桥梁钢筋保护层厚度控制成功经验

桥梁钢筋保护层厚度控制成功经验

一、钢筋加工及垫块预制是保护层控制的基础

钢筋在制作车间采用专用机具加工成半成品，并分类编号、堆放。在立柱和墩身钢筋加工中严格控制内箍尺寸，保证内箍准确。弯曲内箍筋时先反复修正使之符合设计尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产；预制和现浇梁钢筋加工中严格控制构造筋和拉钩筋的加工制作，保证半成品尺寸和形状。

保护层垫块的制作及选择是钢筋保护层厚度控制的关键之一，根据不同部位制作了不同规格的“梅花形”垫块。垫块采用专业精致模具加工，用高强砂浆制作成型，有效控制了垫块的几何尺寸和自身强度，为保护层厚度控制创造了条件。

二、模板制作、安装精度是保护层控制的前提

立柱、墩身模板采用大块定型模板，由专业厂家生产，进场后进行预拼装，以保证模板制作及安装精度。

模板拼装完成后用法兰螺丝松紧风缆调正，在用经纬仪结合垂球法检校，保证墩柱中心位置与设计位置吻合，垂直度符合规范要求。在预制梁模板安装过程中，严格把握模板倾斜度及倾斜方向，使模板不得倾向一方，保证上口尺寸准确、不偏位。底部用对拉杆螺丝拧紧，模板上部采用内撑和拉筋结合进行上部加固，保证模内尺寸满足设计要求。现浇箱梁模板施工前进行预压，预压结束后根据测量高程进行模板调整，然后测量、检查、再调整，确保模板就位准确不变形。安装模板时小心轻放，避免损坏或造成垫块移位。模板安装后，加强对

垫块复查，如有损坏及时进行更换。

三、钢筋绑扎及垫块定位是保护层控制的保证

在墩、柱施工中，首节墩、柱预埋钢筋定位牢固及准确是保证钢筋保护层的另一关键。

为了保证首节墩、柱钢筋定位牢固、准确，在墩身施工时根据预埋钢筋位置进行精确测量定位；为保证立柱钢筋保护层合格率，在钻孔桩施工时，就严格控制钢筋笼下放等工作，保证其中心不偏位，立柱施工时，根据其中心准确调整好钻孔桩伸出钢筋，保证调整后的钢筋笼中心偏差在容许范围内；为了确保钢筋定位精度，高墩身施工时，还在钢筋骨架内设置了定位劲性骨架；现浇箱梁钢筋绑扎时，提前在底模上按各种钢筋的设计位置放线，照线绑扎，腹板钢筋安装时，通过预先制作好的标准木条来固定腹板保护层位置。预制箱梁的钢筋骨架在固定胎膜上绑扎成型，钢筋安装时，采用定型样架来控制倾斜度。

钢筋保护层垫块定位是整个保护层控制过程中的重中之重。

立柱施工时，立模前在主筋上每隔1米均匀设置四个垫块。立模后再次检查钢筋笼是否对中，如有钢筋偏位，通过加密垫块进行调整。墩身、现浇箱梁、预制箱梁钢筋骨架上按梅花形布置垫块，纵、横向布置间距不大于1米，为防止钢筋整体骨架绕度变形，翼缘板、底板的垫块适当加密。垫块用两根铁丝绑扎，将其牢牢固定在主筋上，绑扎扎丝必须绞紧，垫块不得出现倾斜、下垂现象，并保证每个垫块和模板结合紧密，确保垫块处于最佳受力点上，从而发挥垫块最大作用

来确保保护层厚度。同时要特别注意，垫块绑扎丝尾一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁向外伸入保护层内。

四、混凝土浇筑是保护层控制不可忽视的因素。

在混凝土浇筑振捣过程中注意对垫块的保护，避免振捣棒触到钢筋、模板、垫块。另外，在浇筑中安排专人检测固定模板的风缆及支撑情况，如模板出现跑位，及时进行加固调整。

五、工后检查是保护层控制必要手段

第一个构件浇注结束后，施工单位应及时用自备的钢筋位置测定仪进行钢筋保护层检查，分析总结，整改完善。

模板安装几何尺寸偏差符合规范后同意进入钢筋安装；钢筋绑扎成型工序严格按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度，主筋位置安放准确；安放、绑扎固定垫块作为钢筋工程中一个重要环节，垫块尺寸、强度、数量符合要求；混凝土振捣过程中做到文明施工，不得振捣钢筋。