轧制钢球产品质量管理办法(暂行)

锻轧钢球产品质量管理办法（暂行）
为了确保公司产品的管理和监管，诠释质量是企业品牌、信誉和生命，进一步落实责任，强化过程监管，使产品质量可回溯，特制定本办法，下发各家遵照执行。

第一章执行标准
一、执行标准。

公司锻（轧）钢球产品质量执行标准为《中华人民共和国黑色冶金行业标准》YB/T 091-2005。

二、尺寸及允许偏差、外形
锻（轧）钢球的公称直径及允许偏差、圆度应符合表1规定。

注1：圆度计算公式：（最大直径-最小直径）÷公称直径×100%。

三、技术要求
1.钢球所用钢材的化学成分应符合表2或表3规定的，本公司视为可用钢材。

注1：D(Z)QG为高碳低合金钢锻（轧）钢球。

注2：D(Z)QZ为中碳低合金钢锻（轧）钢球。

2.钢球的力学性能指标应符合表4规定。

其中，公司标准是按B2和B3钢材料的标准制定的，所以，当产品中的力学性能指标只要满足表4中的最低数值，即视为合格。

注1：落球冲击疲劳试验采用直径100mm的钢球，在标准高度3.5m 试验机上试验的结果。

其它直径钢球的冲击疲劳试验次数参照公式如下：
N=10000×（100÷D)
式中，D--被磨球直径，mm。

N--该直径磨球的冲击疲劳试验寿命（落球次数）。

注2：冲击韧性和冲击疲劳寿命一般不做交货依据，如用户需要，由供需双方自行商定。

注3：关于钢球硬度均匀性也可以采用磨球平均体积硬度的计算方法，计算公式如下：
AVH=0.009HRC 心部+0.063HRC r/4+0.203HRC r/2+0.437HRC 3r/4+0.289HRC 表面 式中，AVH--钢球硬度均匀性； HRC--硬度； r--钢球半径。

3.破碎率
碎球是指破碎面积超过磨球面积三分之一以上的球。

碎球率应小于1%。

在磨矿正常生产作业条件下，球磨机运转2000h 以上，累计球磨机运转期间排出的碎球量，称重。

然后停机将留在球磨机内的碎球掏出，称重，计量在此期间的用球总量。

碎球率按下式计算：
%
100'
2
1⨯++=
Q Q Q Q ρ
式中：
ρ--碎球率（%）;
Q--初装球磨机内球量（t ）; Q’--正常运转中加入的球量（t ）; Q1--正常运转中球磨机排出的碎球量（t ）; Q2--停机检测时，在磨机内的碎球量（t ）.。