顶管设计说明
钢管顶管设计计算书
钢管顶管设计计算书钢管顶管设计一、设计参数1.工程概况包头某输水工程,某段顶管采用直线顶管法施工,管道内径为1600mm钢管,顶进长度为200m。
土层物理力学性质参数见表。
土层物理力学性质参数表层序土层名称土的重度rsikg/m3变形模量Ed(Mpa)直剪固快实验强度C(kpa) φ?①粉土17.1 0 34②湿陷性粉土17.9 10.5 24.9 25.4③砾砂18.7 34.8 0 41④粉土21．8 19.2 18 26 注：地质勘察报告中，一般提供土的压缩模量E，而规程中，要求提供管侧原状土的变形模量—般E d,一般取E d=2E S。
2.设计参数钢管内径：D = 1600mm,钢管设计壁厚：t= 15mm，钢管计算壁厚：t0=t-2 =13mm；钢管中心直径：D0=D +t = 1615mm；钢管外径:D1=D+2t= 1600 + 2 x15=1630mm ；管道计算直径：d0=D +t0=1613mm,管道计算半径：r0=d0/2= 806.5mm；管道至原状地面的埋置深度：Hs=18m;二、强度计算管道环向截面受力计算1.管道荷载计算（1）单位长度钢管结构自重标准值k1GG1k=γ?π?D0 ?t=78.5×π×1.615×0.015=5.97kN/m（2）管道竖向土压力计算标准值F sv?k 管顶土的加权内摩擦角：1?=34×1.2+25.4×4+41×6.3+26×6.518=31.65°；管顶土的加权内聚力:c =0×1.2+24.9×4+0×6.3+18×6.518=12.03kPa ；为方便计算，以下以加权重度进行计算，管顶土的加权重度:γs =17.1×1.2+17.9×4+18.7×6.3+21.8×6.518=19.54KN/m 3；管顶土的自重应力：1σ=γs1?H s =19.54?18=351.72kPa;顶管土的折算内摩擦角（采用朗肯土压力理论按抗剪强度相等的原则进行换算）：φ=2×{45°?αtan [tan (45°?φ12)?2cσ1]}=2×{45°?αtan [tan (45°?31.65°2)?2×12.03351.72]} =37.64° 管顶影响宽度：B t =D 1?[1+tan (45°?φ2?)]=1.630×[1+tan (45°?37.64°2?)]=2.43m ;管道穿越土层为④层粉土，查《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246: 2008，以下简称规程）按一般黏性土取值：Kα?μ=0.13；顶管竖向土压力系数:j =1??2Κα?μ?ΗsB t 2?Κα?μ=1??2×0.13×182.432×0.13=3.29;竖向土荷载:F sv?k2=γs1?0.215?D 12=21.8×0.215×1.6302=3.82kN/m2;F sv?k3=?j ?[γs1?B t ?2c ]=3.29×[19.54×2.43?2×12.03]=77.06kN/m2;F sv?k=F sv?k2+F sv?k3=3.82+77.06=80.88kN/m2;(3)管内满水重标准值G wk:G wk=γw?14?π?D2=10×14×π×1.62=20.11kN/m；(4)管道内水压力标准值：管道工作压力标准值：F wk=0.45MPa；管道设计水压力标准值：F wd,k=F wk+0.50=0.95MPa；(5)管道外水压力标准值（按最低地下水位计算）：F ww,k=0；(6)地面荷载Q ik：由于管道埋深较深，不考虑管顶地面荷载（车辆荷载和地面堆积荷载）。
顶管施工设计方案
顶管施工设计方案一、工程概述本次顶管施工工程位于具体地点，旨在解决具体问题或需求。
工程沿线地质条件复杂，需要穿越穿越的地层或障碍物，施工难度较大。
顶管施工段长度为具体长度，管径为具体管径。
管道的用途为用途说明，如排水、供水等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行详细的技术交底。
对施工区域进行地质勘察，了解地层情况，为顶管施工提供依据。
制定施工测量方案，确定测量控制点。
2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的顶管管材。
准备好所需的各类建筑材料，如水泥、砂、石子等，并确保材料质量合格。
3、设备准备配备性能良好的顶管掘进机，根据地质条件和管径选择合适的型号。
准备好千斤顶、油泵、压浆泵等顶进设备。
确保各类施工机械和设备的完好率，提前进行调试和维护。
4、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，平整场地。
修筑施工便道，确保运输车辆通行顺畅。
布置临时水电线路，满足施工需求。
三、顶管施工工艺流程1、工作井和接收井施工根据设计要求，采用具体施工方法，如沉井法、逆作法等进行工作井和接收井的施工。
确保工作井和接收井的尺寸、深度和结构符合设计要求，井底进行加固处理。
2、顶管机安装将顶管机吊运至工作井内，进行安装和调试。
安装好顶进导轨，保证顶管机的平稳运行。
3、顶进施工启动顶管机，开始顶进。
在顶进过程中，严格控制顶进速度、出土量和顶力。
及时进行测量和纠偏，确保顶管的轴线偏差在允许范围内。
同步进行注浆，填充管道周围的空隙，减少地面沉降。
4、管道接口处理每节管道顶进完成后，及时进行接口处理。
接口形式采用具体接口形式，如橡胶圈接口、焊接接口等。
确保接口密封良好，不漏水、不渗泥。
5、中继间设置当顶进距离较长时，根据顶力计算结果，合理设置中继间。
中继间的安装和拆除应严格按照操作规程进行。
6、到达接收井顶管机接近接收井时，应放慢顶进速度，加强测量和监控。
顶管机准确进入接收井后，拆除顶管机，进行管道封口处理。
四、施工质量控制1、管材质量控制对管材的外观、尺寸、强度等进行检验，不合格的管材严禁使用。
顶管工程施工设计
顶管工程施工设计一、工程概况本工程为XX市供水管道工程，拟采用非开挖方式进行管道敷设。
由于地形复杂，交通繁忙，为了减少对交通和环境的影响，降低工程成本，本项目采用顶管施工技术。
顶管施工是一种地下管道敷设方法，通过顶管设备将管道从工作井顶进至接收井，具有施工速度快、对地面交通和环境干扰小、工程质量高等优点。
二、施工设计1. 施工工艺本项目采用手掘式顶管施工，顶管直径为DN2000mm，顶管长度为82m。
顶管设备选用320t液压千斤顶，导轨采用重轨，后背采用组合钢结构。
顶管施工过程中，采用泥水平衡方法，确保施工安全。
2. 施工准备（1）施工现场准备：根据工程设计和实际情况，合理布置施工现场，设置施工临时道路、水电供应设施等。
（2）设备及材料准备：提前采购和调试好顶管设备、材料，确保设备性能良好，材料质量符合要求。
（3）人员准备：组织具有丰富顶管施工经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
3. 施工步骤（1）施工前，对施工区域进行调查，了解地下管线分布情况，确保施工安全。
（2）制作工作井和接收井，工作井尺寸应满足顶管设备安装和操作要求，接收井应保证管道顺利进入。
（3）安装导轨，确保导轨安装顺直、平行、等高，轴线与管道轴线重合。
（4）设置后背，后背应有足够的强度，且压缩变形要均匀，满足使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
（5）安装顶镐支架、顶镐、油站，顶镐安装要求水平、等高、对称、纵向坡度与管道设计坡度一致。
（6）顶管施工过程中，采用泥水平衡方法，控制顶管前端的土压力，确保施工安全。
（7）顶进过程中，定期检查管道偏差，及时调整，确保管道轴线符合设计要求。
（8）顶管施工完毕，进行管道接头处理，确保管道连接牢固、密封。
4. 施工质量控制（1）严格把控材料质量，确保原材料、焊接材料等符合国家相关标准。
（2）加强施工过程控制，对顶管设备、施工工艺、管道接头等进行检查，确保施工质量。
（3）施工过程中，做好测量工作，定期检查管道轴线和标高，确保工程精度。
顶管设计、制造、安装方案
第一章玻璃钢顶管结构计算本节对玻璃钢顶管DN1200玻璃钢夹砂管道进行了结构计算。
计算依据是：中华人民共和国建材行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》(JC/T838-1998)；非线性有限元；《顶管施工技术》，以及第一章的设计条件和设计参数。
1.1由于本顶管工程地质为沙砾地质状况，参照在沈阳市崇山路的顶管工程的顶力实际情况（玻璃钢顶管管径为DN2100以及DN1550，该地质同样为沙砾土质。
）；并依据理论计算公式，以及参照以往工程实践和工程实测摩擦系数，加之砂土地带顶进必须带土顶进，因此和具有内聚力的土质的玻璃钢顶管相比，摩擦阻力将要大的多。
通过理论计算与工程实践经验分析相结合等方法进行顶力计算。
获得玻璃钢顶管与沙砾土（内聚力C=0;内摩擦角28-300）的最大摩擦系数为：μ=0.32在4-5米土压和汽车（汽-20）压力组合作用下并考虑不同土壤内摩擦角情形下，通过已计算的玻璃钢顶管所受到的最不利外压力，其获得以下单位长度上所受到的最大顶力结果:f = q*πD*μ=51.86kN/m考虑在顶进50m的最大总顶力为：P=L*f=2160kN1.2 玻璃钢夹砂顶管顶力强度计算1）轴向抗压强度σxc=V0*σ0c +Vc*σcc+Vs*σsc+Vh*σhc=65.0Mpa(管身)σxc=V0*σ0c +Vc*σcc+Vs*σsc+Vh*σhc=100.0Mpa(管端)式中：V0、σ0分别为内衬层的体积比率和抗压强度；Vc、σcc分别为缠绕层的体积比率和抗压强度；Vs、σsc分别为增强层的体积比率和抗压强度；Vh、σhc分别为环向层的体积比率和抗压强度；2）强度校核⏹按玻璃钢管的连接处较薄的管壁进行校核，玻璃钢顶管的前后端部可承受的轴向压力为：P =Л*D0*t*σxc=Л*1.247*0.0235*100.0*103 =9206kN安全系数为：P/F=9206/2160=4.26⏹按管身进行校核，玻璃钢管可承受的轴向压力为：P =Л*D0*t*σxc=Л*1.257*0.0285*65.0*103 =7315kN安全系数为：P/F=7315/2074=3.38计算表明：玻璃钢管在受到顶管过程中所产生的最大顶力时，其安全系数分别为4.26和3.38。
顶管设计规范
顶管设计规范顶管是指给油田下游设施提供安全井眼及分流的管道系统，它是油田后端设施建设及运行的基础。
顶管设计规范是针对顶管设计有关阶段而编制的，主要为了规范顶管的设计、检验以及分流等过程，确保顶管的安全性与可靠性。
一、顶管设计原则1、安全性原则：顶管的设计要考虑到安全性，顶管的管道应该能抵御有损害顶管安全的内部及外部环境因素，确保管道的正常安全运行。
2、可靠性原则：设计的顶管必须能够承受预期最大的运行压力，保证顶管的可靠性，同时还要满足其他非技术性要求，如造价低、结构简单、安装方便等。
3、经济性原则：顶管的设计要综合考虑安全性和可靠性，让经济效果得以最大化，确保顶管的设计经济可行。
二、顶管的构造及参数设计1、顶管构造：顶管包括顶管管道、安全阀和分流阀等，顶管管道一般采用圆筒形，其厚度有所不同，一般厚度范围为25mm-50mm，视具体应用管道材质也有所不同，一般材质为低碳钢和不锈钢。
2、参数设计：针对顶管管道、安全阀和分流阀，应根据操作场合或实际情况，结合顶管设计规范进行参数设计，以确保顶管可靠安全的运行。
三、顶管的检验及安装1、检验：在设计顶管管道、安全阀和分流阀之后，应进行检验，确保其质量可以满足设计要求，同时保证此顶管设施有能力抵御潜在的安全风险。
2、安装：顶管管道、安全阀和分流阀的安装一般需要一定的技术，顶管安装要求严格，必须根据设计规范要求进行安装，确保其安装质量符合要求，安装完成后，需要进行相关的试验，确保管道的安全可靠性。
四、顶管的维护顶管的正常运行对油田后端设施的安全操作非常重要，因此，顶管的维护也是至关重要的。
第一，应定期检查顶管管道，发现问题及时进行维修；第二，应进行安全阀与分流阀的定期检查，保证系统的正常运行；第三，要定期清理顶管管道，防止结垢，以确保顶管设施的安全运行。
五、总结顶管是油田后端设施建设及运行的重要基础，而《顶管设计规范》则是针对顶管设计有关阶段而编制的，主要是为了确保顶管的安全性与可靠性。
顶管总说明
顶管总说明一、设计依据及设计范围1、设计依据(1)《济宁市电厂南片区220kV电缆下地工程平面位置图》（济宁圣地电力设计院有限公司提供）(2)《济宁市电厂南片区220kV电缆下地工程岩土工程勘察报告》（山东省淮河流域水利管理局规划设计院）2、设计范围本册为顶管分册，工程范围在220kV宁厂变内及过车站西路处，采用顶管形式，主要内容为顶管始发井、接收井结构及顶管结构相关图纸。
二、设计原则、设计标准及采用的规范1、设计原则(1)结构设计应满足施工工艺、环境保护、防水、防灾等要求，符合安全适用、经济合理与确保质量的要求。
(2)顶管始发井、接收井及顶管区间隧道的的净空应满足顶管施工及隧道内电缆布置要求。
(3)顶管始发井、接收井及顶管区间隧道结构型式和施工方法的选定，应根据工程地质和水文地质条件、城市总体规划要求、周围建筑物分布情况、道路交通状况、地下构筑物、管线等条件，通过对技术、经济、环保及使用功能等方面的综合比较确定。
同时，应考虑施工期间地面交通疏解的处理方式、施工期间对地下管线的保护措施或处理加固办法及特殊地质情况的处理方法。
(4)顶管始发井、接收井及顶管区间隧道的净空尺寸应满足顶管法施工工艺要求，并考虑施工、测量误差、结构变形和后期沉降等因素的影响。
(5)根据工程地质、水文地质、施工方法、隧道埋深和周围环境等条件，进行隧道应力和稳定性分析，按工程类比法确定支护、衬砌设计参数，并采用动态设计，信息化施工，辅以结构数字化理论分析验证。
为此须建立严格的监控量测制度。
2、设计标准(1)顶管始发井、接收井及顶管区间隧道主体结构构件的安全等级为一级。
(2)构设计应按最不利地下水位情况进行抗浮稳定验算。
在不考虑结构侧壁摩阻力时，其抗浮安全系数不得小于1.05。
当适当考虑结构侧壁摩阻力时，其抗浮安全系数不得小于1.15。
当结构抗浮稳定性不能满足要求时，应采取相应的工程处理措施。
(3)地震烈度：抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第3组，设计基本地震加速度值为0.05g，场地类别Ⅲ类，设计特征周期值为0.65s。
顶管施工设计说明(参考)
（4）上班前采用鼓风机向井底送风，必要时（井底过深）应适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，应保持通风。
（5）井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每井节放一条软梯供施工人员从井上至井底用。严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
12、挖井过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施。
13、井口上电路的电缆必须架高2.0M以上，严禁拖地或埋入土中。引进井孔内的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。
14、施工用电必须一孔一个箱。
15、施工作业照明应采取安全矿灯或12V以下的安全工作灯，并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
（3）钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
（5）管前挖土的长度控制
可程进度，每班两个人，轮流开挖。
土方可在管内才用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。
土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。
顶管说明
顶管说明普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。
1 顶管施工设计一般规定：1.1 施工准备：施工前首先要现场踏勘，进行岩土工程勘察工作。
1.1 根据现场踏勘结果选择工作坑位置及其结构类型的设计；1.2 根据岩土工程勘察报告选择顶管地下位置，并作出纵断面图。
1.3 根据岩土工程勘察报告选择顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；1.4 顶力计算和后背设计；2 管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：2.1 在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；2.2 采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。
2.3 顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。
3 工作坑3.1 可利用坑壁土体作后背；3.2 便于排水、出土和运输；3.3 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施，距电源和水源较近，交通方便；4 设备安装4.1 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；4.2 导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm ，顶面高程：0～+3mm ，两轨内距：±2mm4.3 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；4.4千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
4.5 油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；4.6 顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；4.7安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；4.8 顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。
顶管工程设计方案
顶管工程设计方案一、工程概述顶管工程是一种在地下挖掘隧道时使用的一种新型技术。
传统的隧道挖掘方式是采用开挖法，即利用隧道掘进机等工具在地下开挖隧道。
而顶管工程则是通过在地表上挖掘井眼，然后通过井眼向地下挖掘隧道，最后再将顶管从井眼处向下推进完成隧道的建设。
相比传统的开挖法，顶管工程具有减少地表扰动、减少对地下建筑物的影响等优点，因而在城市道路、地铁、水利工程等领域有着广泛的应用。
本次顶管工程是一条城市地铁隧道的设计，隧道总长度为4000米，隧道直径为6米，深度为20米。
工程的难点在于地下层地质情况复杂，地下水位高，且有多条地下管道穿越，因此需要在设计中充分考虑这些因素。
二、设计原则1. 安全性原则在设计过程中，需要充分考虑到工程建设过程中可能出现的各种安全隐患，保证施工过程中的安全。
同时，需要充分考虑隧道使用阶段的安全使用。
2. 经济性原则在设计中需要尽可能降低工程造价，同时保证工程的质量和使用寿命。
3. 环保性原则尽量减少对环境的影响，避免地表扰动、污染土壤、污染地下水等。
三、设计内容1. 地质勘探和分析在设计之初，需要进行对工程地下地质情况进行详细的勘探和分析，包括地下土层情况、地下水位、地下管线情况等。
并根据勘探结果进行合理的地质分析，为工程设计提供基础数据。
2. 隧道结构设计根据地质勘探结果和设计要求，进行隧道结构设计，包括隧道断面设计、隧道支护结构设计等。
根据地质情况，可采用锚杆喷射混凝土支护、钢架支护等技术。
3. 施工工艺设计根据隧道结构设计要求、地质情况和地下管线情况，制定合理的施工方案，包括挖井施工、顶管推进施工等。
4. 设备选择根据施工方案，选择合适的施工设备和工具，并对设备进行技术参数和性能要求的评估。
5. 安全监测设计在施工和使用阶段，需要对隧道进行安全监测，包括地下水位监测、隧道结构变形监测等，确保工程的安全使用。
四、施工及监测1. 施工过程在施工过程中，需按照设计要求，采用先进的技术和设备，保证工程施工质量。
顶管设计说明【2024版】
可编辑修改精选全文完整版设计说明一、设计依据１、金花湖西路排水引出工程施工图设计阶段岩土工程勘察报告。
湖南城市学院规划建筑设计研究院。
2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》。
3、《室外排水规范》（GB50014-2006）。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
5、《顶管施工技术及验收规范》（试行）。
二、工程概况1、本工程位于资江一桥北部，以桥北广场为起点，往东南接五一东路，横穿桥北广场和天成蔬菜市场，全长约500多米。
其中管沟埋深为现状地面以下约4.0~5.4米，基底设计标高为28.5米左右。
2、本工程为钢筋砼管长距离顶管施工。
根据工程需要共设顶管工作井2个，顶管接收井2个。
三、顶管设计技术要求１、本工程1号工作井后座设计顶力为4000KＮ，2号工作井后座设计顶力为3500KＮ。
不能满足全管道顶力要求。
因此，每段顶管都需设置1-2只中继间进行中继顶进。
２、管道顶进时需同时采用触变泥浆在管外形成泥浆套，以减少顶进阻力。
需设注浆孔的管道按９０度设置４只注浆孔。
管道顶进时在掘进机后需连续放置３至４节有注浆孔的管子，不断注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整后，再间隔３~４节管子放置一节有注浆孔的管子用以补浆。
顶管施工结束后再通过注浆管灌注1：1纯水泥浆。
３、本工程主管工作井与接收井均做为以后检查井，为避免杂物与沉碴淤积，在检查井内设沉砂井。
四、顶管施工技术要求说明（一）后座安装后座安装时必须与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直。
如不垂直应加后座调整垫，使调整垫与油缸的接触面垂直于顶管轴线。
（二）主油缸安装１、安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超过３毫米，在垂直方向不允许超过２毫米。
２、若数台千斤顶共同作用，则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的70%。
３、为了减少后座倾覆。
偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间，4台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心以下０~２０厘米处，每层千斤顶高度应与环形顶铁受力位置相适应。
顶管工作井结构设计说明
顶管结构设计说明1工程概况1.1项目概况西安市长安区皂河综合治理工程，其范围沿皂河河道，北起西部大道，南至局连村。
全长约8.89km。
根据现状不同情况，对皂河长安段分为五段，分别为上游段、中游段、下游段、新建水系段及两河湿地区。
上游段从上游皂河源头局连村附近至长安区韦曲镇南二环路十字，全长3.09km，中游段从韦曲镇南二环路十字至长安区建材街路暗涵出口，全长4.4km，下游段从韦曲建材街至西部大道，全长1.2km。
新建水系段位于申店渡街至城南大道之间沿线，全长约4.5km。
两河湿地区位于局连村附近皂河源头与潏河之间。
该工程可充分发挥河流廊道的生态服务功能，打造“水清、岸绿、景美、人和”生态自然的活力滨水城市岸线。
西安市长安区/灌区水源连通工程引水管线起点位于东沟二号水库，终点位于甫江村节制闸，全长约3.6km。
从东沟二号水库右坝肩开始布设，采用顶管至坝后，取水口设置闸阀室，以满足水量调节和检修。
管道从坝后向东北方向通至581村道，并沿村道向北约100m后经过S107（环山公路），该位置采用顶管施工通过。
通过环山公路后一直沿农田向东北方向铺设约900m后经过大峪河，采用倒虹吸方式跨大峪河。
从大峪河通至后终点现有检查井之间现状为大面积农田，管线至圣驾生态农业园位置向北折，沿雁引路一直汇入现有西安市外环高速公路（南段）工程改移少陵渠设置的渡槽前检查井。
1.2本图册顶管工作井设计概况本图册共包括三部分顶管工作井结构设计图，分别为引水管线下穿坝肩顶管段和穿环山公路顶管段以及穿燃气管段的工作井结构设计部分。
穿坝肩顶管段起点位于东沟二号水库坝上，终点位于水库坝体两侧，前段顶管长度为86.5m，后端顶管长度为69.5m，采用DN1000球墨铸铁管，管顶埋深3m～17m。
工作井设置在桩号为K0+100处，采用逆作钢筋混凝土矩形井，井深17.3m，平面净尺寸为9m×6m，井周边进行旋喷加固，接收井采用简易收坑的形式，顶管顶至终点后，在顶管终点处放坡开挖。
人工顶管(管径2米)施工设计
人工顶管(管径2米)施工设计一、工程概况及特点本施工设计针对南昌机务段工艺管沟改迁工程。
由于工期紧，施工场地有限，地下管线复杂，有可能遇地下障碍物等情况，故采用人工顶管，管材采用DN2000的钢筋混凝土管，工程顶进长度为76米，埋深约为5~7米，工作井、接收井根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、与原工艺管沟交叉位置等）确定。
二、工艺管沟线位的确定原工艺管沟在东西两侧，东侧位于垃圾站旁，西侧位于废置厂房后绿化带内，为顺利连接原工艺管沟，考虑顶管时施工安全，线路尽量少穿越建筑物正下方，确定工艺管沟线路，顶进线路穿越七股轨道和一个废置厂房，线路确定后定出工作井、接收井位置。
三、施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 1 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
四、施工准备工作4.1 生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
4.2 技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
五、主要工程项目的施工技术5.1 人工顶管顶力的计算：（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
顶管工程施工设计(3篇)
第1篇一、引言顶管工程作为一种非开挖施工技术，广泛应用于城市地下管道的建设中，尤其在穿越繁忙交通道路、河流、建筑物等复杂环境时，具有显著优势。
本文将详细介绍顶管工程施工设计的相关内容，包括工程概况、施工方案、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、工程概况1. 项目背景：随着城市化进程的加快，城市地下管网建设日益重要。
顶管技术作为一种高效、环保、安全的施工方法，在市政、水利、能源等领域得到广泛应用。
2. 工程规模：本工程涉及管道长度为XX米，管径为XX米，采用非开挖顶管施工技术。
3. 工程地点：XX市XX区XX路。
4. 工程内容：主要包括管道施工、工作井和接收井建设、穿越施工、管道连接等。
三、施工方案1. 施工方法：采用非开挖顶管施工技术，包括工作井开挖、管道预制、顶管施工、管道连接等工序。
2. 施工顺序：- 工作井开挖：根据设计要求，开挖工作井和接收井，确保施工安全。
- 管道预制：根据管道长度、直径、材质等要求，预制管道。
- 顶管施工：在工作井内安装顶管机，通过顶进设备将预制管道顶进地下。
- 管道连接：将顶进的管道与接收井内的管道连接，确保管道畅通。
四、施工工艺1. 工作井开挖：- 采用机械开挖，确保工作井的尺寸和形状符合设计要求。
- 对工作井进行支护，防止坍塌。
2. 管道预制：- 根据设计要求，选择合适的管材和接头形式。
- 对预制管道进行质量检验，确保管道质量符合要求。
3. 顶管施工：- 安装顶管机，确保顶管机稳定运行。
- 通过顶进设备将预制管道顶进地下，控制顶进速度和方向。
- 监测顶进过程中的各项参数，确保施工安全。
4. 管道连接：- 在接收井内安装管道连接设备。
- 将顶进的管道与接收井内的管道连接，确保管道畅通。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制管材、接头、施工设备等材料的质量，确保施工质量。
2. 施工质量：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
- 对施工过程中的各项参数进行监测，及时发现并处理问题。
顶管工程的设计与施工(二)
顶管工程的设计与施工（二）引言概述：本文将重点介绍顶管工程的设计与施工的相关内容。
顶管工程是一种新型管线敷设方法，其设计和施工过程需要综合考虑土壤条件、管道布置、施工工艺等方面的因素。
在本文中，我们将从顶管工程的设计要点、施工材料选择、施工工序安排、施工质量控制和施工安全注意事项等方面来详细探讨。
正文：一、顶管工程的设计要点1.土壤条件评价-土壤类型的划分-土壤稳定性评估-地下水位的考虑2.管道布置设计-管道走向的选择-不同管道类型的选择-管道的支撑设计3.顶管工程的结构设计-顶管的材料选择-顶管的厚度设计-顶管的连接方式设计二、施工材料选择1.顶管材料的选择-不同材料的特点与适用范围-选用合适材料的考量因素2.管道支撑材料的选择-支撑材料的强度要求-耐腐蚀性能的考虑-可再利用性的评估三、施工工序安排1.准备工作-施工方案的制定-现场施工条件的评估-设备与材料的准备2.顶管施工的具体步骤-地面预备工作-顶管的推进与回收-连接管段的安装与固定3.施工进度控制-进度计划的制定-施工现场的管理与协调四、施工质量控制1.材料质量控制-材料检验与验收标准-材料储存与保管要求2.施工过程质量控制-顶管推进的监测与记录-连接管段的质量检验-施工质量检查与评估五、施工安全注意事项1.现场安全管理-作业人员的安全培训与防护-施工区域的围护与警示-施工设备的安全使用2.应急响应与风险防范-事故应急预案的制定-施工现场的风险评估-安全监测与预警系统的应用总结：通过本文的介绍，我们了解了顶管工程的设计与施工的关键内容。
在顶管工程设计中，需要综合考虑土壤条件、管道布置和结构设计等因素。
在施工过程中，合适的材料选择、科学的工序安排、严格的质量控制和安全管理都是确保顶管工程顺利进行的重要保障。
希望本文对读者对顶管工程的设计与施工有所帮助。
人工顶管专项施工组织设计文字说明
第1章工程概述§1工程概况工程名称：南洲路（江南大道南~东晓南路段）污水支管连通工程建设单位：广州市污水治理有限责任公司设计单位：广州市市政工程设计研究院施工单位：广东省基础工程公司工程地点：广州市海珠区南洲路本工程位于广州市南部，管线起点江南大道南大干围路口，由西向东沿南洲路铺设，管线终点位于东晓南路。
管段的管底深度5.00m～5.50m，总长度约为821m，包括顶管工作井5个，顶管接收井6个，顶管段检查井8个。
原设计为全机械顶管，经现场仔细勘察摸查发现W14～W15、W15～W16、W16～W17井段，井段长分别约39m、67m、38m，管径为DN1200钢筋混凝土管，管道拟建在南洲名苑小区外围怡居街上，怡居街道路宽度15米，以上井段经过位置两旁分别是瑞宝街使用的变电房、宝兴楼（受当时内环路建设影响房屋受损，为此本工程实施过程中专门进行了专项加固措施）及民居。
经现场勘察摸查发现，管道经过位置附近埋设有供水水管、排水水管、通讯光缆和有多根高压电力电缆经变电房进出铺设在怡居街上，特别是电缆的走向与我们建设的污水管道走向一样，垂直平面位置重叠，从我们现在现场施工中的W16工作井和W17接收井的开挖位置情况能看到部分电缆设置的位置占用了工作井和接收井的使用空间，电缆的埋深深浅不一，特别是发现部分利用牵引钻进法施工铺设的电缆埋深几乎与我们施工的污水管道标高一致，而且铺设的标高很难估计。
若在上述施工段上按原设计机械顶管方案实施，将对铺设在以上井段附近的高压电缆管线安全带来较大影响，机械顶管不可遇见的地下障碍物风险也增加很大，到时涉及迁移电力电缆、供水、排水、通讯管线等工作量较大。
加上之前在实施W11～W14井段时由于机械顶管工具头自重较大，施工井段的地质条件（淤泥质细砂）的地基承载力不足，导致工具头顶进时无法进行纠偏，尤其是排泥顶进时工具头自然下沉情况严重，管道标高难以控制。
若进行不排泥的方式进行闷顶的话，情况是稍好一点，但是这样就会导致顶进位置的路面出现不同程度的隆起开裂现象，这种情况对附近管线的安全构成较大影响。
顶管设计方案
阜新市新型材料产业基地排水管网工程二期）施工（205 省道顶管工程）设计方案施工单位：阜新玉龙建设工程有限公司一、顶管范围及主要施工内容本工程为阜新市新型材料产业基地排水二期工程。
主要穿越205 省道，顶管穿越为30米，深度3.04 米，Ф800钢筋混凝管顶管。
道路两侧分别挖掘顶进坑及接收坑，顶管从顶进坑顶进，在另一侧接收坑探出，道路两侧顶管各延伸1 米，各阶段顶管固定牢固，严格控制顶进速度及轴心偏差，确保一次顶管成功。
二、顶管前准备工作1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。
2、保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。
三、顶管施工顺序及工艺流程一、施工顺序基坑底基础及坑避支护──安装导轨──设臵承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安臵起重机械──安臵土方运输设备─ ─安放管节──顶进顶进工艺流程：中心线测量──地下情况探测──安装顶机架与主顶装臵──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。
四、顶管设备安装后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位臵。
两根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设臵，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。
导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。
导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。
b、设臵承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。
1、方形沉井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设计说明
一、设计依据
１、金花湖西路排水引出工程施工图设计阶段岩土工程勘察报告。
湖南城市学院规划建筑设计研究院。
2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》。
3、《室外排水规范》（GB50014-2006）。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
5、《顶管施工技术及验收规范》（试行）。
二、工程概况
1、本工程位于资江一桥北部，以桥北广场为起点，往东南接五一东路，横穿桥北广场和天成蔬菜市场，全长约500多米。
其中管沟埋深为现状地面以下约4.0~5.4米，基底设计标高为28.5米左右。
2、本工程为钢筋砼管长距离顶管施工。
根据工程需要共设顶管工作井2个，顶管接收井2个。
三、顶管设计技术要求
１、本工程1号工作井后座设计顶力为4000KＮ，2号工作井后座设计顶力为3500KＮ。
不能满足全管道顶力要求。
因此，每段顶管都需设置1-2只中继间进行中继顶进。
２、管道顶进时需同时采用触变泥浆在管外形成泥浆套，以减少顶进阻力。
需设注浆孔的管道按９０度设置４只注浆孔。
管道顶进时在掘进机后需连续放置３至４节有注浆孔的管子，不断注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整后，再间隔３~４节管子放置一节有注浆孔的管子用以补浆。
顶管施工结束后再通过注浆管灌注1：1纯水泥浆。
３、本工程主管工作井与接收井均做为以后检查井，为避免杂物与沉碴淤积，在检查井内设沉砂井。
四、顶管施工技术要求说明
（一）后座安装
后座安装时必须与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直。
如不垂直应加后座调整垫，使调整垫与油缸的接触面垂直于顶管轴线。
（二）主油缸安装
１、安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超过３毫米，在垂直方向不允许超过２毫米。
２、若数台千斤顶共同作用，则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的70%。
３、为了减少后座倾覆。
偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间，4台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心以下０~２０厘米处，每层千斤顶高度应与环形顶铁受力位置相适应。
4、。
主油缸先安装四台，油路必须并联，使每台千斤顶有相同的条件，每台千斤顶应有单独的进油退镐控制系统。
以后视顶力和土质。
摩阻力情况决定增加只数，要求将顶力控制在3500~4000 KN左右。
5、千斤顶应根据不同的顶进阻力选用，千斤顶的最大顶伸长度应比柱塞行程少１０厘米。
６、油泵必须有限压阀，滤油器，溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后必须进行试车，检验设备的完好情况。
（三）导轨安装
１、导轨安装时，应复核管道的中心位置，２根导轨必须互相平行。
等高，导轨面的中心标高应按设计管底标高适当抛高（一般为０.５~１厘米）。
2、安装导轨时，要在穿墙下留出一定空隙，为焊接拼管之用。
（四）穿墙
１、穿墙前应对工具管进行检查试验，止水试验应在不小于０.２MPa的压力
下不漏水方可使用。
２、液压纠偏系统无渗漏，工具管纠偏灵活，测角表要调整为零。
３、水力机械试运转半小时正常工作，水力冲。
吸泥运转正常，管路无漏水。
４、压缩空气管路接通后试运转，操作室加压试验。
５、泥浆系统试验合格方可顶进。
６、严格按照操作规程进行工作管穿墙一系列施工。
（五）顶进
１、在每节管道的顶进全过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线，工作坑内应设置临时水准点，并应在交接班时进行校核。
2、顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线相互一致，以测定顶进管道的中心线偏差，同时整平仪器，以测定管道的管底标高偏差。
3、严格控制顶进速度和正面阻力，尤其是头部在加局部气压时要根据土质情况作适当调正，以不塌方为标准进行施工，每班结束后头部需灌水加气压。
４、冲泥不要冲到格栅外，以免引起塌方。
地面沉降等情况，尽量保持原状土的稳定。
５、触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆配合比要做试验，按配合比根据不同土质进行适当调整，保持泥浆的稳定性，由于顶管距离较长，工期亦相对较长，部分泥浆可能失水，应采取补浆措施，保持泥浆减阻的良好效果，同时要控制压浆量和压力。
６、每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障。
管路堵塞。
接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。
７、拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密，对全部注浆设备清洗干净。
８、管道在顶进过程中要控制管道的旋转，管道内的设备和管路要布置匀称。
９、工具管的纠偏反力不宜过大，顶进方向要严格控制。
10、中继接力环的设置和并联使用，要经计算和考虑各种因素后进行，再综合调整。
11、在管道顶进过程中，要注意文明施工，安全施工，做好各方面的保障措施。
（六）质量标准
１、顶向不偏移，管节不错口，每一顶程管底坡度不允许倒落水，管道接口腰箍须嵌打密实，和顺不起壳，不渗不漏。
２、管内若有小于０.２毫米的裂缝，可用环氧砂浆或其他涂料修补，修补后不得有渗水现象，若裂缝大于０.２毫米，则应另行研究处理。
３、管道顶进允许误差
五、沉井施工说明
1）开挖孔前，应定位放样准确，在井外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。
2）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出150mm~200mm，同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于50mm。
3）上下节护壁的搭接长度不得小于100mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h 后进行，桩身钢筋的接头按钢筋图中说明进行。
5）遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护
壁的高度可减小到300~500mm，并随挖、随验、随时浇筑混凝土。
6）应采取有效的排水措施，挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程的验收。
验收合格后，应立即封底并浇筑底板混凝土。
7）浇注内衬混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
8）当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效的措施保证混凝土的浇注质量。
9）安全措施
a、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。
使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
b、每日开工前必须检测井下是否有毒气体，并应有足够的安全防护措施。
c、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。
d、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
六、质量检验
1.施工及验收严格按照《给水排水管道工程施工和验收规范》（GB50268-2008）规范规定要求进行。
2.管道施工完毕应按相关要求做闭水实验，实验合格后及时回填。
3.功能井室验收
设备的安装验收按现行国家及行业标准执行。
各类设备运行应按本工程控制设计要求执行，对各设定参数可根据实际运行状态调整；对单台设备的验收应满足招标文件要求和现行国家相关规范规程要求。
4.未尽事宜均惨《给水排水管道工程施工和验收规范》（GB50268-2008）及现行国家市政规范、规程。
七、其他事项
１、标高为黄海高程系。
２、本工程范围内所有管道，都必须做闭水试验。
３、施工前，务必要有沿线勘探资料，查明水位标高，土质情况，管涌现象，渗透系数，湖床断面等，确定可行的施工方案，确保安全施工。
４、在实际施工中，个别井位可根据现场情况做适当调整。
5、本工程所用顶管用混凝土管均由建设单位从指定厂家采购，其规格、外压荷载和内水压力必须满足下表要求：
6、未尽事宜，在施工时应遵照有关施工规范进行施工。