氧气阀门的选型注意事项
氧气阀门标准
氧气阀门标准氧气阀门是一种用于控制氧气流量的重要设备，其标准化设计和使用对于保障工业生产和医疗安全至关重要。
本文将对氧气阀门的标准进行详细介绍，包括标准的制定背景、标准的内容要点以及标准的应用范围和意义。
首先，氧气阀门标准的制定背景。
随着工业生产和医疗技术的不断发展，氧气作为重要的工业原料和医疗辅助手段得到了广泛应用。
然而，氧气具有易燃易爆的特性，一旦泄漏或不当使用将会带来严重的安全隐患。
因此，制定氧气阀门标准成为了当务之急。
标准的制定需要考虑到氧气的特性，阀门的材质、结构、密封性能等因素，以确保阀门在使用过程中能够稳定可靠地工作。
其次，氧气阀门标准的内容要点。
氧气阀门标准主要包括阀门的设计、制造、检测和使用等方面的要求。
在设计方面，标准要求阀门应具有良好的密封性能，能够承受高压氧气的作用而不发生泄漏。
在制造方面，标准要求阀门的材质应符合特定的要求，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特性。
在检测方面，标准要求对阀门进行严格的质量检测，确保阀门达到设计要求。
在使用方面，标准要求用户在安装和使用阀门时应按照标准要求进行操作，确保阀门能够安全可靠地工作。
最后，氧气阀门标准的应用范围和意义。
氧气阀门标准适用于各类工业生产和医疗设备中氧气管道系统的阀门选择和使用。
遵循氧气阀门标准可以有效地提高阀门的可靠性和安全性，减少氧气泄漏和事故的发生，保障生产和医疗的安全。
同时，标准化的设计和使用也有利于降低设备的维护成本，提高设备的利用率，促进工业生产和医疗技术的发展。
综上所述，氧气阀门标准的制定和应用对于保障工业生产和医疗安全具有重要意义。
我们应当充分认识到标准的重要性，严格遵守标准要求，确保氧气阀门在设计、制造、检测和使用过程中能够达到标准要求，为工业生产和医疗安全保驾护航。
同时，也需要不断完善和更新标准，以适应新的工业和医疗技术的发展，提高阀门的安全性和可靠性，推动工业生产和医疗技术的持续健康发展。
技能培训资料-阀门选型注意事项
对于执行机构的输出要大于阀门的负荷，且合理匹配。
检查标准组合时，要考虑阀门所规定的允许压差是否满足工艺要求。
大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。
要考虑执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构。
气动执行机构相比电动执行机构有何特点，输出形式：电动驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。
但结构复杂，可靠性差。
在中小规格上比气动的贵。
常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。
电动执行机构有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。
角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。
蝶阀，球阀是最常见的角行程类阀门。
单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。
流开、流闭各有利弊。
流开型的阀工作比较稳定，但自洁性能和密封性较差，寿命短；流闭型的阀寿命长，自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。
单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。
两位型快开特性调节阀选流闭型。
除单、双座阀及套筒阀外，具有调节功能的阀：隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转阀都是具有调节功能的阀。
计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。
因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。
双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。
人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。
双座阀小开度工作时容易振荡:对单芯而言,当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。
双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开。
这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
氧气阀门的选型和安装注意事项
第25卷第10期2018年10月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONV o l. 252018 No. 10氧气阀门的选型和安装注意事项郑智明(陕西神木化学工业有限公司，陕西榆林719319)摘要：本文根据对氧气特性及氧气管道、阀门燃晓爆炸原因的分析，对氧气阀门的选型与安装提出了建议。
关键词：氧气；阀门；选型；材质；脱脂处理；安装DO 1:10. 3969/j. i ssn. 1671 -1041.2018. 10. 007中图分类号：TH 文献标志码： A 文章编号：1671-1041 (2018)10-0020-03Oxygen Valve Selection and Installation ConsiderationsZheng Zhiming(Shanxi S henm u Chemical Industry Co ., Ltd .,Shanxi ,Yulin ,719319,China )Abstract: Based on the analysis of the oxygen characteristics and the causes of the combustion and explosion of oxygen pipesand valves , suggestions for the selection and installation of oxygen valves are put forward .K e y w o r d s ： oxygen ; valve ; selection ; material ; degreasing treatm ent ; installation〇引言随着工业现代化的迅速发展，新工艺、新装置的不断 出现，氧阀的参数范围也在不断提高，对氧阀的要求也越 来越严。
氧气是助燃剂，特别是高温高压氧气不能遇到任何 一点火星，所以，防静电性能是氧气阀门稳定运行的重要保 证。
氧气用截止阀标准
氧气用截止阀是指能够控制氧气流量的一种开关装置，广泛应用于医疗、化工、航空等领域。
由于氧气具有易燃易爆的特性，因此氧气用截止阀在设计、制造、使用过程中都需要严格遵守相关标准和规定，以确保使用安全。
以下是氧气用截止阀标准的详细介绍。
一、标准适用范围氧气用截止阀标准适用于氧气输送管道及相关设备中的截止阀，包括手动和电动两种类型的截止阀。
二、标准分类氧气用截止阀标准分为国际标准、行业标准和企业标准三类。
1. 国际标准国际标准包括ISO 10297、ISO 7291、ISO 10524等，这些标准主要制定了氧气用截止阀的基本要求、试验方法、尺寸、质量控制等方面的内容。
国际标准属于强制性标准，具有普遍适用性和权威性。
2. 行业标准行业标准是指根据特定行业的需求和实际情况制定的标准，如医疗行业的YY/T 0700、化工行业的HG/T 20592等。
这些标准主要从安全性、可靠性、易操作性等方面对氧气用截止阀进行规范。
3. 企业标准企业标准是指企业根据自身需求和条件制定的标准，主要针对特定型号的氧气用截止阀进行规定。
这类标准主要考虑到生产工艺、材料选择、产品特性等因素。
三、标准要求氧气用截止阀标准主要包括以下要求：1. 安全性要求氧气用截止阀应具有良好的密封性能，确保氧气不泄漏，并且应具备耐高压、耐腐蚀、耐高温等特性。
此外，氧气用截止阀必须经过严格检测和试验，确保符合相关安全标准。
2. 尺寸要求氧气用截止阀的尺寸应符合国家标准和行业标准规定，以保证与其他设备连接时的互换性。
同时，氧气用截止阀的外形设计应具有易操作、易维护等特点。
3. 质量控制要求氧气用截止阀在生产过程中，应严格按照国家标准和行业标准进行材料选择、工艺控制、产品测试等环节。
此外，还应建立健全的质量控制体系，确保产品质量的稳定和可靠。
4. 使用注意事项氧气用截止阀的使用过程中，应遵守相关法律法规和标准要求，如防止氧气泄漏、避免氧气与油脂接触等。
同时，还应对氧气用截止阀进行定期检修和维护，确保其正常工作。
浅析氧气调节阀的选型要点【论文】
浅析氧气调节阀的选型要点摘要：随着工业的不断发展，氧气的应用领域越来越广——如生产合成氨时，氧气用于对原料气进行氧化，以强化工艺过程，提高化肥产量；炼钢过程中吹以高纯度氧气与碳、磷、硫、硅等起氧化反应，不仅降低了钢的含碳量，还有利于清除杂质，吹氧不仅缩短了冶炼时间，同时提高了钢的质量。
不仅如此，氧气还广泛的应用于医疗卫生、国防等其他行业。
过程控制（ProcessControl）是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制，其最常用的终端控制元件就是控制阀，控制阀调节流动的流体，以补偿负载扰动并使得被控制的过程变量尽可能地靠近需要的设定点。
本文根据对氧气特性及氧气管道、阀门燃烧爆炸原因的分析，对氧气控制阀的选型，提出了建议。
关键词：氧气；调节阀；氧气调节阀；脱脂一、文献概述及研究背景1.氧气的特性氧是自然界中分布最广泛的元素之一，按容积计算，空气中氧气含量为20.93%，在常温下为无色透明、无味、无臭的气体，比空气略重。
氧气的化学性质比较活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂。
它除了与惰性气体氦、氖、氩、氪以及活性小的金属元素如金、银、铂在一般情况下不会发生化合反应之外，与其他大部分的元素都能产生氧化反应。
2.几种常见氧气管道、阀门燃烧爆炸原因分析（1）管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生爆炸，这种情况与杂质的种类、颗粒以及气流的速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且颗粒越细，燃点越低；流速越快，越容易发生燃烧。
（2）管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下引燃。
（3）绝热压缩后产生的高温可使燃烧物燃烧。
（4）高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因。
氧气管道和阀门在高压纯氧中，其危险性是非常大的，试验证明，随着氧的纯度和压力的增加，金属在氧气中的反应会显著加剧，这对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。
随着工业生产对氧气用量的逐年增加，氧气多采用管道输送。
氧气阀门的选型注意事项
氧气阀门的选型注意事项氧气阀门的选型注意事项一、设计压力对氧气阀门材质的限制《氧气站设计规范》(GB 50030-2013 )中关于氧气阀门形式、材质和压力之间的要求如下：11.0.10 氧气管道的阀门应符合下列规定：1 设计压力大于0.1MPa的氧气管道上，不得采用闸阀；2 设计压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm的氧气管道上的手动阀门，宜设旁通阀；3 设计压力大于1.0MPa，公称直径大于或等于150mm的氧气管道上经常操作的阀门，宜采用气动阀门；二、介质流速对氧气阀门材质的限制《氧气站设计规范》(GB 50030-2013 ) 中关于氧气阀门材质和流速之间的要求如下：11.0.8 氧气管道的管径应按下列条件计算确定：1 计算流量应采用该管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流量；2 流速应为工作压力下的管内氧气实际流速，氧气管道内的最高流速不得超过表11.0.8的规定。
在氧气流体输送的过程中，氧气在管道系统中流动会发生改变，欧洲工业气体协会(EIGA)制定的标准IGC Doc 13/12E《Oxygen Pipeline and Piping Systems》中将氧气工况划分为“撞击场合”和“非撞击场合”。
同样在《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)中也参考了EIGA的划分方式。
其定义：使氧气流动方向突然改变或产生旋涡的位置，从而引起氧气中夹带的颗粒对管壁的撞击，这样的位置称为“撞击场合”。
“撞击场合”容易发生激发能源，引起燃烧与爆炸，是危险场合，安全控制要求更加严格。
氧气阀门就是典型的“撞击场合”。
《氧气用阀门技术条件》(JB/T 12955-2016)中给出流速计算的方法：5.2.4 按使用管道的工况条件，应采取适当的措施控制阀门流道内的流速，流速应以阀门内实际截面积进行计算。
对于阀内结构有明显节流的阀门，应以相应开度时，阀前压力下的体积流率与节流口面积作为计算流速的依据，并据此选择阀门内件材质。
氧阀设计注意事项
研发中心内部资料Q/ZF XX-2011氧气阀门设计与研制注意事项编制:陈正立仅做参考，本文与标准冲突的地方，按相关标准执行共页2011年XX月XX日发布 2011年XX月XX日实施河南航天液压气动技术有限公司发布氧气阀门设计与研制注意事项1序论随着工业现代化的迅速发展，高参数（高温、超低温、高压）氧气阀门的参数范围也在不断提高，氧气阀门的需求量和需求范围也在不断扩大。
新工艺、新装置的不断出现，对氧气阀的要求越来越严，同时氧气阀的参数越来越高。
高温、高压、高温高压氧气介质均属于易燃易爆危险品。
氧气与其他介质的根本区别在于，氧气是助燃剂，氧气燃烧不需要任何其它助燃剂；特别是高温高压氧气不能遇到任何一点火星。
所以，防静电性能是氧气阀门稳定运行的重要保证，防静电措施包含在氧气阀门设计、生产、检验、包装运输、仓储等各个方面，其中设计方面包括流道的尺寸、形状、内表面情况，材料选择，密封面设计，阀芯、阀杆防转动结构，阀杆螺母防尘措施，阀门零部件加工，等等，特别是对高温高压氧气阀门，这些要求更为重要、更为严格，从结构设计、选材到加工都有严格要求。
2 范围本规范主要提出了在氧阀的设计过程中的选材、设计、装配、试验、清洗过程中的注意事项及所在过程中推荐选用的辅助材料。
3 参考标准3.1 GB/T16912 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》3.2 IGC Doc 13/02/E 《OXYGEN PIPELINE SYSTEMS》3.3 《钢铁企业燃气设计参数资料》氧气部分。
4 设计原则4.1 为了保证氧气阀门的密封性和工作安全性，应尽可能消除一切产生静电的因素，设置防静电结构，具体要要求可依据BS5153相关规定。
4.2确定合理的密封面宽度，需要计算出能够承受必需密封力的最小密封面宽度，同时还需要分析各种因素对密封性能的影响。
4.3 根据阀门使用的环境、介质、温度、成本等，合理选择所需材质。
通过合理的结构设计、选材，氧气阀门既有良好的密封性，又具有安全的防静电性能。
氧气阀门的选用在检验中的重点
氧气阀门的选用在检验中的重点作者：罗广贤来源：《中国科技博览》2019年第01期[摘要]由于氧气是助燃介质，在使用过程中，若管道内压力过高、流速过大在特定场合造成夹带颗粒的湍流撞击效应引起激发能量，或者存在非金属及金属颗粒导致的摩擦静电，再或者存在油脂等易燃物，其助燃性能极易引起并加剧爆炸事故。
在氧气阀门选型时，应严格控制材质选择。
在检验中应该严格控制。
[关键词]氧气阀门选型中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）01-0176-01许多阀门具有管道走向和介质流向要求，例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。
一般阀门，在阀体上有方向标志，安装时，方向标志应与介质流向一致；万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。
氧气无色无味，氧元素最常见的单质形态。
熔点-218.4℃，沸点-183℃。
不易溶于水，1L 水中溶解约30mL氧气。
在空气中氧气约占21% 。
液氧为天蓝色。
固氧为蓝色晶体。
常温下不很活泼，与许多物质都不易作用。
但在高温下则很活泼，能与多种元素直接化合，这与氧原子的电负性仅次于氟有关。
随着工业的发展，氧气在生产中的作用越来越大，要求越来越高。
不论是在工业生产和使用中，氧气管道作为用氧的中枢，其在选材及安装等各个环节都应该进行控制，否则将会发生不可估量的影响。
而作为中间的阀门，在选用及安装过程中显得由为重要。
以下重点探讨从《氧气站设计规范》及《氧气用阀门技术条件》二个方面对氧气阀门的要求。
一、设计压力对氧气阀门材质的限制（一）《氧气站设计规范》（GB 50030-2013 ）中关于氧气阀门形式、材质和压力之间的要求如下：1 、设计压力大于0.1MPa的氧气管道上，不得采用闸阀；2 、设计压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm的氧气管道上的手动阀门，宜设旁通阀；3 、设计压力大于1.0MPa，公称直径大于或等于150mm的氧气管道上经常操作的阀门，宜采用气动阀门；4 、阀门材料选用应符合以下的规定。
阀门选型要求及常见问题
阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。
2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。
3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。
4、工作介质：阀门内的流体。
5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。
2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。
3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。
4、动作性能：(1)启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。
(2)启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。
(3)动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命：阀门的耐久性。
3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308,但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。
2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。
例如：3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T85304、通用阀门供货要求：JB/T79285、阀门标志：GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
4.1. 按用途和作用分：⑴截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
z、J、X放料阀、取样阀。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
(2)止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
H、底阀。
⑶分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。
S、分配阀。
(4)调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。
氧气阀门的选型注意事项
氧气阀门的选型注意事项氧气阀门是工业生产和医疗领域中常用的设备之一，用于控制氧气的流量和压力。
在选型氧气阀门时，需要注意以下几个方面：1.材料选择：由于氧气对许多材料具有高度的反应性，容易引发火灾和爆炸，因此选用的阀门材料应具有良好的耐氧气腐蚀性能，例如不锈钢、镍基合金等。
2.密封性能：氧气在高压下容易泄漏，对设备和人员安全产生威胁。
因此，选购氧气阀门时需要注意其密封性能，确保氧气不能泄漏。
3.工作压力和温度范围：氧气阀门的选型需要考虑工作条件，如工作压力和温度范围。
根据工作条件的不同，可能需要选用高压或超高压阀门，同时阀门的材料和密封材料也需要适应相应的工作环境。
4.阀门类型：根据使用场景的不同，可以选择不同类型的氧气阀门，如球阀、蝶阀、截止阀等。
需要根据具体的应用需求来选择适合的阀门类型。
5.设备安全认证：氧气是易燃易爆的气体，使用不合格或不安全的氧气阀门会对生产和使用环境产生严重的安全隐患。
因此，在选购氧气阀门时应确保其通过了相应的安全认证和合格检验。
6.控制方式：氧气阀门的控制方式有手动控制、电动控制、气动控制等。
根据具体的需求和工作环境，选择适合的控制方式。
7.供应商选择：选择知名度高、信誉度良好的供应商，能够提供高质量的氧气阀门产品和优质的售后服务，保障用户的使用安全。
8.防静电措施：氧气是易燃易爆的气体，与静电的发生密切相关。
因此，在选择氧气阀门时，需要考虑防静电设计，以降低氧气阀门的静电风险。
9.维护和保养：氧气阀门的选型还需要考虑其维护和保养的便利性，以及所需的维护周期和配件的可获取性。
10.符合相关标准：在选购氧气阀门时，还需要确保其符合相关的行业标准和规范，如国家标准、行业标准等。
这样可以确保阀门的质量和安全性。
总之，选型氧气阀门需要综合考虑材料、密封性能、工作压力和温度范围、阀门类型、安全认证、控制方式、供应商选择、防静电措施、维护和保养以及符合标准等因素，以确保氧气阀门的安全可靠性和适用性。
医用气体阀门选择要求
医用气体阀门选择要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：医用气体阀门是医疗机构中必不可少的设备，用于控制医用气体的流量和压力，保证医疗设备正常运转和患者安全。
在选择医用气体阀门时，有一些要求是必须考虑的，以确保医疗工作的顺利进行和患者的健康安全。
医用气体阀门必须符合相关的规范和标准，例如ISO13485，欧洲医疗器械指令（MDD）、美国FDA等。
这些标准规定了医用气体阀门的设计、材料、制造和使用等方面的要求，确保阀门的质量和安全性。
医用气体阀门必须具有良好的密封性能和稳定的控制性能。
医用气体通常是高压气体或易燃气体，如果阀门密封性能不好或者控制不稳定，可能导致气体泄漏或流量失控，给患者和医疗人员带来危险。
医用气体阀门的材料和表面处理也是需要注意的地方。
阀门的材料必须符合医用器械的要求，不能产生有毒有害物质；表面处理要防腐，易清洁，抗菌能力强，以确保医用气体阀门的卫生安全。
医用气体阀门在安装和维护时也需要考虑。
阀门的安装必须符合相关的技术规范，保证医用气体的流通畅通；阀门的维护要方便快捷，并且要有专业的维护人员进行定期检查和保养，以确保阀门的正常运转和安全使用。
选择医用气体阀门要求严格，必须符合相关的标准和规范，具有良好的密封性能和控制性能，材料和表面处理符合卫生要求，安装和维护方便快捷。
只有这样，才能保证医用气体阀门的可靠性和安全性，为医疗工作的顺利进行和患者的健康安全提供保障。
【字数达2000字】第二篇示例：医用气体阀门是医疗设备中至关重要的一部分，它们用于控制气体流动和压力，确保气体在医疗设备和管道系统中的安全传递。
选择适合的医用气体阀门对于医疗保障至关重要，下面我们就来了解一下医用气体阀门的选择要求。
医用气体阀门的选择要求要符合医疗设备的使用标准和法规。
医用气体阀门必须符合医疗设备相关的行业标准和法规，如ISO 13485、FDA、CE等，确保医用气体阀门的质量和安全性能达到国际标准，以保障患者及医护人员的生命健康安全。
阀门选型及其注意事项
阀门选型及其注意事项任意开度的控制阀和两位式开关阀在过程生产中使用很广，温度、压力、流量、液位、压差的控制和部分生产过程的实现，几乎都是通过控制阀来控制的。
控制阀的性能对生产效率、产品质量、生产的安全性和连续性、环境保护等都起着决定性的作用。
安徽淮化集团有限公司新建的年产18万吨合成氨、30万吨尿素工程中使用了大量的控制阀，这些控制阀在开箱检查、安装和使用过程中，出现了不少问题，后来虽然都已解决，但是浪费了资金和时间，也花费了很多精力。
其实，有很多问题，只要有关工程技术人员在设计选型、采购过程中加以注意，是完全可以避免的。
要保证控制阀拥有可靠的质量，自控系统设计人员应依据其应用场所及生产工艺对控制阀的要求进行选型，所选择的控制阀应能满足生产需要，性能适中。
本文对在控制阀的采购选型中应注意的细节问题提出一些建议。
一以招标的方式采购控制阀为采购到高性能价格比的控制阀，建议尽可能地采用招标的方式。
招标采购有时是贷款提供方的要求，适合大批量的仪表采购。
招标采购可以节约资金，确保产品质量，有利于工程进度，但对参与评标过程的专业工程技术人员的专业知识的广泛性、深入性有较高的要求；同时，应协调好仪表、控制、工艺、设备、管道、电气等各个专业之间的分工合作，这一点极为重要。
1. 做好招标前的准备工作招标前的准备工作至关重要，企业的分管负责人应予以足够的重视，应做到：(1)选拔技术骨干，组成一个专业部门并指定负责人，进行有关知识的强化培训、职业道德及规章制度的教育，同时制订工作制度、处罚措施、评标工作细则。
(2)有重点地组织有关人员到相同、相似规模或同类工艺装置企业进行考察，参加一些仪器仪表展览会，也可以邀请有关厂商进行技术讲座，应尽量避免参与评标的技术人员到有关仪器仪表生产厂进行技术活动。
尽可能地搜集一些技术资料，为评标工作做好准备。
2. 招标文件的准备招标文件包括商务文件和技术文件两部分。
商务文件可自行编写或委托具有招标资格的单位组织编写；技术文件多由设计单位的专业设计人员负责编写或自行编写。
阀门选型技巧和试压方法
阀门选型技巧和试压方法在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。
阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
一、阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
关于氧气阀门
氧气阀门1.氧气氧气是助燃性极强的物质,是氧化反应的主体,氧气由于氧化反应时会产生高热值和体积膨胀，因此,氧气是易爆气体。
所以,高纯度、高压的氧气是危险介质。
2.氧气管路专用阀门选型的要求由于阀门选用不当,在操作中高纯度、高压氧气与碳钢摩擦时与碳钢中的碳产生火花,引起许多厂家氧气阀门及管路发生爆炸,造成重大人身伤亡和设备损毁。
血与火的教训,引起了人们对氧气阀门的高度重视。
氧气管路专用阀门不能采用闸阀,因为闸阀在开关过程中,闸板与阀座间会产生强烈的摩擦,因而会产生火花和静电，是很危险的!氧气管路专用中“切断型”阀门，通常在阀门公称压力：PN≤4.0MPa,DN≤400mm,或P N≤16.0MPa，DN≤250mm时选用截止阀。
这是因为截止阀具备:阀瓣与阀座一旦接触,阀门就被切断关闭; 阀瓣与阀座一旦脱离,阀门就被切打开。
因此,截止阀阀瓣与阀座间几乎无“摩擦”;在PN≤4.0MPa,DN≥400mm,或P N≤16.0MPa，DN≥250mm时,如果选用截止阀,则由于截止阀口径过大,阀杆受力状况恶化,阀门开启费力,因此宜选用“防火型”聚四氟乙烯(F)软密封球阀。
氧气管路专用中“止回型”阀门，在小口径:PN≤4.0MPa,DN≤80mm;P N≤16.0MPa，DN≤50mm时,多选用立式或水平式升降止回阀;在工作温度≤180℃,PN ≤4.0MPa,DN≥80mm; P N≤16.0MPa，DN≥50mm时多选用聚四氟乙烯(F)软密封旋启式止回阀;在氧气工作温度≥180℃时多选用紫铜密封垫的“软密封”旋启式止回阀。
这是因为用聚四氟乙烯(F)或紫铜密封垫的“软密封”旋启式止回阀，在迅速关闭瞬间,不会由于金属阀瓣直接打击或撞击金属阀座,而产生火花，因此是安全型的。
3.氧气管路专用阀门的安全要求氧气管路专用阀门,除了上述选型要求外,从其它安全角度上,还有如下要求: 3.1.阀门主体材料的要求氧气管路专用阀门的阀门主体材料要求:不氧化、不锈蚀;含碳极少,以减少氧气在高速流动时,与钢中的碳产生火星(钢在砂轮上摩擦产生火星);内腔清洁无砂和脏物。
氧阀设计注意事项
研发中心内部资料Q/ZF XX-2011氧气阀门设计与研制注意事项编制:陈正立仅做参考，本文与标准冲突的地方，按相关标准执行共页2011年XX月XX日发布 2011年XX月XX日实施河南航天液压气动技术有限公司发布氧气阀门设计与研制注意事项1序论随着工业现代化的迅速发展，高参数（高温、超低温、高压）氧气阀门的参数范围也在不断提高，氧气阀门的需求量和需求范围也在不断扩大。
新工艺、新装置的不断出现，对氧气阀的要求越来越严，同时氧气阀的参数越来越高。
高温、高压、高温高压氧气介质均属于易燃易爆危险品。
氧气与其他介质的根本区别在于，氧气是助燃剂，氧气燃烧不需要任何其它助燃剂；特别是高温高压氧气不能遇到任何一点火星。
所以，防静电性能是氧气阀门稳定运行的重要保证，防静电措施包含在氧气阀门设计、生产、检验、包装运输、仓储等各个方面，其中设计方面包括流道的尺寸、形状、内表面情况，材料选择，密封面设计，阀芯、阀杆防转动结构，阀杆螺母防尘措施，阀门零部件加工，等等，特别是对高温高压氧气阀门，这些要求更为重要、更为严格，从结构设计、选材到加工都有严格要求。
2 范围本规范主要提出了在氧阀的设计过程中的选材、设计、装配、试验、清洗过程中的注意事项及所在过程中推荐选用的辅助材料。
3 参考标准3.1 GB/T16912 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》3.2 IGC Doc 13/02/E 《OXYGEN PIPELINE SYSTEMS》3.3 《钢铁企业燃气设计参数资料》氧气部分。
4 设计原则4.1 为了保证氧气阀门的密封性和工作安全性，应尽可能消除一切产生静电的因素，设置防静电结构，具体要要求可依据BS5153相关规定。
4.2确定合理的密封面宽度，需要计算出能够承受必需密封力的最小密封面宽度，同时还需要分析各种因素对密封性能的影响。
4.3 根据阀门使用的环境、介质、温度、成本等，合理选择所需材质。
通过合理的结构设计、选材，氧气阀门既有良好的密封性，又具有安全的防静电性能。
阀门选型要求和常识
阀门选用标准及要求 阀门选型一般要求阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀¾平板闸阀¾锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀1一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa适用介质灰铸铁 -15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁 -15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁 -30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB） -46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢 -60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金 -273～200 氧气、海水23塑料、陶瓷 ～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃ 304 -268～316 440型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜 -273～232 6号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金 -240～649 化学镀镍 -268～427 K 蒙乃尔合金 -240～482 镀铬 -273～316 蒙乃尔合金 -240～482 丁腈橡胶 -40～93 哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶 -23～204 哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金 -29～316 尼龙 -73～93 镍基合金 -198～316 聚乙烯 -73～93 20号合金 -46～316氯丁橡胶 -40～82416型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜 -273~232水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质 17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 司太立合金 -268~65040～45HRC （常温）38HRC （650℃） 具有冲蚀和腐蚀性的介质 蒙乃尔合金KS-240~48227～35HRC 30～38HRC 碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B37153814HRC 23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20号合金-45.6~316 -253~427氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
氧气流量测量与控制阀的选型
淮安嘉可自动化仪表有限公司氧气流量测量与控制阀的选型1、氧气流量测量元件主管氧气流量测量通常采用文丘里流量计，管线上设置温压补偿，整体材质为INCONEL625，可采用焊接或法兰连接方式，采用均压环式的３对取压口进行“2003”联锁，由于管道存在振动，故建议取压口与导压管之间采用焊接的连接形式。
中心氧管线流量测量通常采用标准孔板，孔板及取压法兰材质为INCONEL625。
主氧管线炉头处通常设置１台限流孔板，由于限流孔板离炉头较近，易受高温影响变形，故要求孔板具有足够的厚度以保证其强度。
氧气流量变送器膜片选择时，应避免硫、氯的腐蚀，膜片应选用MONEL材质。
2、氧气控制阀选型氧气主管上设置的控制阀有氧气主管流量控制阀、遥控阀及主管上下游切断阀。
氧气放空管上设置的控制阀有放空管流量控制阀、放空管切断阀。
中心氧管线上设置的控制阀有流量控制阀。
此外还有隔离高压氮气的氮塞、缓冲及吹扫阀等。
这些控制阀均参与开停车顺控、泄压吹扫顺控等重要安全联锁，通常设置互为备用的双电磁阀控制，并通过限位开关２个关位和阀位变送器反馈信号组成“2003”联锁控制。
对于高压氧气，氧气控制阀以及管线的材质一直是比较关注的焦点问淮安嘉可自动化仪表有限公司题，欧洲工业气体协会EIGA在其氧气管道系统规定上不断地调整常用材质INCONEL625，INCONEL600以及MONEL400，MONELK500的豁免压力，尤其INCONEL625和INCONEL600的豁免压力在欧洲氧气管道系统规范IGC DOC 13/02/E-2002和欧洲氧气管道系统规范IGC DOC 13/12/E-2012上更是进行了一次相当于对调的调整，对于最小厚度3.18mm时，INCONEL625的豁免压力降到了6.9MPa，而INCONEL600的豁免压力却提升到了8.7MPa。
但由于INCONEL625具有良好的耐高温性及耐腐蚀性，该工艺包还是推荐INCONEL625作为首选，并声明通过GE的测试，INCONEL625在厚度为 6.35mm时，其耐压特性会提升至11.7MPa，并将其测试结果提交EIGA。
氧阀设计注意事项.概要
研发中心内部资料Q/ZF XX-2011氧气阀门设计与研制注意事项编制:陈正立仅做参考，本文与标准冲突的地方，按相关标准执行共页2011年XX月XX日发布 2011年XX月XX日实施河南航天液压气动技术有限公司发布氧气阀门设计与研制注意事项1序论随着工业现代化的迅速发展，高参数（高温、超低温、高压）氧气阀门的参数范围也在不断提高，氧气阀门的需求量和需求范围也在不断扩大。
新工艺、新装置的不断出现，对氧气阀的要求越来越严，同时氧气阀的参数越来越高。
高温、高压、高温高压氧气介质均属于易燃易爆危险品。
氧气与其他介质的根本区别在于，氧气是助燃剂，氧气燃烧不需要任何其它助燃剂；特别是高温高压氧气不能遇到任何一点火星。
所以，防静电性能是氧气阀门稳定运行的重要保证，防静电措施包含在氧气阀门设计、生产、检验、包装运输、仓储等各个方面，其中设计方面包括流道的尺寸、形状、内表面情况，材料选择，密封面设计，阀芯、阀杆防转动结构，阀杆螺母防尘措施，阀门零部件加工，等等，特别是对高温高压氧气阀门，这些要求更为重要、更为严格，从结构设计、选材到加工都有严格要求。
2 范围本规范主要提出了在氧阀的设计过程中的选材、设计、装配、试验、清洗过程中的注意事项及所在过程中推荐选用的辅助材料。
3 参考标准3.1 GB/T16912 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》3.2 IGC Doc 13/02/E 《OXYGEN PIPELINE SYSTEMS》3.3 《钢铁企业燃气设计参数资料》氧气部分。
4 设计原则4.1 为了保证氧气阀门的密封性和工作安全性，应尽可能消除一切产生静电的因素，设置防静电结构，具体要要求可依据BS5153相关规定。
4.2确定合理的密封面宽度，需要计算出能够承受必需密封力的最小密封面宽度，同时还需要分析各种因素对密封性能的影响。
4.3 根据阀门使用的环境、介质、温度、成本等，合理选择所需材质。
通过合理的结构设计、选材，氧气阀门既有良好的密封性，又具有安全的防静电性能。
阀门选用标准及要求
阀门密封面常用材料及适用温度 闸阀
¾ 平板闸阀 ¾ 锲式闸阀 截止阀 柱塞阀 球阀 节流阀 旋塞阀 蝶阀 止回阀 隔膜阀 蒸汽疏水阀 安全阀 减压阀
1
一般要求：
根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下： 第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门 压力试验》，外漏则是根本不允许的。 第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要 的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特 点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽 用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截 止阀；一般液态物料用球阀等。 第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用， 其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的 物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无 固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀 门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料 选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
径≤50mm 的管路上，宜选用截止阀或节流阀；
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氧气阀门的选型注意事项
一、设计压力对氧气阀门材质的限制
《氧气站设计规范》(GB 50030-2013 )中关于氧气阀门形式、材质和压力之间的要求如下：
11.0.10 氧气管道的阀门应符合下列规定：
1 设计压力大于0.1MPa的氧气管道上，不得采用闸阀；
2 设计压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm的氧气管道上的手动阀门，宜设旁通阀；
3 设计压力大于1.0MPa，公称直径大于或等于150mm的氧气管道上经常操作的阀门，宜采用气动阀门；
二、介质流速对氧气阀门材质的限制
《氧气站设计规范》(GB 50030-2013 ) 中关于氧气阀门材质和流速之间的要求如下：
11.0.8 氧气管道的管径应按下列条件计算确定：
1 计算流量应采用该管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流量；
2 流速应为工作压力下的管内氧气实际流速，氧气管道内的最高流速不得超过表11.0.8的规定。
在氧气流体输送的过程中，氧气在管道系统中流动会发生改变，欧洲工业气体协会(EIGA)制定的标准IGC Doc 13/12E《Oxygen Pipeline and Piping Systems》中将氧气工况划分为“撞击场合”和“非撞击场合”。
同样在《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)中也参考了EIGA的划分方式。
其定义：使氧气流动方向突然改变或产生旋涡的位置，从而引起氧气中夹带的颗粒对管壁的撞击，这样的位置称为“撞击场合”。
“撞击场合”容易发生激发能源，引起燃烧与爆炸，是危险场合，安全控制要求更加严格。
氧气阀门就是典型的“撞击场合”。
《氧气用阀门技术条件》(JB/T 12955-2016)中给出流速计算的方法：
5.2.4 按使用管道的工况条件，应采取适当的措施控制阀门流道内的流速，流速应以阀门内实际截面积进行计算。
对于阀内结构有明显节流的阀门，应以相应开度时，阀前压力下的体积流率与节流口面积作为计算流速的依据，并据此选择阀
门内件材质。
对于阀门出口流速，应以节流后压力下的体积流率及阀门出口面积作为计算流速的依据。
阀门内部的流速要高于管道的流速，因为截面积发生了变化，所以根据上表1
去选择的话，不大好把握。
因此JB/T12955-1026 对阀门的材质和流速之间的关系作出了如下的补充：
5.3.2 当阀门流道内的流速超过表1的范围时，阀体应选用相应压力下的豁免材料，豁免材料对应厚度下的豁免压力。
三、禁油脱脂
根据《氧气用阀门技术条件》(JB/T 12955-2016) 中对于脱脂处理的定义如下：“用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂或超声波方法去除零件表面油污的处理过程”。
阀体和阀内件在组装前后都应该进行禁油脱脂处理，以防止内腔在制造过程中产生或遗留的铁屑、油脂、灰尘、极小的固体颗粒等。
在氧气通过阀门时产生摩擦，引起燃烧或爆炸等危险后果。
四、安装要求
氧气阀门对安装也有一定的要求。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)中8.1.6提到：氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接连接。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于5倍管道公称直径且不小于1.5m的直管段。
IGC Doc 13/12/E第5.2.1条明确管道的冲击场合包括且又不限于列出的工况，如三通、弯通等。
且第5.3.2.3款指出节流阀和工艺控制阀紊流和撞击工况不仅在阀门的阀芯阀座中存在，而且会延伸到下游8倍管道公称直径的长度。
可以看出，阀门出口流速变化较快，冲击较为严重，不宜紧接安装弯通、三通，同时宜保证5-8倍的直管段。
五、氧气阀门选型总结
5.1 阀门类型
氧气管道上的阀门应选用氧气专用阀，国内氧气管道上多选用截止阀，普通阀门介质流动方向是下进上出。
在氧气工况下，阀门流道与普通阀门有所不同，选择上进下出，以保证阀杆受力良好，且阀芯快速关闭。
5.2 阀体材质
建议在3MPa以下选用不锈钢；在3MPa以上选用Inconel 625 或Monel 400 合金钢。
5.3 阀内件材质
常规做氧气阀门内件只有Inconel 和Monel，但是由于Inconel 625在高温应用场合较Monel K500有优势，故选择如下：
(1) 阀内件选用Inconel 625加表面硬化处理；
(2) 阀杆/套筒材质选用Inconel X-750 或Inconel 718；
(3) 阀门尽量不做缩径处理，保持与原有管道同口径；且阀芯阀座不宜做硬质堆焊，因为堆焊时由于工艺水平限制，易产生一定的不安全因素；
(4) 阀门密封环材质选用无油脂模压石墨(含碳量低)；
(5) 上阀盖选用双填料，填料选用耐高温无油脂石墨(可耐468℃)；
(6) 因为氧气在流动中遇到毛刺或凹槽，都会产生高速摩擦，积聚大量热能，如果遇到碳化合物可能发生爆炸，阀门内件表面的光洁度要达到ISO 8051-1 Sa2的要求。