钻孔灌注桩开工报告

钻孔灌注桩开工报告

钻孔灌注桩施工是完成下部构造工程的关键，根据本合同段的地质条件，选用SPC-1200型冲击钻机，采用正循环钻进成孔。根据设计院地质勘探报告我标段地质情况较好，钻孔施工难度不大。

一、施工方案

K1+2216大桥共计灌注桩36根，最大桩长为12米的嵌岩桩。桩基采用C35水下混凝土，桩位坐标及护筒已经过检验合格，准备工作已就绪。

钻孔灌注桩施工工序较多，准备工作复杂，各工序间的衔接需紧密进行协作，施工中必须做好各项控制工作。根据该处的地质情况，选用SPC-1200型反循环冲击钻机进行成孔施工，钢筋笼在现场制作，成节骨架由吊车沉放安装。砼由拌和站集中拌和后运至现场，经砼罐车输入料斗灌注。

工艺流程见后附图：

（一）钻孔前的准备工作

设备进场前要做好“三通一平”（即路通、水通、电通、场地平整）工作。根据征地范围布置施工平面图，在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施。钻进采用泥浆钻进，标明泥浆制备设备及其循环系统。施工前根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。场地布置力求合理，特别要注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合环保要求，做到文明施工。钻机就位前应平整场地，清除杂物，挖除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实填土上，以防止不均匀沉陷。

测量、放样、定位：施工前应认真审核施工图。测量桩孔中心位置偏差不得大于5mm。钻机就位后，为防止移动钻机对标定的桩位有扰动，应重新复测桩位并做好护桩。

（二）钢护筒制作及埋设

护筒采用5mm厚钢制护筒，要求具有一定的强度，且不易变形，根据规范要求护筒内径比桩径大20cm。钢护筒的作用主要是固定桩位，并作为钻孔导向；保护孔口，防止孔口土层坍塌，隔离地表水，并保持钻孔水位高出施工水位以稳定孔壁。护筒埋设时高出地．

表0.5m，保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并能保持孔内泥浆表面高程。护筒就位2口的孔通向泥浆池，泥浆池应保证有足够的20cm30×后四周用粘土塞实，并在顶端开一使用体积，以便让钻孔过程中的泥浆能充分沉淀分离出砂粒。护筒平面位置应埋设正确，偏差不大于50mm，倾斜度偏差不得大于1%，不管是上埋式或下埋式护筒挖坑不易太大。

（三）泥浆制备及排放

泥浆在钻孔中的作用是：在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔，在钻进过程中，由于钻头的转动，泥浆向孔外土层渗漏，孔壁表面形成一层泥皮，具有护壁作用。同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位。泥浆粘度大，具有携带钻渣的排放。因此，在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，泥浆比重以1.05-1.30为宜，换浆池分成两个，一个为沉淀作用。具体泥浆性能指标见下表：

泥浆性能指地层情钻孔方酸碱泥皮ml/失水胶体含砂粘相对密

30mimm/30miPP%10

～82

≤22

～25

≤96

≥8~4

一般地层 1.05~1.20 16 正循环10 易坍地层88~4 15 ≤28 ～2 96 ≥≤

1.20~1.45 19～10 ≤20 ≤～95 ≥84 20

16一般地层 1.02~1.06 ～2 ≤10 20 ≤95 ～18 1.06~1.10 反循环易坍地层28

≥4 ≤8～2 ≤10

卵石层～82

≤20

≤95

≥4

≤35

～201.10~1.15

本工程桩基工程量不大，分布集中，泥浆排放是一个需特别引起重视的问题。桩基施工过程中，应在监理工程师同意的指定范围内设置专用泥浆收集池，桥位区范围内设置排污沟渠系统，渠、池相通，所有桩基废弃泥浆通过沟渠流入收集池，集中沉淀处理。不允许泥浆排放在桥位区，更不允许泥浆污染桥位区以外农田、水系等，泥浆池存放不下立

即外运处理。

（四）设备安装

钻架是钻孔、吊装、灌注砼的支架。钻机就位要准确，确保桩位误差在规范之内。整体组装好后的钻架在护筒上方，钻机磨盘中心与桩位中心要在同一条垂线上，用水平尺将钻架基座调平，并支垫牢固，确保施工中不发生倾斜、位移。作业前，设备应先进行试运转检查，以防止在钻孔中途发生机械故障，同时应确保成孔中心对准桩位中心。设备安装或移位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证上岗。吊移时，地面应有专业配合指挥。所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆应外套管道保护或挖沟埋设，各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸的维修保养，应按其使用说明书正确操作使用。

（五）钻机钻孔前操作要点及注意事项：

1、开钻前应检查所有的连接螺丝，发现松动现象及时拧紧。

2、检查电气设备是否安全，电路配置是否完备良好，如不符合要求，应及时整改，直至满意为止。

3、检查密封件、管路接头是否齐全及密封，并进行必要的密封工作。

4、检查各部件是否有漏油、漏水、漏气等现象。

5、接卸钻杆应先检查密封圈是否完好无损，接钻杆时应将法兰盘及密封槽中泥砂清洗干净，再放进密封圈，并将钻杆两侧的通分管内杂物清洗干净，保持空气

畅通，如发现钻杆有裂伤，不能带伤工作，及时处理。

6、检查钻架滑轮中心、钻盘中心、桩位中心是否在一条垂直线上，其偏差不得大于2cm，同时检查钻机水平情况、钻机钻杆的垂直度直至满足要求为止。

7、检查钻盘回旋支承螺栓的预紧力，保证各螺栓拧紧和扭矩大致均匀。

8、使用钻机前，要熟悉该机各机构的装置情况，操作人员应熟悉本机使用说明书。

（六）成孔

在施工过程中应先熟悉地质报告，了解地质变化情况，做好施工原始记录，同时在施工过程中严格掌握以下几点：

1、开钻必须正确，具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后方可全速钻进。机动推钻钻进时，应适当放松钻锥的钢丝缆；钻杆顶端不得降到扶．

钻平台下面，以防掉钻。正循环钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，进尺应适当控制。

2、钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻机的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重力之和的80%，以避免或减少卸孔、弯孔和扩孔现象，注意连续补充水量，维持护筒内应有的水头、防止孔壁坍塌。

3、根据地质报告绘制钻孔地质剖面图，以便根据钻进位置的土质、泥浆比重和出渣量的多少，随时调整泥浆的比重和钻进的速度。粘土层进尺速度应控制在1.5m/h以内，亚粘土层进尺速度不超过1m/h。施工时密切注意地质情况的变化，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如有漏浆现象，停钻4-8h，使泥浆充分渗

透进卵石层，让泥浆充分护壁，避免减压状态钻进，否则进尺太快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔。钻孔的总深度可用钻杆的总长度或测深锤测量。（七）清孔

当钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。清孔方法应根据钻孔方法、机具设备条件和地层条件决定。清孔时：

1、无论采用何种清孔方法，在清孔排渣时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

2、清孔后，将取样盒放在孔底，浇筑砼前取出检查沉淀在盒内的渣土，孔底沉渣厚度应满足规范和设计要求。

3、不准用加深孔底深度的方法代替清孔。

4、二次清孔时应注意孔壁的稳定，防止塌孔。

5、清孔后泥浆指标应符合设计规定要求，一般为含砂率<2%，粘度：17-20Pa·s，相对密度：1.03-1.10，胶体率>98%。

（八）沉放钢筋笼

钢筋笼在现场按照设计图纸和技术规范要求分节制成，单节长度不得大于机械最大起吊高度。钢筋笼外侧应设置控制保护层厚度的垫块，并确保不变形。钢筋笼制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼外径±10mm，钢筋倾斜度±0.5%，钢筋笼保护层厚度±20mm，钢筋笼中心平面位置20mm，钢

筋笼顶端高程±20mm，错应头接，工施焊接搭面单用采间之节与节笼筋钢。50mm ±程高端底笼筋钢．

开。焊接时应不少于2台焊机，2名技术熟练的工人同时施工，以缩短钢筋笼吊放时间。在施工中应始终使钢筋笼保持垂直状态。在沉放就位后，为确保钢筋笼的位置准确，可事先在钢筋笼最上端做一加劲箍，校正就位后拉焊在桩架上，待砼浇筑完成后再拆除。