汽轮机基础施工方案

汽轮机基础施工方案

目录

一、准备基础二。项目概况三、施工部署

四、汽轮机基础施工方法五、劳动力投入计划六、施工机械设备配置计划七、质量保

证措施八、安全保证措施

一、编制依据：二。项目概况：三、施工部署：

四、汽轮机基础施工方法：

汽轮机是发电机的心脏，质量要求很高。基础顶部表面的框架不得离开施工缝。一次

浇筑成型增加了施工难度。因此，要保证汽轮机基础的质量，必须重视施工。

根据结构特点，基础施工主要分为排架搭设、模板支设、钢筋制作与绑扎、砼浇筑、

预埋件（管）安装，其中最大难点是砼一次浇筑。

施工顺序：土方工程→ 基础板→ 柱→ 回填→ 弯曲勃起→ 框架模板安装→ 钢筋制

作与绑扎→ 混凝土浇筑→ 维修

1、基础底板：基础底板模板采用多层胶合板支设，加固用50×100mm方木和

ф48×3.5钢管，基础底板上下钢筋网顺着短边方向采用ф25通长钢筋马凳固定，其间距沿长边方向为1.5m布置，砼运输采用泵送。

施工顺序：土方工程→ 桩头断裂→ 坐垫→ 模板安装→ 钢筋安装→ 钢筋绑扎→ 混

凝土浇筑→ 治疗→ 土壤回填。

2、基础框架a、排架搭设：

排架安装前，应分层回填夯实。为了保证弯曲地基的质量，顶层夯实300厚3:7石灰

土作为弯曲地基。安装前，在立杆下方铺设一层长2-2.5m、厚50-60mm、宽不小于200mm

的木板。由于木板较软，每根立杆下垫150×150mm厚和10mm厚钢板，然后根据排架布置

放线，确定立杆位置。立杆应严格筛选，钢管

必须垂直，不得有弯曲变形，锈蚀等现象，由于排架搭设高度高，所有钢管必须对接，为保证钢管的两端平面，必须用砂轮机切割，不得用气割，排架搭设中严格控制标高和中

心线，水平杆每1.2m为一层，为保证立杆垂直和便于校正，立杆顶面盖〖12槽钢，槽钢

背面根据立杆的间距焊ф12、长为120mm的钢筋，以固定立杆的位置。立杆不允许搭接，必须对接，对接位置要错开，同时对接部分必须设水平杆，为防止砼浇筑过程中排架整体

位移，各立杆间纵横方向布置垂直剪刀撑、斜撑。

b、模板安装：

模板支设采用多层胶合板，梁底铺设要起拱，起拱高度为全跨长度的3‰，柱子、梁加固采用对拉螺栓，基础中心线在搭排架前，引到各方向固定地方（或建筑物），脚手架搭到平台梁底，再将中心线用经纬仪引到脚手架上，以确保中心线位置的准确，根据设计图纸放出预埋铁件（管）位置，并点焊在钢筋上，为便于砼浇筑和保证工程质量，柱每隔1.5m（两对面）高度设300×600预留口作为砼进料口及振捣口。

3.钢筋制作及绑扎

钢筋绑扎前要认真熟悉图纸，尤其是平台大梁与柱相交处，弯曲钢筋要放大样，钢筋的搭接长度、焊接长度、接头率必须满足设计和施工验收要求，大梁钢筋绑扎可以临时搭设钢架管，等钢筋绑扎完后方可拆除，凡是钢筋与预埋钢管相交，只能钢筋让开，确保预埋管位置。钢筋绑扎完后，要垫好砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度。

4.预埋铁件（管道）预埋

由于预埋铁件（管）多，尤其是预埋钢管精度要求高，为确保预埋铁件（管）中心位置标高准确牢固，需要专人负责铁件埋设、梁侧（底）、柱侧预埋铁件点焊在钢筋上，预埋管底座处，先在模板上定

标记位置并绘制管道内径，在交叉对角线φ10上点焊四根50cm长的管道。梁钢筋绑扎完成后，将管道垂直插入底座。钢管顶部比平台高100mm。矫正后，可将角钢焊接成固定框架，以防止位移。为防止混凝土落入钢管内，钢管内填砂，顶部用塑料布密封。预埋管道的相对位置偏差为±3mm，垂直度偏差不大于±5mm。角钢等铁件应预埋水准仪，以确保位置准确、表面平整。5.混凝土浇筑

基础在浇筑砼前必须将模板内杂物清理干净，施工缝处砼面应凿毛，清扫干净并用水充分湿润，因基础不允许留施工缝，采用一台砼泵及塔吊配合进行砼浇筑，砼停留间隙时间必须符合施工验收规范要求。

混凝土浇筑前，施工单位、土建、安装、施工单位和设计单位应在混凝土浇筑前共同检查并签署预埋铁件（管）。

施工过程中加强测量复测工作，尤其进行轴线、标高。砼浇筑过程中应时时刻刻注意观测。

混凝土浇筑12小时后用草袋覆盖，浇水加强养护。养护时间不得少于14天。在养护期间，草袋应始终保持湿润。

6、基础二次灌浆

（1）基础二次浇筑前应做好下列准备工作

a、机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑面以及电机下部的电气设备等处，应有妥善的保护，防止二次浇筑时弄湿。

基础混凝土和二次浇筑层之间的接触面必须清洁，不含杂物、油漆和油污。混凝土表面应用水浸泡24小时以上。

c、台板与二次浇灌层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。

d、地脚螺栓内应清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础砼应接触良好，能保证浇筑砼时不漏浆。

e、二次浇注位置不应妨碍汽轮机和管道的热膨胀，不应堵塞底座的注油孔或水孔。

f、地脚螺栓露在外面的螺母，应尽可能加装套管，螺母四周留出足够套上扳手的间隙。

（2）对基础的二次浇筑应统一指挥，负责土建安装工程的全面检查和配合，汽轮机安装施工人员应配合检查。

（3）汽轮机基础二次浇灌砼和养护工作应符合下列要求：a、二次浇灌的砼所用水泥最好采用微膨胀水泥。b、台板内部应填实并在四周用手填充，保证浇筑高度。c、每一块台板下的二次浇灌工作应连续进行，不得中断。d、基础二次浇灌时最好将汽轮机励磁机一次浇筑。

e、浇筑过程中，应按规定制作混凝土试块，在与第二次相同的条件下养护，并按要求的时间进行强度试验，并提交报告。

f、浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆应立即擦二次，按要求进行养护，浇水时注意不使设备有受潮。

在基础二次浇筑层的混凝土强度达到设计强度的50%之前，不允许拆卸重件并在单元上进行冲击功。在达到设计强度的80%之前，不允许拧紧地脚螺栓并启动机组。

（4）基础二次浇灌应严格按施工工艺操作，在养护期满拆模后，外形和质量应符合设计要求，并由有关人员共同检查签字验收。

五、劳动力投入计划六、施工机械设备配置计划七。质量保证措施

1、施工过程中，严格按设计图纸和施工验收规范施工。

2、排架钢管立杆底一定要垫平，立杆必须垂直以保证中心受压，扣件紧牢。

3.严格执行“三检制”和“工序交接制”。每道工序经检查验收合格后，方可进行下道工序施工。

4、加强施工中测量复测工作，尤其是轴线、标高，标高+5.97m设沉降观测点，砼浇筑过程中时时刻刻注意观测。

5、对参加人员进行技术交底，确保大家理解，加强各工种、框架混凝土浇筑之间的配合，主要领导要值班，对质量进行监督控制。