汽包划线与安装

汽包划线与安装工艺

1 概况

汽包由筒体、内部装置、吊挂装置等组成，以东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-Ⅱ4型锅炉锅筒为例。筒身采用13MnNiMo54材料制成，锅筒外径2082mm，壁厚145mm，筒身长20000mm，总长22250mm，锅筒和吊架共重176700千克。锅筒设计压力19.5Mpa，水压试验压力29.3Mpa。锅筒采用生根于标高73470mm顶板梁的两套U型吊架悬吊，安装标高为65000mm。

锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管管座、安全阀管座、自用蒸汽管座（1个）等；前后侧装焊有汽水引出管管座（φ159×18，110个）；筒身底部装焊有大直径下降管管座（4个）及紧急放水管座；筒身上还有给水管座、加药管座、连续排污管座及平衡容器管座等；封头上有人孔、双色水位计管座。

锅筒内部布置有108套导流式分离器、108套波形板箱，顶部波形板箱104套，内部装置总重11102千克。锅筒正常水位为锅筒中心线下100mm。

2 编制依据

2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）

2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2012

2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）

2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）

2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-2014

2.5 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

2.6 锅炉厂图纸资料

3 施工条件

4 施工工序

4.1 工艺流程

施工技术交底施工准备技术资料设备清点材料工具锅筒检查、划线吊杆检查固定锅筒吊装

锅筒找正临时加固割除

4.2 工序方法：

4.2.1 施工前，技术人员应组织全体施工人员认真学习锅炉厂有关资料及《锅筒安装作业指导书》，并进行技术交底。施工人员领取必需的材料，并准备好工器具。

4.2.2 锅筒检查

4.2.2.1 锅筒运至现场后，首先对其外观进行仔细检查，应无裂纹、重皮、麻坑等缺陷。然后按照图纸复查管接头位置、数量、管径、壁厚、椭圆度、长度是否正确。

4.2.2.2 在筒体两端焊缝内侧20mm处，拉钢丝，用钢板尺测量互成90度角的两个方位，检查筒体全长弯曲度。

4.2.3 锅筒划线

4.2.3.1 以饱和蒸汽引出管管座为基准，划出锅筒纵向中心线。

4.2.3.2 以饱和蒸汽引出管管座和水冷壁引出管管座为基准，划出锅筒横向中心线。

4.2.3.3 以锅筒纵向中心线为基准，根据周长分出锅筒两端的四等分点，并打上铳眼。

4.2.3.4 以锅筒横向中心线为基准，按设计尺寸划出锅筒吊杆的安装位置。

4.2.4 吊杆检查、固定

4.2.4.1 仔细检查吊杆装置外观、几何尺寸是否正确，吊装前要在地面清理螺纹，并试装检查。

4.2.4.2 吊装前应将U形吊杆按划线位置与锅筒联成一体，并固定牢靠。

4.2.4.3 吊装前应复查锅筒吊杆梁中心是否与图纸设计尺寸相一致。

4.2.5 锅筒吊装找正。

4.2.

5.1 配合起重工吊装锅筒，就位后，找正以顶板大梁上面为标高基准，在锅筒就近柱子上引出锅筒标高点，用玻璃管水平仪找正锅筒的四个水平铳眼，若标高不符时，将锅筒吊起调整吊杆螺母，直至标高符合要求。标高宜比设计标高预抬高5-8mm。禁止在吊杆上焊接任何部件，及对吊杆进行火焰加热。

4.2.

5.2 调整摇板方向与设计角度一致，并在摇板与垫板之间加二硫化钼润滑剂。

4.2.

5.3 以顶板大梁纵横中心线为前后、左右基准，对锅筒进行找正，找正完毕后，将锅筒进行加固，加固时严禁在锅筒壁上点焊或焊接。

4.2.6 待下降管、水冷壁引出管、饱和蒸汽管与锅筒连接之后，在锅炉整体水压之前，割除锅筒临时加固。

4.2.7 锅筒内部装置安装。

4.2.7.1 锅炉酸洗后，确认放空气门打开内部无负压后方可打开锅筒人孔门，按锅筒内部设备图纸技术要求将部件点焊固定，并检查其他部件是否固定连接牢靠。

4.2.7.2 在锅筒内部装置安装之前，先将锅筒内下降管孔临时封闭，并在锅筒内部装置点焊检查完毕后，拆除下降管临时封闭物。将锅筒内部清理干净，经验收合格后，封闭锅筒人孔门。

5 控制点

5.1 锅筒检查划线

5.2 U型吊杆与汽包外圆配合间隙

5.3 摇板安装角度

5.4 锅筒找正

5.5 锅筒内部装置检查、固定

6 质量标准及验收级别

7 安全环境技术措施

7.1 安全施工注意事项

7.1.1 参与施工人员应认真熟悉图纸及施工工序，严格按照《锅筒安装作业指导书》进行施工。

7.1.2 锅筒在倒运和吊装过程中，应特别注意不得碰伤管座，采用钢丝绳兜挂时，钢丝绳不得紧靠在管座上，以防管座因受力而损伤。

7.1.3 严禁在锅筒壁上引弧施焊。

7.1.4 锅筒托运及吊装时，应仔细检查钢丝绳走向，严防电焊线打绳及钢件割磨钢丝绳。

7.1.5 锅筒托运及吊装时，起重索具应有专人检查，合格后方可进入下一道工序。

7.1.6 进入施工现场应正确配戴劳动保护用品。

7.2 安全施工危险点、危险源：

7.2.1 安装找正架的搭设：锅筒安装及找正架的搭设应牢固，使用前应仔细检查脚手架，使之不影响安装和找正，检验合格后方可使用。

7.2.2 高空作业：锅筒安装及找正时应正确佩戴防护用品，使用的工器具必须带有安全绳，安全带与速差保安器接合使用。

7.2.3 锅筒的托运及安装：锅筒托运及安装时应停掉锅炉侧所有电焊线并仔细检查卷扬机、滑轮的固定和布置；严防钢丝绳割磨。

7.2.4 酸洗后内部装置的安装：锅炉放水后，在打开锅筒门之前一定要先检查锅筒空气门是否已经打开。进入锅筒内部的人员应穿无纽扣、无口袋的专用工作服，带入的工具、焊条等应作详细登记，工作完毕后进行核对，严禁在锅筒内遗留任何物品。进入锅筒内部工作时，锅筒内应垫胶皮绝缘垫，用低压行灯照明，用轴流风机通风，锅筒外设专人监护。

7.3 文明施工措施

7.3.1 锅筒安装及找正架的搭设应合理紧凑。

7.3.2 要定期对锅筒进行清理和保洁。

7.3.3 锅筒安装及找正后加固件要割除打磨干净。