链轮三圆弧一直线齿槽形状计算表
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链号为081、083、084、085时， ba公称=0.06p
其他链号时，ba公称=0.13p
ra≈0.04p remin=0.008d1(z2+180) remax=0.12d1(z+2) rimax=0.505d1+0.069*3 rimin=0.505d1 αmin=120°-90°/z αmax=140°-90°/z
dg1
mm
内链板高度
h2
mm
8.齿宽
bf1
mm
内链节内宽 9.链轮齿总宽 10.齿侧半径
b1
mm
bfn
mm
rx
mm
11.齿侧倒角
ba
mm
12.齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径
ra
mm
13.齿侧圆弧半径
remin
mm
remax
mm
14.滚子定位圆弧半径
rimax
mm
rimin
mm
15.滚子定位角
α1
°
α2
9.91
3.00 178.71 143.6521 108.60 24.26 24.15665 24.05 114.71 124.7059 134.71
414.69 367.06 23.98 51.47
M=0.8d1sin(α/2) T=0.8d1cos(α/2) r2=1.3025d1+0.05 β=18°-56°/z W=1.3drcos(180°/z) V=1.3drsin(180°/z) γ/2=17°-64°/z r3=dr(1.3cos(γ/2)+0.8cosβ-1.3025)-0.05 bc=dr(1.3sin(γ/2)-0.8sinβ) H=(r32-(1.3dr-p0/2)2)1/2;p0=p(1+(2r1-dr)/d) ha=0.27p
°
(三).链轮计算
3.1齿槽计算（三圆弧一直线）
1.分度圆直径 2.齿根圆直径 3.齿沟圆弧半径 4.齿沟半角
d
mm
dr
mm
r1
mm
α/2
°
5.工作段圆弧中心O2的座标 6.工作段圆弧半径 7.工作段圆弧中心角 8.齿顶圆弧中心O3的座标 9.齿形半角 10.齿顶圆弧半径 11.工作段直线部分长度 12.e点至齿沟圆弧中心连线的距离 13.分度圆弦齿高 3.2链轮齿形 1.齿宽 2.倒角宽 3.倒角半径 4.倒角深 5.圆角半径
17.96 9.91 ≥ 31.75 38.10 3.05
0.00
确定二点
3p(三点圆)
确定一点
#N/A 9.50
#N/A #N/A #N/A #N/A
49.00
#N/A
3.00 31.80
6.链 轮 齿 总 宽
(四).链轮结构计算
1.轮毂厚度
链轮 2.轮毂长度
3.轮毂直径
4.齿侧凸缘宽度
5.轮缘厚度
6.圆角半径 腹板厚度
M
mm
T
Βιβλιοθήκη Baidu
mm
r2
mm
β
mm
W
mm
V
mm
γ/2
°
r3
mm
bc
mm
H
mm
ha
mm
bf1
0.95b1
ba
ba = (0.1～0.15)
p
rx
rx ≥ p
h
h = 0.5 p
F
N
15.规定的润滑方式
16.张紧装置或托板设计
(二).链轮齿形计算(GB/T 1243-1997)
1.配用链条滚子外径 2.配用链条排距 3.分度圆直径
d1
mm
pt
mm
d
mm
4.齿顶圆直径 5.齿根圆直径
damax
mm
damin1
mm
df1
mm
6.分度圆弦齿高
hamax1
mm
hamin
mm
7.齿侧凸缘(或排间槽)直径
a=ac-Δa Δa=(0.002~0.004)ac
0.90 1.80 0.04 13262.92 76.20 1.00 17.00 17.00 1.00 2286.00 78.00 30.00 5943.60
2324.10
0.25 84.62 2317.13
自定义
F≈1.2KAFt
GB/T 1243-1997 GB/T 1243-1997 d=p/sin(180/z) damax=d+1.25p-d1 damin=d+(1-1.6/z)p-d1 df=d-d1 hamax=(0.625+0.8/z)p-0.5d1 hamin=0.5(p-d1) dg≤pcot(180/z)-1.04h2-0.76 GB/T 1243-1997 p≤12.7时,bf1=0.93b1 p＞12.7时,bf1=0.95b1 GB/T 1243-1997 bfn=(n-1)pt+bf1 rx公称=p
42/65
Pd=P×KA
v≈πd1'n1/60000 Ft=1000P/v GB/T1243-1997 GB/T1243-1997 z1=π/arcsin(p/d1) z2=π/arcsin(p/d1×i') i=z2/z1 a0=(30～50）p X0=2a0/p+(Z1+Z2)/2+f3*p/a0;f3=（(Z2-Z1)/2π）2 a0p=a0/p L=Lpp z1≠z2时，ac=p(2Lp-z1-z2)ka z1=z2=z时，ac=p(Lp-z)/2
ra
ra≈ 0.04 p
bfm = ( m － 1)
bfm
p t + b f1 m —排
数
hL1
mm
hL2
mm
K
mm
lL1
mm
lL2
mm
dh1
mm
dh1
mm
br
mm
hy1
mm
R
mm
t
mm
子链传动设计计算
公式及数据来源
结果
0.5 1 6
较大冲击 平稳 120 890
采用规定润滑方式 15000
GB/T1243-1997 A系列 20A-1-78 GB/T 1243-1997
d=p/sin(180/z) dr=d-d1 r1=0.5025dr+0.05 α/2=55°-60°/z
28647.89
不需要
47.63 0.00 414.69 462.31 449.2041 436.09 367.06 27.40 14.29 375.49 30.18
17.96
18.90 17.96 76.20
hL=K+dk/6+0.01d
lLmin=2.6hL dh=dk+2hL br=0.625p+0.93b1 p≤15.875时,hy=(d-dg)/2+4+0.25p p≥19.05时，hy=0.9p R=0.04p
29.81 23.74 62.09 14.71 60.86 11.38 13.24 35.04 4.50 468.4014 -1595.49 17.56609 0.004667 20.57
计算项目 一.已知条件 传动功率 要求传动比n从动轮/n主动轮 小链轮转速 工作机特性 原动机特性 预选小链轮直径 要求的中心距 润滑条件 期望设计寿命 欲选用的链条系列 选用链号 大小链轮的轴孔直径
二.计算
(一).传动计算
1.设计功率 工况系数 2.链条速度 3.有效圆周力 4.链条节距 5.链条排数 6.小链轮齿数 7.大链轮齿数 8.实际传动比 9.初定中心距
10.链条节数
以节距计的要求中心距 11.链条长度
12.计算中心距
系数 角度 13.实际中心距
滚子链传动设计计算
符号
单位
P
kW
i'
n1
rpm
d1'
mm
a0
mm
T0'
hr
dk1/dk2
mm/mm
Pd
kW
KA
v
m/s
Ft
N
p
mm
n
z1
z2
i
a0
Lp
a0p
L
mm
ac
mm
ka
θ
°
a
mm
14.作用在轴上的力
其他链号时，ba公称=0.13p
ra≈0.04p remin=0.008d1(z2+180) remax=0.12d1(z+2) rimax=0.505d1+0.069*3 rimin=0.505d1 αmin=120°-90°/z αmax=140°-90°/z
dg1
mm
内链板高度
h2
mm
8.齿宽
bf1
mm
内链节内宽 9.链轮齿总宽 10.齿侧半径
b1
mm
bfn
mm
rx
mm
11.齿侧倒角
ba
mm
12.齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径
ra
mm
13.齿侧圆弧半径
remin
mm
remax
mm
14.滚子定位圆弧半径
rimax
mm
rimin
mm
15.滚子定位角
α1
°
α2
9.91
3.00 178.71 143.6521 108.60 24.26 24.15665 24.05 114.71 124.7059 134.71
414.69 367.06 23.98 51.47
M=0.8d1sin(α/2) T=0.8d1cos(α/2) r2=1.3025d1+0.05 β=18°-56°/z W=1.3drcos(180°/z) V=1.3drsin(180°/z) γ/2=17°-64°/z r3=dr(1.3cos(γ/2)+0.8cosβ-1.3025)-0.05 bc=dr(1.3sin(γ/2)-0.8sinβ) H=(r32-(1.3dr-p0/2)2)1/2;p0=p(1+(2r1-dr)/d) ha=0.27p
°
(三).链轮计算
3.1齿槽计算（三圆弧一直线）
1.分度圆直径 2.齿根圆直径 3.齿沟圆弧半径 4.齿沟半角
d
mm
dr
mm
r1
mm
α/2
°
5.工作段圆弧中心O2的座标 6.工作段圆弧半径 7.工作段圆弧中心角 8.齿顶圆弧中心O3的座标 9.齿形半角 10.齿顶圆弧半径 11.工作段直线部分长度 12.e点至齿沟圆弧中心连线的距离 13.分度圆弦齿高 3.2链轮齿形 1.齿宽 2.倒角宽 3.倒角半径 4.倒角深 5.圆角半径
17.96 9.91 ≥ 31.75 38.10 3.05
0.00
确定二点
3p(三点圆)
确定一点
#N/A 9.50
#N/A #N/A #N/A #N/A
49.00
#N/A
3.00 31.80
6.链 轮 齿 总 宽
(四).链轮结构计算
1.轮毂厚度
链轮 2.轮毂长度
3.轮毂直径
4.齿侧凸缘宽度
5.轮缘厚度
6.圆角半径 腹板厚度
M
mm
T
Βιβλιοθήκη Baidu
mm
r2
mm
β
mm
W
mm
V
mm
γ/2
°
r3
mm
bc
mm
H
mm
ha
mm
bf1
0.95b1
ba
ba = (0.1～0.15)
p
rx
rx ≥ p
h
h = 0.5 p
F
N
15.规定的润滑方式
16.张紧装置或托板设计
(二).链轮齿形计算(GB/T 1243-1997)
1.配用链条滚子外径 2.配用链条排距 3.分度圆直径
d1
mm
pt
mm
d
mm
4.齿顶圆直径 5.齿根圆直径
damax
mm
damin1
mm
df1
mm
6.分度圆弦齿高
hamax1
mm
hamin
mm
7.齿侧凸缘(或排间槽)直径
a=ac-Δa Δa=(0.002~0.004)ac
0.90 1.80 0.04 13262.92 76.20 1.00 17.00 17.00 1.00 2286.00 78.00 30.00 5943.60
2324.10
0.25 84.62 2317.13
自定义
F≈1.2KAFt
GB/T 1243-1997 GB/T 1243-1997 d=p/sin(180/z) damax=d+1.25p-d1 damin=d+(1-1.6/z)p-d1 df=d-d1 hamax=(0.625+0.8/z)p-0.5d1 hamin=0.5(p-d1) dg≤pcot(180/z)-1.04h2-0.76 GB/T 1243-1997 p≤12.7时,bf1=0.93b1 p＞12.7时,bf1=0.95b1 GB/T 1243-1997 bfn=(n-1)pt+bf1 rx公称=p
42/65
Pd=P×KA
v≈πd1'n1/60000 Ft=1000P/v GB/T1243-1997 GB/T1243-1997 z1=π/arcsin(p/d1) z2=π/arcsin(p/d1×i') i=z2/z1 a0=(30～50）p X0=2a0/p+(Z1+Z2)/2+f3*p/a0;f3=（(Z2-Z1)/2π）2 a0p=a0/p L=Lpp z1≠z2时，ac=p(2Lp-z1-z2)ka z1=z2=z时，ac=p(Lp-z)/2
ra
ra≈ 0.04 p
bfm = ( m － 1)
bfm
p t + b f1 m —排
数
hL1
mm
hL2
mm
K
mm
lL1
mm
lL2
mm
dh1
mm
dh1
mm
br
mm
hy1
mm
R
mm
t
mm
子链传动设计计算
公式及数据来源
结果
0.5 1 6
较大冲击 平稳 120 890
采用规定润滑方式 15000
GB/T1243-1997 A系列 20A-1-78 GB/T 1243-1997
d=p/sin(180/z) dr=d-d1 r1=0.5025dr+0.05 α/2=55°-60°/z
28647.89
不需要
47.63 0.00 414.69 462.31 449.2041 436.09 367.06 27.40 14.29 375.49 30.18
17.96
18.90 17.96 76.20
hL=K+dk/6+0.01d
lLmin=2.6hL dh=dk+2hL br=0.625p+0.93b1 p≤15.875时,hy=(d-dg)/2+4+0.25p p≥19.05时，hy=0.9p R=0.04p
29.81 23.74 62.09 14.71 60.86 11.38 13.24 35.04 4.50 468.4014 -1595.49 17.56609 0.004667 20.57
计算项目 一.已知条件 传动功率 要求传动比n从动轮/n主动轮 小链轮转速 工作机特性 原动机特性 预选小链轮直径 要求的中心距 润滑条件 期望设计寿命 欲选用的链条系列 选用链号 大小链轮的轴孔直径
二.计算
(一).传动计算
1.设计功率 工况系数 2.链条速度 3.有效圆周力 4.链条节距 5.链条排数 6.小链轮齿数 7.大链轮齿数 8.实际传动比 9.初定中心距
10.链条节数
以节距计的要求中心距 11.链条长度
12.计算中心距
系数 角度 13.实际中心距
滚子链传动设计计算
符号
单位
P
kW
i'
n1
rpm
d1'
mm
a0
mm
T0'
hr
dk1/dk2
mm/mm
Pd
kW
KA
v
m/s
Ft
N
p
mm
n
z1
z2
i
a0
Lp
a0p
L
mm
ac
mm
ka
θ
°
a
mm
14.作用在轴上的力