班组长培训系列教材5S管理技巧

班组长培训系列教材5S管理技巧

前言

“质量”所涵盖的范围已经由以往狭隘的“产品质量”延伸到“管理质量”、“服务业质量”，以至现阶段的“全面质量管理”。针对顾客的多方需求或抱怨，许多企业纷纷进行企业内的质量管理改善活动。然而许多质量改善的活动历经一段时间的推行后，往往流于形式或事倍功半。究其原因，多在于推动质量改善中忽略了成功的关键因素：质量环境的营造。“质量环境”大体上分为两个角度来探讨：企业文化和质量意识。国内企业界对质量意识与文化的改善仍滞留于理念与架构的层面，而缺乏工具面的技巧与推动。

那么，5S活动与质量环境的营造又有什么关系呢？参观过日本企业的人，第一感觉就是，厂外环境如花草、通道，包括汽车摆放，可说是整整齐齐、井井有条；进入厂内不论是办公场所、生产车间、储物仓库，从地面、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮丽整洁，人们井然有序地工作，物品井然有序地流动。你也许会疑惑：这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家在二、三十年间挤身世界经济强国的原因吗？答案是肯定的。日本人始终认为，整齐干净的工作人员和工作场所，是减少浪费、提高生产率和降低不良品率最重要的基础工程。在这一点上，公司决策层的答案也是肯定的。格力电器从1998年初进入5S活动启蒙期，年终进入导入期，开始推行5S管理活动，并成立了“文明生产与现场管理委员会”，旨在强调全员参与日常工作场所持续不断的改善，营造质量环境，在员工观念和行为上造成了较大影响。但班组5S活动如何配合公司活动的开展？我们一直在探寻切实可行的具体方法，使这一活动延续下去并提供工具面的支持，经过深入实际收集问题后，编写了这本教材，提供班组长参考与学习，并请广大班组长提出建议，使本材料日臻完善。

第一节 5S的兴起

一．企业的不良现象剖析

1.仪容不整和穿着不整的工作人员

A.有碍观瞻，影响工作气氛；

B.缺乏一致性，不易培养团队精神；

C.看起来懒散，影响员工士气；

D.不易识别，影响沟通协调。

2.设备摆放不当

A.作业流程不流畅；

B.增加搬运距离；

3.设备保养不良

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A.不整洁的设备，如同于或坐一部脏乱的的汽车，开车与坐车的人都不舒

服，影响工作士气；

B.设备保养不讲究，从而对产品质量也不讲究；

C.设备保养不良，影响使用寿命和加工精度，从而影响生产效率；

D.故障多，减少开机时间及增加修理成本。

4.原料、半成品、成品、返修品随意摆放

A.易混料——品质问题

B.要花时间去找要用的东西——效率问题

C.管理人员看不出物品到底有多少——管理问题

D.增加人员走动时间——秩序与效率问题

E.易造成堆积——浪费场所与资金

5.工具乱摆放

A.增加找寻时间——效率损失

B.增加人员走动——工作场所秩序

C.工具易损坏

D.运料通道不当

E.工作场所不流畅

F.增加搬运时间

6．卫生状况不好

A.存在质量隐患

B.影响企业形象

C.给员工带来不良情绪

D.如果连卫生都搞不好，还搞什么？

对以上病症，我们开一药方，药名叫[5S]。

第二节 5S的内容及意义

5S取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养”发音的5个S字头。

一．整理（SEIRI）

定义：1，将厂内物品区分为二类，一为厂内必需品，一为厂内不

必需品，后者可以丢掉。

2，把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。

目的：争取空间，保证厂内物流畅通；

可以缩短生产流程或减少搬运动作。

消除管理上的混放、混料等差错事故

减少库存量，节约资金

改变作风，提高工作情绪

二．整顿（SEISON）

定义：1.把留下的必需品按规定位置摆放整齐，加以标识。

2.把需要的人、事、物加以定置、定位。（定置管理）

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目的：争取时间，塑造一目了然的作业区；

物料防水、防尘维护；

防止物料变形或形成呆料。

提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。

三．清扫（SEISO）

定义：将厂内看见与看不见的地方打扫干净以及设备异常时马上修

理使之恢复正常。

目的：塑造高效率、整洁、干净、舒适的工作现场。

四．清洁（SEIKETSO）

定义：整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。

目的：塑造明朗清爽的工作场所以提升公司形象。

五．教养（SHITSUKE）

定义：养成整理、整顿、清扫与清洁的习惯。这是5S的原始目的。

目的：营造质量环境的最有效的工具之一。

六．5S之间的联系

第三节5S活动在班组的实施技巧

一．整理活动重点：

1.整理的技术就是丢弃的技术

想整理好，须先了解丢弃什么。因此，首先是从不必要品的清理开始，以大扫

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除的方式清理不必要品，确定物料的保管方法。然后再对漏油、粉尘等的污染发生源进行调查，采取对策。

表1

不必要品和多余物品的找出，请检查一下您的周围，是否有以下所述问题：通道：物品摆放是否超出通道，若有超出，是否挂有警视牌；

设备：报废的设备；

料架和工具箱：多余的工具、私人物品和过期图纸、表格等；

作业区或作业台：废品、用剩的余料、切下的边角料、垃圾或操作者个人生活用品即使是所用物料必须是3日内使用的摆放于作业区，当日内使用的摆放于作业台；

零件、材料仓库：多余的半成品、长期放置的待处理品。

2.追查污染源的步骤

A.明确污染源的对象：先清楚是何种形态的污染，找出生锈污染、飞散污

染及漏油等不同原因；

B.大扫除：依照污染的种类形态和原因采取不同的清扫方式；

C.污染源发生的调查：见表2，确定污染严重的顺序和主要原因；

D.确定对策并实施：以发生污染源的对策和清扫困难的地方来作检讨。

1) 通道：畅通，摆放的物品没超出通道整洁

2）工作场所：物料必须在3日内使用的

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