包胶与双色模具

包胶模与双色模

伍子荣整理

一：双色模具与包胶模具的区别：

A．双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

B．包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

二：包胶模具：

A．第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS等。

B．第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。软胶常用人工橡胶、TPU、TPR，TPE，软PVC等胶料。

包胶模具注意事项

1，不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件：

a：2种材料要有成型温差（溶点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料；b：硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险；

c：硬胶覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在0.4~0.6%.

2

包胶结构设计规范：

1：基体分型面上均要有拉胶槽：

2：基体压胶槽宽度为1.2或1.8mm。封胶是平面的，选1.2mm,封胶工艺复杂处选1.8mm,

3：包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶孔;包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽，槽深1.0mm宽1.0mm。拉钉孔尽量多做(20~30mm间距)，且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥1mm,防止包胶料溢胶到筋位空隙处,形成漏胶或披锋.

4：深于5mm 以上的孔或槽包胶，在包胶结束端应有反扣设计，避免包胶粘定模型头。

5:类似结构R 与X 的封胶间隙必须在于1.0mm 以上。否则会出现封胶问题，出现毛边（下图）。

常用的几种形式(可实现的工艺)

OK 的筋条设计

红色筋条和柱子设计会造成包胶溢胶(胶料进入包胶模的避空的间隙中)

骨架上的设计,需开孔进浇和拉胶.

三：双色模具：

A：双色模具的应用：

1．产品功能的要求：电源开关，手机按键

2．改善手感：一些手持产品，如电动工具，牙刷柄，保温杯3．增加美感，如观件的Logo，即漂亮又不会被摩掉

4．产品局部区域需要电镀

B：双色模具结构：

1．型芯旋转式结构

2．型芯（型腔）后退式结构

3．翘翘板式结构

4．脱模板旋转式结构

5．型芯滑动式结构

C：双色成型模具设计注意事项

1．两种材料可以相容，假设两种材料不相容，必须在第一种型腔做倒扣，以扣住第二种材料，否则将自动脱落。为使两种塑胶“粘”得更紧，需做一些筋条增强粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更紧。

2．第一次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点。

3．注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形4．入水位置选择

A：对说有Logo的产品，入水要选择Logo开口的一侧，以利二次料的填充

B：一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进胶点残留而碰穿二次料

C：入水方式的选择

第一次产品宜选择潜伏式进胶，保证产品与流道可以自动切断。无法采用潜伏式时，可考虑三板模或热流道模

5．预压，

双色成型产品