数控加工程序编制_数控车_3锥面轴程序编制

模锻毛坯用于轴类零件的数控 车削加工余量
车圆锥的加工路线分析
数控车床上车外圆锥，假设圆锥 大径为D，小径为d ，锥长为L，车圆 锥的加工路线如图所示。
按阶梯切削路线，两刀粗车，最后 一刀精车；两刀粗车的终刀距S要作 精确的计算，可有相似三角形得：
D-d
2＝
D-d 2
-
ap
L
S
D-d
L（
S＝
2
- ap）
0.1～0.15
切断(宽度< 5 mm)
粗加工
2～3
精加工
0.2～0.3
切断(宽度< 5 mm)
粗加工
2～4
精加工
0.1～0.15
切断(宽度< 5 mm)
切削速度/(m/min) 60～80 80～120 120～150 70～100
500～800 r/min ～30 70～110 50～80 60～100 40～70 50～70 70～100 50～70
圆锥切削循环指令格式：
G90 X(U)__Z(W)__R__F__
该循环主要用于轴类零件 的锥面加工。
R的大小：为锥度部分大端与小端 之半径差。
R的正负：起始点坐标大于终点坐 标时R为正，反之为负。
端面车削固定循环指令G94
G94指令用于盘套类零件的垂直端 面或锥形端面的加工 。
Baidu Nhomakorabea直端面车削固定循环 指令格式为： G94 X(U)__Z(W)__F__
① 首先按照拟定的工步顺序，确定零件各加工表面进给路线的顺序；
② 确定的进给路线应该能保证工件轮廓表面加工后的精度和表面粗糙 度要求；
③ 寻求最短的进给路线（包括空行程路线和进给加工路线），以便提 高加工效率；
④ 要选择工件在加工时变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄 壁零件应该采用分几次走刀加工到最后尺寸，或者用对称地去除加 工余量的方法来安排进给路线。
确定进给加工路线的重点，主要在于确定粗加工切削过程与空行程的 进给路线；精加工切削过程的进给路线，基本上都是沿着零件轮廓 的顺序进行的。
切削用量的确定
切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量和进给 量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并 应编入程序单内。
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高 生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，通常选择较 大的背吃刀量和进给量，采用较低的切削速度；半精加工 和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、 经济性和加工成本，通常选择较小的背吃刀量和进给量， 并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可 能提高切削速度。具体数值应根据机床说明书、切削用量 手册并结合经验而定。
600～1000 800～1200 600～1000 400～500 450～600 400～500
进给量/(mm/r) 0.2～0.4 0.2～0.4 0.1～0.2 导程
0.1～0.2 0.1～0.2 0.2～0.4 0.1～0.2 0.1～0.2 0.2～0.4 0.1～0.2 0.1～0.2 0.2～0.4 0.1～0.2 0.1～0.2 0.2～0.4 0.1～0.2 0.1～0.2
数控车削用量推荐表
工件材料
碳素钢 b>600 MPa
合金钢 b=1470 MPa
铸铁 200 HBS 以下
铝
黄铜
加工方式 背吃刀量/mm
粗加工
5～7
粗加工
2～3
精加工
0.2～0.3
车螺纹
钻中心孔
钻孔
切断(宽度< 5 mm)
粗加工
2～3
精加工
0.1～0.15
切断(宽度< 5 mm)
粗加工
2～3
精加工
一固定循环指令G90/G94编程指令；
相关知识
了解数控车削加工工艺路线制定的原则 绘制走刀路线图 了解车削圆锥的加工工艺路线 单一固定循环指令G90\G94 刀尖圆弧半径补偿指令G41\G42\G40 数控车床上加工过程：两把刀对刀
数控车削加工工艺路线制订
1．先粗后精 选择切入切出方向 最终轮廓一次走刀完成 内外交叉 2．先近后远 3．刀具集中
D-d
2
此种加工路线，粗车时，刀 具背吃刀量相同，但精车时，背 吃刀量不同；同时刀具切削运动 的路线最短。
按图b的相似斜线切削路线，也需计算 粗车时终刀距S，同样由相似三角形可计算 得出。按此种加工路线，刀具切削运动的距 离较短。
按图c的斜线加工路线，只需确定每次 背吃刀量ap，而不需计算终刀距，编程方 便。但在每次切削中背吃刀量是变化的， 且刀具切削运动的路线较长。
锥端面车削固定循环指令格式为： G94 X(U)__Z(W)__R__F__
外圆切削循环指令G90
圆柱切削循环指令格式： G90 X(U)__Z(W)__F__
该循环主要用于轴类零件的外 圆加工。 X、Z为车削循环中车削进给路径的终点 坐标， U、W是圆柱面切削终点相对于循环起 点增量坐标。
切入—→切削—→退刀—→返回
快速移动 进给移动 进给移动 快速移动
使用循环切削指令，注意： 刀具必须先定位至循环起点，再执行循环切削指令， 完成一循环切削后，刀具回到此循环起点。 循环切削指令为模态指令。
数控车削的走刀路线的确定
走刀路线是指数控机床在加工过程中，刀具从起 刀点开始，直至加工结束返回终点的轨迹，包括 切削加工的路径以及刀具切入、切出等空运行路 线。 走刀路线是编写程序的依据之一。因此在确定走 刀路线时，最好画一张走刀路线图。 用虚线表示快速进给，实线表示切削进给
走刀路线图
确定数控车削加工进给路线的主要原则：
刀具材料 YT 类
W18Cr4V YT 类 YT 类 YG 类 YG 类 YG 类
主轴转速n(r/min)主要根据允许的切削速度c(m/min)选取。
式中：
n 1000 vC πD
vc————切削速度 D——工件直径(mm)。
主轴转速n要根据计算值在机床说明书中选取标 准值。
普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工 余量
数控加工程序编制--车削编程
(FANUC 0i)
任务三：锥面轴的程序编制
工作任务
编制程序 仿真加工
材料 45钢
生产类型：单件 毛坯：φ45×85
学习目标
最终目标：能够熟练的编写锥面轴类零件数控加工程序。 促成目标： 1．会零件图的工艺分析及加工方法的选择； 2．会加工顺序及进给路线的确定； 3. 会切削用量的确定； 4．会数控加工工序卡的编制 5．会应用刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42/G40、单