薄膜分切机
薄膜分切机放卷至卷取的张力控制(上)讲解
薄膜分切机放卷至卷取的张力控制（上）1．分切机的重要选定要素2．放卷至卷取的张力3．接触辊及接触压力4．卷取张力的自由选择及设定5．在薄膜主要物性条件下所设定的卷取条件1．分切机的重要选定要素在分切机的选定方面最受关注的应该是分切卷取后的产品如何?也就是产品内部品质。
从外观上来看，无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当等，这些都应该是基本的。
但是，我们认为仅关注这些还不够。
因为分切卷取后的产品其内部残留着很大的应力(内部张力)，这将会对1．分切机的重要选定要素2．放卷至卷取的张力3．接触辊及接触压力4．卷取张力的自由选择及设定5．在薄膜主要物性条件下所设定的卷取条件1．分切机的重要选定要素在分切机的选定方面最受关注的应该是分切卷取后的产品如何?也就是产品内部品质。
从外观上来看，无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当等，这些都应该是基本的。
但是，我们认为仅关注这些还不够。
因为分切卷取后的产品其内部残留着很大的应力(内部张力)，这将会对后道工序带来各种不利影响，比如说印刷的套印不准等。
这种内部品质的状况如何，将会很大程度地影响到用户的订购量、产品韵价格及用户对制膜厂家的信赖和评价。
而这种选定要素却无法用肉眼看到，因此，对薄膜的张力控制及接触压力的控制是最重要的选定要素。
2。
放卷至卷取的张力分切机的放卷至卷取张力可分为以上3大部分。
2—2放卷张力2—2—1内部张力前道工序卷取下来的原膜母卷的内部含有残留应力，这残留应力的大小同生产线的设备性能有关，特别同卷取机的性能有很大的关系。
如卷取机的张力过大且张力的变动量也大时，会对分切机的放卷张力的控制带来不利影响。
另外，原膜母卷由于熟化的缘故几乎多少都存有偏芯，这就是放卷速度的变化而造成放卷张力变化的原因所在。
放卷张力发生变化会使薄膜内部产生应力，将存有内部应力的薄膜从牵引部传送至卷取部，最终肯定会对卷取张力的变动带来影响。
为使放卷张力的变动量降低，放卷部采用浮动辊方式来控制放卷张力。
恒张力技术在电容器薄膜分切设备中的应用
定 规 律变化 的扭 矩 。
设原 料从 放卷 轴 放 出 时 的线 速 度 为 ， 经拖 动辊 后线 速度 变 为 ， 卷 辊 与拖 动 辊 之 间料 长 放 为 ｚ原 料 的 弹性 模 量 为 占 原 料 的截 面 积 为 Ａ， ， ， 则 由胡 克定 律可 知 ， 料 所产 生 的张力 为 原
１ 放 卷 轴 ；一 张力 传 感 器 ；一 电机 一 ２ ３
图 ２ 放卷示意 图
啦 ． Ｓｈ ｍ ｔ ｉｇａ ｏ ｏ －ｅ ａｉｇ ２ ｃ ｅ ｉ ｄａ ｒｍ ｆ ｌｒｌ ｓ ａ ｃ ｒｌ ｅ ｎ
制电流信号 ， 进而控制执行机构 （ 磁粉制动器、 磁 粉离合器、 扭矩 电机 、 服电机等 ） 使其 输 出按 伺 ，
在 物理 学上 刚体 的传 动力 矩公 式 为 ： ＝Ｆ ， Ｍ Ｌ
图 １ 电容器薄膜分切机 工作示意图
Ｆｉ ． Ｗ ｏ ｋ ｎ ｃ ｅ ｔｃ ｄ ａ ｒ ｍ ｆｃ ｐ ｃｔ ｒ ｇ１ ｒ ｉ ｇ ｓ ｈ ｍａ ｉ ｉ ｇ ａ ｏ ａ ａ ｉ ｏ ・ ｉ ｆ ｍ ｆ ｔｎ ａ ｈ ｎ ｌ ｓ ｔｉ ｇ ｍ ｃ ｉ ｅ ｉ
（ ｉａ ｚｃ ｌ ｔ ｎｃＴ ｃ ｎｌｇ ｏ，Ｌｄ， ｉ ａ １ １９， ｈｎ ） Ｘ ’ ｎＣ ｅｈＥｅ ｒ ｉ ｅｈ ｏｏｙＣ ． ｔ． ’ｎ７ ０ Ｃ ｉａ ｃｏ Ｘ １
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｔｎ ｉｎ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｓ ｉ ｅｙ ｕ ｅ ｎ ｔ ｅ ｗ ｎ ｉｇ ｅ ｕ ｐ ｎ ｒ ｌ ｔ ｇ， ｅ ｎ ｉ ｇ ａ ｄ ｓｒ ｃ ： ｈ ｓｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉ ｗ ｄ ｌ ｓ ｄ ｉ ｄ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｉ ｉ ｅ ｙ ｈ ｉ ｆ ｓ ｔ ｎ ｒ ｗｉ ｄ ｎ ｎ
下， 随着收、 放卷轴半径连续 变化 ， 卷材带料张力 也发生连续变化 ， 通过机械传动机构使 恒张力传 感器受到薄膜带料的压力 。由于传感器受压力的 连续 变 化 ， 得 恒 张力 传 感 器 的 电 阻值 也发 生 连 使 续变化 ， 从而引起 电流信号的变化 ， 变化的电流信 号传到恒张力控制系统 ， 控制系统将变 化的电流 信号与预设的参数进行对 比， 根据对 比值调节控
薄膜分切机的组成及工作原理
本文摘自再生资源回收-变宝网（）薄膜分切机的组成及工作原理
变宝网9月21日讯
薄膜分切机是一种广泛应用于包装等行业的设备，主要有处理聚酯薄膜、镀铝薄膜等薄膜，今天就带大家简单了解薄膜分切机的相关特性。
一、薄膜分切机的工作原理
PLC完成运算，控制各部分动作，实现系统的自诊断功能；
触摸屏作为人机界面，接受操作者指令，设定和显示各种运行参数；
变频器驱动主拖动电机，为各传动机构提供运动和动力；
放卷张力控制系统采用恒张力放卷，保证原材料在分切过程中不变形，不起皱；
收卷张力控制系统采用恒转矩收卷，使收卷好的成品料卷松紧适当，膜卷端面整齐；
纠偏控制系统纠正由于原料或传动过程中各种因素引起的偏差，使分切过程中刀口始终保持在金属化薄膜隔离带中心部位，确保留边精度的实现；
赋能电源输出0～900V可调的直流电压，经赋能辊施加在金属化薄膜的两面，在膜料传送过程中，将存在于薄膜介质中的各种导电与半导电杂质清除，可有效地提高电容器的质量；
传感器检测的信号送入PLC，记录分切后膜卷的长度、卷径及各种运动状态，实现系统的自动控制。
二、薄膜分切机的组成
薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。
其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
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薄膜分切机胶辊用途
薄膜分切机胶辊用途薄膜分切机胶辊用途探究1. 胶辊的基本概念和结构胶辊是薄膜分切机中的重要组成部分，主要用于带动和切割薄膜。
它由内芯、外筒和胶层组成。
胶层通常使用橡胶材料制成，具有一定的硬度和弹性。
胶辊的表面光滑，能够确保薄膜平稳地通过分切机。
2. 胶辊的用途2.1 带动薄膜的转动薄膜分切机中的胶辊主要作用是带动薄膜的转动，确保薄膜能够顺利经过切割装置。
在分切过程中，胶辊与切割装置之间的配合非常重要，能够减少薄膜的摩擦和损伤，保证切割的质量和效率。
2.2 分切薄膜薄膜分切机利用胶辊的旋转和受控的切割力量，将原始薄膜按照要求切割成所需的尺寸和形状。
胶辊在分切过程中能够提供稳定的压力和切割力量，确保切割的准确性和一致性。
3. 薄膜分切机胶辊的优点3.1 具有良好的耐磨性和抗酸碱性能薄膜分切机胶辊通常使用优质的橡胶材料制成，具有出色的耐磨性和抗酸碱性能。
这使得胶辊能够承受较大的压力和摩擦力，且不易受到腐蚀和损坏，从而延长了胶辊的使用寿命。
3.2 能够减少薄膜的摩擦和损伤胶辊的表面光滑，能够有效减少薄膜在分切过程中的摩擦和损伤。
胶辊与薄膜之间的配合非常严密，能够提供稳定的导向和支撑，使薄膜顺利通过分切机，避免产生划痕和起皱。
3.3 提高分切的效率和质量胶辊能够提供稳定的压力和切割力量，确保分切的准确性和一致性。
胶辊的表面光滑且弹性良好，能够均匀地施加压力，使得薄膜在切割装置中得到均匀的切割，提高了分切的效率和质量。
4. 薄膜分切机胶辊的发展趋势随着科技的进步和市场对产品质量的要求提高，薄膜分切机胶辊的发展趋势也在不断演变。
4.1 创新材料的应用研究人员正在探索新的材料，以提高胶辊的性能。
如高温耐磨胶辊、抗静电胶辊等，这些创新材料的应用将进一步增强胶辊的耐用性和适应性。
4.2 先进制造技术的应用随着制造技术的进步，薄膜分切机胶辊的制造工艺也在不断改进。
精密加工和精确控制的应用能够提高胶辊的制造质量和规格一致性，进一步提高了胶辊的使用效果。
一种薄膜分切机切刀[发明专利]
![一种薄膜分切机切刀[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f5a5eba3cf84b9d529ea7aa0.png)
专利名称：一种薄膜分切机切刀专利类型：发明专利
发明人：王兴荣
申请号：CN201711287577.5申请日：20171207
公开号：CN107825480A
公开日：
20180323
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于薄膜分切机技术领域，具体涉及一种薄膜分切机切刀，刀柄呈圆筒状，刀柄包括上筒和下筒，上筒的下端沿其轴面的方向均匀设有数个金属弹簧片，金属弹簧片为条状，金属弹簧片的长度方向与刀柄的长度方向相同，金属弹簧片的端部设有卡块，上筒的上端通过数个连接杆与刀片连接，刀片为圆形，连接杆的长度方向与刀柄的长度方向在同一平面内垂直，连接杆与金属弹簧片的数量相同且长度方向在同一直线上，所述的下筒的上方设有与卡块配合使用的开口，本发明使用寿命长，节省生产成本。
申请人：惠州市德维电子有限公司
地址：516000 广东省惠州市惠城区三栋数码工业园恒裕四路2号厂房E
国籍：CN
代理机构：惠州市超越知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：陈文福
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薄膜分切机的原理和构造
薄膜分切机的原理和构造
薄膜分切机是一种机械设备，可将卷材或膜材料按特定尺寸、形状进行裁切。
其原理是通过切割工具切割薄膜材料实现裁切，通常采用旋转圆刀或定位刀片作为切割工具。
同时，该设备还可以配备涂覆、复合、打孔等附加功能。
薄膜分切机的主要构造包括：1）进料系统，用于将母卷卷入切割区，通常包括卷材支撑装置、张力控制装置、自动修边装置等；2）切割系统，包括切割工具、定位系统等；3）自动收放料系统，用于收集和放置切割好的薄膜或卷材料；4）控制系统，实现自动化操作与数据记录，包括电气、气动、液压等组成部分。
薄膜分切机的运行流程一般如下：首先将母卷放在进料区，经过张力控制装置拉紧卷材并修边，然后提供给切割系统进行切割处理。
在切割过程中，先通过对卷材进行传感器或定位系统定位切割位置、长度和形状等要素，然后进行切割。
完成切割后，再由收放料系统将切好的薄膜或卷材收集或放置在指定位置。
整个过程由电气、气动、液压等多种方式控制，最终实现自动化操作。
PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制[1]
![PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6b9cbf39bd64783e09122b4b.png)
收稿日期：2012-04-10。
作者简介：李中国（1974-），男，山东潍坊人，工程师，从事PET 薄膜生产工艺管理工作。
doi ：10．3969/j．issn．1008-8261．2012．05．011PET 薄膜分切机收卷张力和压力的控制李中国（富维薄膜（山东）有限公司，山东潍坊261061）摘要：阐述了影响PET 薄膜分切的2个重要的工艺因素：收卷张力和收卷压力。
从速度、直径、分切宽度等方面分析了工艺条件对收卷张力和压力的影响。
关键词：PET 薄膜；分切机；收卷张、压力中图分类号：TQ320．721文献标识码：B文章编号：1008-8261（2012）05-0037-030前言国内的PET 薄膜厂家所用的分切机各有不同，但常用的分切机多为进口品牌，主要是德国康普和英国阿特拉斯2种。
现在新建的PET 薄膜生产线多数也是配备了康普或阿特拉斯分切机，大都是看好了进口分切机的运行稳定性和对分切品质的保证。
目前各个分切机厂家对收卷方式都进行了改进，尽可能的保证了收卷过程中的平稳性。
它们分切主要过程是一样的：由生产线生产出的大膜卷通过一定张力条件下放卷，薄膜通过传动辊、放卷张力控制辊、弓形辊、分切辊等各个辊筒，由圆刀或者平刀按照既定的分切规格，在纵向方向切开，再经由接触辊，收卷管芯，在收卷电机的作用下，进行切割后收卷，保证PET 薄膜收卷端面、表面平整，无皱筋，软硬适度，成为合格的产品。
大母卷边缘部分的薄膜则被收卷到膜边收卷机，破碎后造粒，进行回收利用。
图1就是典型的分切机结构示意图。
图1分切机结构示意图Fig．1Structure schematic diagram of the slitter目前的分切机控制系统经过不断的改进，采用先进的自动控制技术，收卷臂和切刀可以高精度自动定位。
各传动辊驱动电机、收卷电机、放卷电机的工作电流、电压、频率，收卷直径、分切车速、分切宽度等数据进入微处理器处理，并根据设定的输出相关控制参数曲线对相关辊筒、工位的工作位置、速度第25卷第5期2012-09聚酯工业Polyester Industry Vol．25No．5Sep．2012和比例等进行控制，加上机械和传感反馈系统的高精度运行，从而保证了分切的品质。
薄膜精密分切机操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解薄膜精密分切机的结构、性能及操作规程。
2. 操作前必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 严禁非操作人员进入分切机操作区域，确保人身安全。
4. 操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向负责人报告。
二、开机准备1. 检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
2. 检查电源、水源、气源是否正常，电压、气压是否符合要求。
3. 检查传动系统、润滑系统是否正常，如有异常，及时处理。
4. 检查分切刀具是否锋利，如有磨损，及时更换。
三、开机操作1. 开启电源，启动设备。
2. 按照分切计划单要求，设置薄膜类型、厚度、长度、宽度等参数。
3. 打开液压系统电源开关，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正常。
4. 打开气动截流阀，检查气压是否正确（不小于6.0bar）、稳定。
5. 调整压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
6. 按照分切计划单要求，上料、穿膜及接膜。
四、上料、穿膜及接膜1. 上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2. 穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3. 接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
五、分切操作1. 启动分切机，待设备运行稳定后，开始分切。
2. 按照分切计划单要求，调整纠偏位置，保证成品两边都有胶水。
一种薄膜分切机[实用新型专利]
![一种薄膜分切机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d836e3f86c175f0e7dd137a1.png)
专利名称：一种薄膜分切机专利类型：实用新型专利
发明人：杨海滨,周芳
申请号：CN202020077128.9申请日：20200114
公开号：CN211470278U
公开日：
20200911
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及电工配件生产技术领域，具体涉及一种薄膜分切机，包括机架以及依序安装在机架上的放卷机构、张紧机构、分切机构以及收卷机构，所述收卷机构包括分段薄膜收卷组件以及膜边料收卷组件，所述分段薄膜收卷组件设于分切机构的出料侧，所述膜边料收卷组件设于分切机构的下方；所述膜边料收卷组件包括便于膜边料收卷的张力调节装置以及用于处理膜边料平整度的整平装置。
本实用新型所述的一种薄膜分切机，通过分别设置分段薄膜收卷组件以及膜边料收卷组件，并将膜边料收卷组件设置成包括张力调节装置与处理膜边料平整度的整平装置，解决了将膜边料直接收卷时存在收卷凌乱、不利于回收，凌乱严重时甚至影响分段薄膜收卷的技术问题。
申请人：湖北奥马电子科技有限公司
地址：443000 湖北省宜昌市猇亭区先锋路40号
国籍：CN
代理机构：重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：谢毅
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薄膜分切机操作流程
薄膜分切机操作流程Operating a film slitting machine can be a challenging and complex process. 操作薄膜分切机可能是一个具有挑战性和复杂的过程。
From setting up the machine to feeding the film through the slitting blades, there are several steps involved in the operation. 从设置机器到将薄膜送入分切刀，操作过程中涉及到多个步骤。
Firstly, it's crucial to ensure the machine is properly set up and calibrated before beginning the operation. 首先，确保在开始操作之前机器已经正确设置和校准非常关键。
This includes adjusting the slitting blades, checking the tension control system, and confirming that the cutting measurements are accurate. 这包括调整分切刀、检查张力控制系统，并确认切割尺寸的准确性。
Once the machine is set up, the next step is to feed the film through the slitting blades. 一旦机器设置好，下一步就是将薄膜送入分切刀中。
The operator must carefully guide the film to ensure it passes through the blades smoothly and with precision. 操作者必须仔细引导薄膜，确保其顺利地且精确地通过分切刀。
自动薄膜分切机原理
自动薄膜分切机原理
自动薄膜分切机是一种用于将连续的卷状薄膜材料自动切割成所需长度的机器设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 引导薄膜进入机器：将卷状的薄膜材料通过导轨或辊筒系统引导进入分切机的工作区域。
2. 定位薄膜位置：通过传感器或视觉系统对薄膜进行准确定位，确保切割点的准确性。
3. 切割薄膜：使用切刀或刀轮等切割工具对定位好的薄膜进行切割。
切割方式可以有多种，如旋转切割、平面切割等。
4. 分离薄膜：分切后的薄膜需要进行分离，常用的方法是利用气流或真空吸取，将薄膜从切割位置分离出来。
5. 送出切割好的薄膜：将切好并分离的薄膜送出机器，可以通过输送带或机械臂等装置进行。
整个过程中，自动薄膜分切机需要可靠的控制系统来实现自动化操作。
该控制系统通常包括PLC（可编程逻辑控制器）或CNC（计算机数控）系统，用于实时监控和控制整个切割过程。
自动薄膜分切机广泛应用于包装、印刷、食品加工、医药等行业。
它具有高度的精度和效率，可以提高生产效率和降低人工成本。
同时，一些先进的自动薄膜分切机还具备自动调节切割
长度、自动换刀、自动故障报警等功能，使其在工业生产中发挥着重要的作用。
分切机收卷技巧
分切机收卷技巧分切机收卷技巧分切机是一种将大卷材料切割成小卷材料的设备，常用于纸张、塑料薄膜、胶带等行业。
在使用分切机时，正确的收卷技巧可以有效地提高生产效率和产品质量。
1. 确保收卷轴的平衡性在使用分切机进行收卷时，首先要确保收卷轴的平衡性。
如果收卷轴不平衡，将会导致产生不均匀的张力，使得纸张或薄膜在收卷时出现起皱或断裂等问题。
因此，在安装和更换收卷轴时，应该注意检查其平衡性。
2. 控制张力并避免过紧控制张力是保证产品质量的关键。
过紧的张力会导致纸张或薄膜变形、开裂或损坏。
因此，在进行收卷操作时，应该根据材料类型和厚度合理调整张力，并且避免过紧。
3. 采用适当的辊筒辊筒是影响产品质量的重要因素之一。
适当选择辊筒可以减少纸张或薄膜在收卷时的摩擦力，避免产生静电和起皱等问题。
一般来说，硬度较高的辊筒适用于厚度较大的材料，而硬度较低的辊筒适用于薄膜等柔性材料。
4. 控制收卷速度收卷速度是影响产品质量和生产效率的重要因素之一。
过快或过慢的收卷速度都会影响产品质量。
过快的收卷速度会导致张力不均匀，使得纸张或薄膜在收卷时出现起皱或断裂等问题；而过慢的收卷速度则会降低生产效率。
因此，在进行收卷操作时，应该根据材料类型和厚度合理控制收卷速度。
5. 采用自动切割系统自动切割系统可以减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
在使用分切机进行收卷时，应该采用自动切割系统，并确保其正常运行。
总之，在使用分切机进行收卷操作时，应该注意以上技巧，并根据实际情况进行调整和改进。
只有正确地使用分切机并掌握收卷技巧，才能提高生产效率和产品质量。
全自动薄膜分切机操作方法
全自动薄膜分切机操作方法
1. 准备工作
- 确认薄膜切割规格和数量
- 检查膜切刀和复卷轴的状态，必要时进行清洁和润滑
- 将薄膜卷放在料轴上，将薄膜端对准引导轮
2. 设置切割参数
- 根据薄膜的性质和规格，设定切割速度、压力等参数
- 根据薄膜长度和数量设定计数器
3. 启动自动模式
- 检查各个部件是否工作正常，确保安全
- 激活机器自动模式，开始切割
4. 监控切割过程
- 监控机器运行状态，特别是当薄膜卷到一定长度时，注意及时更换料轴- 随时检查切口质量是否符合要求，根据需要进行调整
5. 切割完成
- 当需要切割的数量达到计数器设定的数量时，自动停机
- 关闭机器电源，清理切割废料和切割刀
6. 维护保养
- 定期清洁机器，特别是切割刀和复卷轴
- 注油或润滑保养各个部件，延长机器使用寿命。
分切机操作规程
2米分切机操作规程分切机母卷工艺要求1、分切机加工母卷2米以内的薄膜，主要处理大膜卷分切成小膜卷、母卷毛边分切、母卷跑偏分切、母卷厚薄不均的分切、母卷油污分切、母卷打皱的分切、母卷的复卷、电晕反的复卷、纸芯不好的复卷、母卷不圆的复卷、母卷张力过紧的复卷2、合格母卷的要求：无毛边、膜面无油污、膜面无花斑、厚度无偏差、纵向无条纹、母卷无打皱操作规程1、开机：按主机开，放料张力0.3左右，主机速度为零，产品计米两个按钮同时按清零，光电仪为手动位置。
2、检查总气压表值是否大于6bar。
3、上料：按计划取相对应的母卷，在液压升高机上串入放卷轴，并用内六角锁紧两头卡头。
轴的两头套上轴套，将膜就位放卷支架，对好轴套和支架的位置，合上离合手柄，打开气锁按钮，锁定放卷轴。
4、穿膜：当分切机上无膜时需人工穿膜，注意薄膜沿分切工艺走向穿膜，在各个辊上展平。
5、按照分切计划在1号收卷辊上套好所要收卷的纸芯。
2号辊套好边料膜的纸芯。
打上锁定手柄。
（纸芯长度应比膜面长10mm为宜）6、按照分切计划调整分切刀的位置，并将刀头导入刀槽辊，在1号收卷辊侧手动拉膜，直至分切的膜拉出至1号辊外。
（注意刀口的角度和锋利度，防止毛边）7、展平产品膜，膜边与1号辊上的纸芯边预留3~5mm位置对齐，用气枪气胀辊子，用双面胶粘接薄膜到1号纸芯，绷紧薄膜后和纸芯粘牢展平薄膜。
分切的边料膜展平并膜边与2号辊上的纸芯边预留3~5mm位置对齐，用气枪气胀辊子，用双面胶粘接薄膜到2号纸芯，绷紧薄膜后和纸芯粘牢展平薄膜。
8、1号收卷辊气动开关打进，转动收卷辊手轮将1号辊靠上驱动胶辊，气动开关打在中间位置。
2号收卷辊一样操作靠上驱动胶辊，气动开关打在中间位置。
并检查两个张力气压值在4bar左右（生产时根据膜卷情况适当增减）9、产品计米两个按钮同时按清零。
将放料张力调整到1.0，缓慢升主机速度到200rpm，观察1号辊膜的收卷情况适当将张力减到0.75左右，辊上膜卷基本平整后主机速度升到800 rpm，张力根据膜卷的平整度和紧实度张力可适当减小或增大（张力0.4~0.8）。
薄膜分切机收卷出现的问题
薄膜分切机收卷出现的问题
在使用薄膜分切机收卷时，可能会出现以下问题：
1. 不均匀收卷：薄膜在收卷过程中不平整，可能会导致薄膜松紧不一致或紧绷不足。
这可能是因为收卷张力不均匀造成的，解决方法可以是调整张力控制系统或检查收卷装置是否正常工作。
2. 不良对中：收卷时薄膜没有正确对中，可能会导致薄膜收卷偏斜或出现偏心现象。
解决方法可以是调整对中装置，确保薄膜正确对中。
3. 收卷松紧不足：收卷时薄膜松紧度不足，可能会导致薄膜松散或产生皱纹。
解决方法可以是调整张力控制系统，增加薄膜的收卷张力。
4. 收卷松紧过度：收卷时薄膜松紧度过大，可能会导致薄膜收卷过紧甚至产生断裂。
解决方法可以是调整张力控制系统，降低薄膜的收卷张力。
5. 收卷不平整：收卷时薄膜表面出现波纹或不平整现象。
这可能是由于薄膜的张力不均匀或收卷装置的故障引起的。
解决方法可以是调整张力控制系统，确保薄膜的张力均匀，同时检查收卷装置是否正常工作。
以上是一些常见的薄膜分切机收卷时可能出现的问题及其解决方法，具体情况还需要根据实际情况进行分析和调整。
薄膜分切机操作流程
薄膜分切机操作流程
薄膜分切机的操作流程如下：
上料：根据切割计划的要求，将相应的母卷挂在及时框架上，用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂和驾驶。
穿膜：当薄膜分切机上无膜时，利用分切机的穿膜装置和功能键，将原始膜的一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺平整分布在各辊上。
薄膜连接：当切割机上有薄膜，更换线圈接头时，用真空薄膜连接器将薄膜连接器启动到工作位置，手动将分切机第一牵引辊上的薄膜平整，启动上真空泵吸膜，使薄膜平整吸附在薄膜连接器上，用双面胶带切断胶带下多余的薄膜，将薄膜平整，启动下真空泵使薄膜平整吸附，然后关闭上下真空泵，将薄膜连接器打开到不工作的位置。
下料：确定薄膜形状或产品所需的材料形状、数量或质量，从整批材料中取下一定形状、数量或质量的操作过程。
一种聚酯薄膜无纺布胶带用分切机[实用新型专利]
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专利名称：一种聚酯薄膜无纺布胶带用分切机专利类型：实用新型专利
发明人：丁一,王黎黎
申请号：CN201920851078.2
申请日：20190606
公开号：CN210236582U
公开日：
20200403
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及聚酯薄膜无纺布胶带生产技术领域，尤其为一种聚酯薄膜无纺布胶带用分切机，包括分切机，所述分切机的底部栓接有支撑板，所述支撑板顶部的前侧栓接有第一竖板，所述支撑板顶部的后侧栓接有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的内部均开设有放置槽，所述放置槽的内部焊接有U型块，所述放置槽的内部设有辊芯，所述辊芯表面的两侧均开设有凹槽；本实用新型通过采用可以分离的动力结构，可以便于辊芯与动力结构进行分离，再通过凹槽和U型块来对辊芯进行水平方向的限位，使辊芯可以进行垂直移动抬起，而不会在转动时出现偏移的情况，最后采用液压杆和U型框，可以将辊芯进行顶起，便于工作人员对辊芯进行抬起转移。
申请人：上海誉翔电工材料有限公司
地址：201800 上海市嘉定区南翔镇蕰北公路1755弄10号1层东侧
国籍：CN
代理机构：上海启核知识产权代理有限公司
代理人：陈莉
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薄膜分切机
薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜。
也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。
日宝机械制造。
目录
1产品用途：
2组成和工作原理
3技术参数:
1
产品用途：
HFQⅡ系列高速分切机结构紧凑合理，外形美观；底座、侧板灰铁铸造，牢固可靠。
收卷采用上下双气涨轴同向中心收卷方式，收卷、放卷的夹紧及刀轴、压辊的动作全气动控制，操作简便快捷。
单电机变频驱动，同步带传动，运行平稳可靠，噪音小；张力控制磁粉离合器收卷，磁粉制动器放卷，张力控制精度高、响应快、可调范围广；放卷采用先进的模拟光电自动纠偏系统，有静电消除装置、吹边装置、收卷自动计米。
各功能可根据客户要求配置。
2组成和工作原理
薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。
其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
PLC完成运算，控制各部分动作，实现系统的自诊断功能；
触摸屏作为人机界面，接受操作者指令，设定和显示各种运行参数；
变频器驱动主拖动电机，为各传动机构提供运动和动力；
放卷张力控制系统采用恒张力放卷，保证原材料在分切过程中不变形，不起皱；收卷张力控制系统采用恒转矩收卷，使收卷好的成品料卷松紧适当，膜卷端面整齐；
纠偏控制系统纠正由于原料或传动过程中各种因素引起的偏差，使分切过程中刀口始终保持在金属化薄膜隔离带中心部位，确保留边精度的实现；
赋能电源输出0～900V可调的直流电压，经赋能辊施加在金属化薄膜的两面，在膜料传送过程中，将存在于薄膜介质中的各种导电与半导电杂质清除，可有效地提高电容器的质量；
传感器检测的信号送入PLC，记录分切后膜卷的长度、卷径及各种运动状态，实现系统的自动控制。