钢筋的电渣压力焊

一、钢筋的电渣压力焊

柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头120㎜范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。焊剂必须烘干。不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。施工时应注意：

①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

③焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，

采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。

二、主体结构墙、柱、梁、板筋绑扎

（一）钢筋绑扎的准备工作

<1.1>核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

<1.2>备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。

<1.3>绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。

<1.4>绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许

绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。

（二）柱子钢筋的绑扎

<1.1>按照图纸标定的柱子箍筋间距，在立起的竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距线，并注意抗震加密、接头加密。按照画好的箍筋位置线，将已套在柱筋上的箍筋由上而下绑扎，绑扎时应采用缠扣绑扎法，也就是先将绑丝在柱的主筋上绕一周，再与绑丝的另一端缠绕绑牢。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花交错绑扎。

<1.2>当上下层柱子截面有变化时，下层柱的钢筋露出部分应提前收缩；框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

<1.3>在有抗震要求的地区，柱子箍筋的端头应弯成135°，平直部分长度不应小于10d。如果箍筋采用的是90°搭接，搭救接处应采用焊接方法并焊接牢固，单面焊的焊缝长度不小于10d。

<1.4>凡是绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤100mm(受拉)，10d；≤200mm(受压)加密。当受压钢筋大于Ø25时，应在搭接接头外100mm范内各绑扎两个箍筋。

<1.5>将柱子所用的混凝土保护层垫块绑扎在柱筋外皮上，或用保护层塑料卡卡在竖筋之上。

（三）梁、板钢筋的绑扎

<1.1>绑扎现浇梁钢筋时，梁的纵向钢筋如果采用双排钢筋，这时两排钢筋之间

应垫直径25的短钢筋，箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎在不同的架立筋上；主梁的纵向受力钢筋应在同一高度，遇有梁垫、边梁时，必须支承在梁垫或边梁的受力钢筋上，主梁和次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上；板的钢筋与次梁、主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中、主梁的钢筋在下。

<1.2>梁端第一个箍筋应安放在距离柱节点边缘50mm处。

<1.3>绑扎板的钢筋时，应根据图纸设计的间距，算出实际需用的钢筋根数，在模板上弹出钢筋位置线，定好主筋、分布筋间距。边上第一根钢筋应距侧模50mm。

<1.4>按弹出的钢筋位置线，绑扎下层钢筋：单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层；分布钢筋布置在非受力方向放在上层。双向板在板中均配制受力钢筋，在受力大的方向，受力钢筋布置在下层。

<1.5>对下层钢筋进行预检合格后，安放标准厚度的混凝土保护层垫块，可按lm 左右间距呈梅花形布置。并在下层钢筋上设置支凳，在支凳上绑扎纵、横两个方向定位钢筋，然后绑扎板的负弯矩钢筋。

<1.6>安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留钢筋绑扎牢固。

<1.7>如为双层钢筋时，则铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。

<1.8>绑扎板筋时一般用八字扣或顺扣，外围钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋也应全部绑扎。

（四）剪力墙钢筋的绑扎

<1.1>如果墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应全部绑扎牢固，钢筋锚固长度、搭接长度及错开要求应符合设计要求。

<1.2>双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。

<1.3>剪力墙的纵向钢筋如小于Ø12mm，每段长度不宜大于4m；如钢筋直径大于Ø12mm，每段钢筋长度不宜大于6m。水平段每段长度不应超过8m。

<1.4>为保证门窗洞口标高的准确性，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞要按设计要求绑扎。每一个过梁箍筋距暗柱50mm，顶层时，过梁伸入支座全部锚固长度范围内，应按间距150mm加设箍筋。

<1.5>双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。

<1.6>剪力墙的纵向钢筋如小于Ø12mm，每段长度不宜大于4m；如钢筋直径大于Ø12mm，每段钢筋长度不宜大于6m。水平段每段长度不应超过8m。

<1.7>为保证门窗洞口标高的准确性，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞要按设计要求绑扎。每一个过梁箍筋距暗柱50mm，顶层时，过梁伸入支座全部锚固长度范围内，应按间距150mm加设箍筋。

<1.8>各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135°和直钩10d要求及锚固长度，均应按抗震规范要求进行绑扎。

<1.9>剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la锚固长度。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净距不宜