车间班组长管理实务

作业管理实务
在作业过程中应把握的内容: 生产作业计划是否明确合理; 生产计划(工作计划)与实际困难; 计划调整对人员,设备及其他方面的影响; 人员出勤,异动的状况,员工精神状况,士气; 员工的工作技能(能力,速度,程度); 缺料,设备故障等引起的停产时间; 不良发生的原因及对策,不良品的善后处理; 零部件,工装夹具,生产辅料是否足够齐全; 生产是否正常,能否完成生产计划; 工作方法是否合适,是否存在浪费,有无可改善之处。
提高品质
广
告
降低成本
企业内的成本观念
我不是老板,成本与我无关;
企业的东西,不用白不用;
节约了成本,我有什么好处.
人工成本降低的实务
人工成本在实务上包括直接人工及外包费用两 种。人工成本的降低可从下列方面着手： a.一人一机或一人多工; b.做好产能规划; c.减少人员流动率; d.实施奖惩制度; e.内制及外包成本的比较; f.生产自动化。
抓住重点
某个设备坏了，停在那里等你报修 上司让你马上给他整理一份近期生产记录 有位员工病了，要安排别人来顶岗位 有个物料迟迟没到，半个小时内就要停产了 某个产品马上生产了，作业指导书还没有做 ………….

焦头烂额、疲于奔命、令人沮丧，怎么办？？？？
“重点的少数”理论（80-20原则）
你是管理者，不过职位最低
组长、班长、工段长、机台长 班组的整体工作成果是衡量班组长工作好坏的最重要指标 兵头将尾 给我让和跟我上

班组长的地位
你处于现场的中心
上司 反馈 相关部门 沟通 指示 沟通 其它班组
班组长 倾听 员工 反馈
班组长的地位
虽然职位低，但责任可不小
对基层员工的培养和指导（对新人四个阶段） 有责任使每个员工融入整个团队
5S的推行工具与方法 标志牌战
经过红牌作战后，对于必需的物品，重新进行布 局，将其放臵在最适宜的地方，使大家一目了然知道 物品的现状。
确定放臵区域——整顿放臵区域——位臵标志——品 种标志——数量标志
5S的推行工具与方法 定点摄影
对问题点进行拍照，前后对照，使员工知道改善的进 度和效果
5S的推行工具与方法 寻宝活动

自己同员工，员工之间 公正、公平、公开（加班案例、奖金案例） 我们和你们的区别
不断改进现有的工作 现场安全管理

（案例）
班组长的使命

提高产品质量 提高生产效率 降低成本 防止工伤和重大事故的发生
班组长的管理水平现状



优秀的员工一定是优秀的班组长 不经过培训，使班组长在黑暗中摸索 很多人在实践中陷入了误区 意识到了管理的细枝末节，就以为掌握了管理的真谛（盲人摸象）
讲座内容
第一讲: 班组长的使命与职责 第二讲: 班组长的日常管理实务 第三讲: 班组长的机能管理实务 第四讲: 汽配行业班组长应知应会 第五讲：班组长的领导艺术
第一讲
班组长的使命与职责
班组长的地位
在企业中,从纵向结构划分为三个层次:经营,管理, 督导和执行.
经营层 管理层 督导层 执行层
班组长的地位

5S的八大作用
亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、投诉为零、切换产品时间 为零、事故为零、缺勤为零。
5S的推行工具与方法 红牌作战（找出问题，并悬挂红牌，积极改善，达
到整理整顿的目的）


一月一次，频率不宜过多，给一定的整改时间 理由充分、事实确凿，并说明原因和处理方法 区分严重程度，规定时间、限期整改 挂红牌的对象可以是物，但不能针对人
班组工具日常管理
1,按规定手续进行工具的领用和借用 2,做到工具的合理保管 3,做到工具的合理使用,既一切工具都必须按其性能和工 艺规范进行使用 4,建立工具的报废报损和丢失的处理制度
5,对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励
第三讲
班组长的机能管理实务
成本管理工作实务
1、概述
拓展销售通路 创造品牌 开发新产品 如 何 提 高 产 品 竞 争

20%的工作具有80%的重要性 用80%的时间和精力做好20%的重要工作 用20%的时间和精力处理其余80%的工作
影 响 程 度 重要 次要
重点的少数”理论（80-20原则） 那些是重要的少数？
影响后序工作的事务 有牵连影响的跨部门工作 影响指标指数的事务 上司特别强调的方面 员工、下属关注的工作 以上五种工作要优先实施，重点管理。




半成品——各单位完成暂存现场的半成品、组件等。
成品——制造现场完成的成品尚未检查或入库者。
如何衡量管理水平的优劣？
3、建立物料运作程序
建立原、辅材料入库程序 建立原、辅材料出库程序 建立半成品入库程序 建立半成品出库程序 建立退货补料控制程序

建立成品入库程序
建立成品出库程序

5S的推行 5S的概念
整理（将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放、臵必需物品） 整顿（将必需物品放于任何人都能黄刻取到的状态，寻找时间为零） 清扫（岗位干净整洁、设备保养完好、创造一尘不染的环境） 清洁（将整理、整顿、清扫进行到底、并且标准化、制度化） 修养（对于规定的事情，按要求遵守执行，并且成为一种习惯）
第二讲
班组长的日常管理职责
在进行生产活动的过程中,有六条基本原则必须掌握:
后工序是客户（客户概念的延伸、后工序挑毛病的错误想法） 必达生产计划（总计划与生产流水线计划） 彻底排除浪费（加工与作业中的浪费：一个工序分为多个工序，生产过多 浪费） 作业的标准化（做出规定、遵守而且改善规定） 有附加值的工作（解决瓶颈问题） 积极对应变化
4、现场物料盘点
一线主管对于现场暂存的物料、半成品、成品应实
施定期的盘点，在工作上可配合财务部门于每月月底盘
点一次，确保现场物料管理、料帐保持一致。
设备维修与管理实务
1、设备维修与保养的意义
设备维修与保养在于提高生产经济性，以最经济的人力、设备 配合 保养计划及落实有效地执行，使设备获得适当的维护，维持良 好的性能及延长设备寿命。
设备维修与管理实务

工作中：
a.不得超越设备性能范围外的工作; b.因故离开机器时应请人照看或停机; c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况; d.轴承或滑动部位有无发烫现象; e.油路系统畅通与否; f.注意加工物的优劣，以决定是否停机; g.发现不良，应立即报告。 工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并臵于固定位臵; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。
用的成本与绩效有直接的关联，在一线主管的日常管理
工作中，物料管理无疑是不可或缺的一环。
2、现场物料管理的分类
原材料——直接使用于产品上的各种原料、材料与零配件。 包装材料——使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材。 如：礼盒、纸箱、封箱带、吊卡、贴纸、说明书、保证书、 赠品、印章、数字章、油墨…… 保养维修物料——使用于机台、厂房、人员、搬运用的各种 物料，如机油、柴油、抹布、皮带……
设备维修与管理实务
2、设备使用的基本原则

凭证操作
定人定机
交接班制 严格按照操作规程使用设备 整齐、清洁、润滑、安全 管好设备、用好设备、修好设备
设备维修与管理实务
一级保养的工作实务
一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为: 依照操作规程正常的操作程序使用设备。 每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑; b.不必要的物品不放臵于设备或传动部位或管线上; c.润滑系统是否足够; d.各部位螺丝是否松动; e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。
日常管理



作业管理 物料管理 设备管理 人员管理 工具管理
班组长在生产准备中的任务

培训员工（作业能力、速度、品质认识水平） 制定作业指导书（根据相关部门要求，制定作业指导 书面，指导员工作业） 预算工装夹具,工具,辅助材料,劳保用品（根据员工需 求统计整理，专门跟进，确保及时到位） 生产所需设备,仪器,工装的安装,调试 人员岗位的安排和产能设定 物料,设备,工艺,资料异常的发现和反馈
设备维修与管理实务
三级保养的工作实务
三级保养由维修部门或课长负责，其工作实务为：

设备的整修，性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。
协助二级保养人员的请求。
委托外部、专家修理、保养……
设备资料卡的建立与运用
于设备故障改善活动中，最重要的是活动的“设备总点检”。 所谓总点检是指设备操作人员、保养、设计等人员，全体协力 合作，指出设备的不齐全，并共同努力加以改善。 设备资料： 总点检查检表。 螺丝、螺帽点检表。 润滑点检表。 驱动部位的点检表。 油、空压的查检表。 电气的查检表。
如何做一个合格的班组长
主讲人：赵晓军
宁波市科技咨询专家、职业经理人 机械工程硕士、机械工程高级工程师 国家注册监理工程师、设备监理师、投资咨询工程师
讲座相关经历

国有大型企业工作8年，历钳工、车工、班长、技术员、 工程师、车间主任等角色。 现兼任宁波多家民营企业技术、管理、知识产权、体 系咨询顾问 辅导过多家汽配企业体系建立与提高
寻找无用物品和有问题的地点，打破部门、区域的 界限，总结表彰。
5S的推行工具与方法
污染源对策战Βιβλιοθήκη 目视管理 看板管理
物料管理工作实务
1. 班组长与物料管理（物料管理关乎企业成本、质量、 效率、形象） 制造业的原材料一般占制造成本的60%，有的甚至还 更多，班组长负责制造作业的执行与监督，对于物料使