采购战略•商品优先级矩阵–商品采购实施容易度–潜在的降低成本的机会–矩阵定位与采购先后•供应商选择、开发及管理的流程•寻找合适供应商的渠道•供应商评估类别选择评估，过程评估，绩效评估–选择评估/普通评估–供应商评估、选择的流程–初评、报价–全面评估–确定合适供应商–供应商评估标准–供应商质量保证–体系–企业正常运行的各个方面/现场审核•选择评估/特殊评估–特殊评估的外部支持–新产品开发能力–技术/生产能力•选择供应商的方法与策略–MBA教程中的层次分析法–现实工作中的策略选择法–信息情报的重要性•处理与供应商关系的准则–MBA教程中的定义–理解不同类型供应商的不同特色–24字原则–处理与供应商关系的核心－—双赢•过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核绩效评估–评估标准与权重–供应商风险评估–不合格供应商的淘汰–供应商年终绩效评估项目汇总表•供应商年终绩效评估项目细化–质量/PPM值分析和改进–质量/质量事故成本COPQ–质量/质量证书–交货/准时交货率/交货灵活性–开发/新产品送样一次合格率–开发/新产品准时投产率–开发/发明，电子商务，早期参与–管理/组织机构稳定性与能力–管理/财务稳定性/供方管理/产能管理二供应商产品质量管理（QA）•产品质量管理的基本概念与原则•产品质量保证的三不原则•建立供应商产品质量保证体系•供应商产品质量的法律保证•大采购的概念与现代采购者的素质•供应商检验员的客户认可•中国测试机构的国际认证•采购部的日常工作汇报三供应商产品质量控制（QC）—六西格玛的原理与方法•六西格玛的着眼点与效果•什么是六西格玛•产品质量前期策划APQP/ESI•生产性样品的批准程序P•PAP•批量生产能力的验证Run＠Rate•批量生产的过程控制SPC•检验在质量控制中的作用•作业指导书用于对日常生产过程的监控•预防性的设备维护保养TPS和5S•日常质量改进活动CAR和8D报告•六西格玛活动在供应商中的推广•紧急质量事故处理快速反应部队四产品质量控制的实战练习讲师介绍杜老师资深采购经理，毕业于上海交通大学应用物理系，曾在2家世界500强跨国公司任职近二十年。
采购供应商培训与考核培训考核合作共赢食品采购有保障
采购供应商培训与考核培训考核合作共赢食品采购有保障采购供应商培训与考核：培训、考核合作共赢，食品采购有保障在食品行业中，采购供应商的选择和管理对于企业的发展至关重要。
为了确保采购的食品供应符合质量标准，并且能够实现合作共赢，许多公司采取培训和考核的方式来约束和提升供应商的能力。
本文将探讨如何通过采购供应商培训与考核，实现合作共赢，并为食品采购提供有保障的解决方案。
一、培训对采购供应商的重要性采购供应商的培训是确保供应链高效运作的关键环节。
通过培训，企业可以向供应商传递企业的价值观和质量要求，提高供应商对产品和服务的理解和控制能力。
培训可以涵盖产品知识、生产流程、质量管理等方面的内容，以确保供应商与企业的要求保持一致。
采购供应商的培训应该根据实际需求进行量身定制，并采用多种方式进行，例如线上培训、面对面培训、研讨会等。
培训过程应注重互动和实践，以提高培训效果。
通过培训，采购供应商能够了解企业的需求和要求，提高供应商的专业能力和责任意识，从而提升整个供应链的效率和质量。
二、培训与考核的合作共赢机制为了更好地管理和监督采购供应商的表现，许多企业采用了培训与考核相结合的方式。
培训和考核相辅相成，既提升供应商的能力，又确保其对质量和合规要求的理解和遵守。
培训和考核的目的是帮助采购供应商发展和提升，而非简单地惩罚和剥夺合作机会。
企业应该与供应商建立合作共赢的理念，携手解决问题和提高效果。
培训和考核的过程应该是透明和公正的，以确保供应商的权益得到充分保障。
在实施培训和考核的过程中，企业可以建立一套成熟的评估指标。
这些指标可以包括供应商的交货准时率、产品合格率、售后服务等方面的表现。
通过定期的评估和反馈，企业与供应商能够建立起积极的合作关系，共同实现效益最大化。
三、食品采购的保障机制食品安全是食品采购中最重要的考量因素之一。
为了确保采购的食品符合质量和安全标准，采购供应商培训与考核的机制尤为关键。
通过培训，供应商可以加强食品安全意识，学习食品安全标准和操作规程，从而提高产品的质量和安全性。
供应商选拔、评估与淘汰的管理制度
供应商选拔、评估与淘汰的管理制度引言供应商的选择、评估与淘汰是企业供应链管理中至关重要的环节。
通过建立一套科学合理的管理制度，可以帮助企业选择到优质的供应商，提高采购效率，降低风险，并促进供应链的持续稳定发展。
本文将介绍一套供应商选拔、评估与淘汰的管理制度。
供应商选拔1. 制定选拔标准：根据企业的采购需求和战略目标，制定供应商选拔的标准。
标准可以包括供应商的资质、产品质量、价格竞争力、交货能力等方面。
2. 信息收集：通过市场调研、网络搜索、行业咨询等方式，收集潜在供应商的信息。
3. 评估筛选：根据制定的选拔标准，对潜在供应商进行评估和筛选。
可以采用评分卡、面谈等方式进行评估，确保选出符合要求的供应商。
供应商评估1. 业绩评估：定期对已合作的供应商进行业绩评估，评估内容可以包括交货准时率、产品质量、售后服务等方面。
评估结果可以作为绩效考核和供应商持续合作的依据。
2. 风险评估：评估供应商的风险情况，包括财务状况、法律风险、供应能力等方面。
及时发现和解决潜在的风险，保障供应链的稳定性。
3. 监督管理：与供应商建立良好的合作关系，定期进行沟通和协商，解决合作中的问题和难题。
通过监督管理，确保供应商履行合同义务，提供优质的产品和服务。
供应商淘汰1. 淘汰标准：制定供应商淘汰的标准和程序。
标准可以包括供应商未达到业绩要求、质量问题严重、违约行为等方面。
2. 淘汰程序：按照制定的标准和程序，对不合格的供应商进行淘汰处理。
可以采取警告、暂停合作、终止合作等措施，确保供应链的质量和稳定性。
3. 替补供应商准备：及时寻找并培育替补供应商，以便在淘汰后能够快速补充供应链的需求。
结论建立科学合理的供应商选拔、评估与淘汰的管理制度，对企业的供应链管理具有重要意义。
通过严格的选取和评估，可以选择到优质的供应商，为企业提供稳定可靠的供应链支持。
同时，对不合格的供应商进行及时的淘汰和替补准备，可以有效降低供应链风险，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
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二.供应商评估(Supplier appraisal)
选择供应商之前对选择对象的评价与估测 授予供应商业务之前确定其是否符合本企业采购目标.
快则当日----标准化通用化商品即时采购 慢则数月甚至更长----专用/特制商品
评估活动的参与者与评估内容
评估活动的内容：
现场考察/审查
评估参与者： 研发、技术、工艺 采购、生产、 品管等相关人员 组成团队 做详细的认证
1 采购申请/需求计划
2 授权审批
9 发票校验
仓库 采购订单 收货凭证
供应
8 验收接货 7 跟单催货
物料供应 满足需求 FAX
3 询价/识别供应商
采购
4 合同谈判
5 ✓采购合同审批
6 采购订单
采购管理的演变与发展
传统的推进型市场环境下的采购
“推系统”采购----强调完全的计划
新商业环境下牵拉型市场的采购
评估报告主要内容：
1.供应商的基本信息 2.组织结构是否健全 3.质量管理体系、质保体系与质保能力—审核质量体系文件 相关质量管理体系 质保体系与质保能力 —有具体质检规程、质量数据记录、产品质量是否？ --技术能力？
--生产管控能力 对其主材采购来源与风险、制造工艺、制程监控及质量文件实施情况的调查 主生产计划、零部件生产计划、装配计划的制定、协调及？能力的调查 4.生产的品种和产能及商务能力？ ---我方产品所占比例 了解其目前主要客户群及公司目标客户群的发展方向 ---指出与我方合作的可能风险并注意供方态度 5.财务状况是否稳定
对待风险的策略
• 风险可以被管理 • 风险可以被转移 • 把风险写进合同
把有限的力量与时间用于相对高风险的合同的管理 • 对待风险的关键原则：
风险应当被分配给能最好管理它的那一方
货源搜寻战略
• 战略性货源搜寻评估包括： 对比 —对比其它供应源，评估现有货源及其风险 计算 —计算供应商总拥有成本 假设 —确定如果与潜在供应商的系统保持一致将发生什么 权衡 —在订货规模、订货频率和库存水平之间进行权衡 采购策略 —购买毛坯自制还是直接购买半成品或搜寻“一站式”的复合型供应商 展望 —是否可能建立战略联盟/战略合作
二.企业采购供应工作的症结
企业内部
--组织关系 --业务流程 --企业供应商管理政策与态度
企业外部
--货源市场变化因素—是卖方市场？买方市场 --供应商绩效
企业管理症结下 您所遇到的最大问题是什么？
企业生产或经营所必需的物料或商品 最适当的供货期问题 最适当的价格问题 最适当的交货数量问题 最适当的质量问题
作低效甚至无效
• 缺乏有效交流与沟通—尤其当我方缺乏优势的情况下会带来风险 • 任务定义不充分 • 财务限制 • 供应商破产 • 成本或价格上升 • 法律制约
国际市场的资源风险
• 1.受政治或文化影响发生贸易摩擦. • 2.前置时间长. • 3.易受国际形势动荡影响. • 4.额外存货. • 5.付款条件. • 6.受语言与沟通影响产生的质量标准误差. • 7.较高的交易成本与官司成本. • 8.难以掌握供应商动态.
特殊要求/资源有限/需求量小
产品成本主要部分/内外风险
Low
High
支出
集中采购
日常物料
集中供应商
Routine Items
低价值/资源丰富/耗量小
杠杆物料
运用优势
Leverage Items 降低成本
资源丰富/需求量大
Low
我们的分析决定了我们？
1.需要采购准备期
完成对市场等各方面信息的 搜索 比较 筛选 提供可选择供应商及商品信息给采购最终确认者或组织机构
--购买毛坯自制还是直接购买半成品（深加工）不利因素
• 初期成本--成本分析、市场预测需要对外部资源进行识别、评估、选择， 这些需要时间与成本费用
• 过程成本--增加了对承包方控制管理责任与费用 • 风险成本--如果选择错误，增加了供应失败或质量降低的风险 • 被仿制风险--产品及生产过程的安全保密性风险
建立并完善供应商评估体系
--合格供应商评估标准 评估的基本标准建立
组织体系—评估组织建立
--核心供应商评估 深度访问 综合评估
--表达你的商业目标 初步评估后，需方可能对评估标准进行进一步完善
选择供应商应考虑的六大条件和35个要素 合适的质量 The Right Quality
合适的数量 The Right Quantity
“拉系统”采购----看板
采购管理的价值
对外窗口？
--采购与供应管理为企业创造价值
➢创造利润----对组织进行价值增值
➢企业战略----支撑组织战略
➢成本与响应速度----改善库存管理
➢资源维护与开发----供应商战略关系维护
➢预测与决策----对供应市场变化趋势提供信息
更多采购管理资料在资料以搜做索网采(购ww战w.略372决2.策cn ) 海量资料下载
寻求库存与运输成本平衡
成本与服务水平
3.采购实施期的变量问题
----即前置期（Lead time）变量问题 前置期长短与前置期变量问题--库存问题 产生因素：
A.供方产能波动 --供应商生产周期或供应商贸易期以及市场变化
供应不稳定的原因之一
B.物流不畅--如何改善？
C.信息不畅—供应链网链信息变异/管理软件独立运行,数据无法？ 让供应商分享我方客户终端信息!
5.备品备件问题
设备维护所需的备品备件及其他急需补充物料或商品的采购
----规模备库确保设备正常运行?
6.物料供应的质量问题
所选择的供应商产品质量与服务质量不稳定
--供应商的选择问题？ ➢有时反映的是关系维护问题！
有投入才有回报
解决以上症结的关键
内部因素与方案
企业内部流程管理与执行 企业采购技术的持续改进
采购已经成为当今企业获取利润的第二源泉
--------开源节流
讨论主题： ■ 供应商管理面对的问题？ ■ 采购供应工作如何创造企业利润？
企业获得利润的主要途径有哪些?
付款￥
100%
控制检测成本
保修成本
废品成本
返工成本
质量 维护
物流 运输成本
仓储成本 管理费用
商 品 价 值
一．采购供应工作流程
10 付款
对于不理想、不合格的供应商：
➢一切努力无果的情况下，选择新供应源 ➢选择新的供应源是企业战略的组成部分
4.销售变量与预测问题
• 企业运营最大的问题往往是计划跟不上变化 • 供应本身往往受市场（上游与下游）的制约 • 企业定单受客户左右的现象相当普遍
采购部门的应对措施是？
------采购计划应考虑把变化成为计划的一部分
更---多-经采济购面预管测理(物资料料资在源资价料格走搜势索) 网( ) 海量资料下载
(一)供应市场的信息来源
• 因特网 • 政府机构 • 公司名录 • 集团在线数据库 • 过去供应商记录 • 新闻媒体 • 展览会 • 贸易期刊
(二)不同类型的市场
• 本地市场 • 本国市场 • 国际市场
供应商评估流程
1．识别需求/确定技术要素（需求分析 ）
2.搜寻并分析供应市场环境（供应源分析）
3．确定供应商选择目标（国内/国际/文化）
比较
4．建立供应商评估标准
修正
反
馈
5．成立评估小组----如果需要
反 馈
6．深入分析与供应商作关系
供应商评估的方法
A.建立合格供应商评估标准 B.资格审查（借助问卷反馈） C.对供应商实施评估的重点顺序： --高风险高价值的供应商评估 --核心物料供应商评估 --高风险低价值供应商评估 --低风险高价值供应商评估
供应商评估的要素
• 供应商管理体系 —管理体系与程序 —生产管理能力与程序
工序能力、工序控制 —质量管理体系与内外质量管理\控制\检测
制造工艺水平及其能力评估 —环境与材料安全（比如回收物流管理状况）
既要降低采购总成本又须提高快速响应能力
要满足以上各项要求，客观上具有明显的“效益背反”特点
采购管理要满足采购目标要求 它受诸多方面因素影响
如何应对？
企业采购策略—风险与支出分类
风险
战略联盟
策略：
High
--法制与控制 战略合作
取代/更新
集中采购/备库 标准化/长期合同
瓶颈物料
关键物料
Bottleneck Items Critical Items
供应商评估、选择与考核
全 面 考 虑 的 问 题：
采购总拥有成本 ----获得商品及服务所发生的整个过程的成本费用
还有什么呢？
显形成本
商 品 价 值-离厂价 物流成本 质量成本
快速响应
运输成本
库存持有成本
维护费用
内部管理费用
-谈判/订货/跟催
返废
保
控 制
工品 修 检
成成 成 测
本本
本
成 本
第一讲 供应商管理概述
选择供应商考虑的基本因素:
--质量合适 --物流成本 --准时制水平 --定单更改接受程度 --国际市场资源考虑因素:
• 1.客户指定某品牌国外物料. • 2.跨国公司在投资国继续延用原有的材料或零部件. • 3.技术\工艺\设备国内无法制造的材料或者零部件. • 4.国内品质无法满足要求. • 5.较低成本----国际化采购的对象价格比国内低的部分足以弥补物流成本
D.供应商管理无效 E.企业内部管理问题
供应商交货延误原因分析与对策
供应商交期管理 您认为应对的策略应该是？
➢供应商产能波动或不足、超过产能接单、新订单产品生产不成熟 --对策？ ➢供应商制程管理差、质量不稳、超过技术能力接单 --对策？ ➢供应商战略目标需要，把我方定为非重要客户 --对策？ ➢上游物料供应问题 --对策？ ➢供应商生产、发货计划失控、前置时间总是不够 --对策？ ➢信息传递失效 --对策？ ➢物流环境差 --对策？ ➢供应商不重视、无责任性，遇到问题，供应商不主动沟通 --对策？ ➢定价错误，供应商交货意愿低落 --对策？ ➢我方产品已被转包，管理失控 --对策？