六西格玛管理相关知识介绍.pptx
合集下载
六西格玛管理课件PPT(75页)
随机抽样
全面质量管理阶段(TQM) (20 世纪60年代起至今)
后全面质量管理阶段
全面质量管理阶段
统计质量控制阶段
质量检验阶段
1900
1920
1940
1960
1980
2000
质量检验阶段(20世纪初至20世纪30年代)
• 特点:质量管理初级阶段,以事后检验为主。质量检验人员根据技术标准,对零部件和成 品进行检查,作出合格与不合格的判断。
• 思考:事后检验能否提高产品质量?
• 以合适的六西格玛改进项目为载体,通 过推进六西格玛管理,可使企业员工掌 握系统性的问题解决方法,并且在公司 内形成规范化、系统性解决问题的企业 文化氛围,从而持续改进公司各方面的 业绩,最终提升企业的核心竞争力。
单元一 六西格玛管理概述
元一
1 质量概念的演进 2 质量管理的发展 3 六西格玛管理的起源与发展
合作伙伴、社会等利益相关方的水平,正是六 隐藏成本约占销售额的16%~35%
2.培训教师要专业,自学常会有缺陷
西格玛管理产生的时代背景。 过程受到异常因素影响时,质量特性值出界的机会将大大增加。
3 全面提升企业的核心竞争力和经营管理成熟度
1999:开始呈指数增长。
每天辛苦工作,却不见绩效好转
2 质量管理的发展
4 六西格玛的概念和作用
1 质量概念的演进
• ISO 9000:2000有关质量的定义: • 质量是“一组固有特性满足要求的程度”
什么是质量?
满足什么要求?
什么是质量?
产品、服务、过程和体系的质量 (管理系统的质量、经营质量)
产品、服务和过程质量 (工作质量、成本、环境、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ付、安全)
六西格玛管理培训课件(PPT 61页)
▪ 一项旨在从每一件产品、过程和交易中几乎消灭缺陷的 方法。(英国金融时报)
▪ 六西格玛是一项在全公司范围内改进流程性能的战略活 动,其核心目标是减少成本和增加收入,既适于应用于 制造业又适应于应用在服务业。六西格玛的核心是定型 化、系统化、强烈的结果趋向、一个项目一个项目的改 进方法。
▪ 六西格玛是工程师及统计学家用来精确调整产品及生产 过程的高技术方法。
D(定) M(测) A(析) I(改) C(控)
Define(定义) Measure(测量)Analyze(分析)Improve(改进) Control(控制)
控制
§QC 图表 §文件整理 §监控
改进
§确定解决方案 §风险分析 §试行 §计划
不仅是一个分类的工具,在流程 改善中确定每一步如何操作,可 以想像当每个人都使用同种方 法时会产生较大协同效应.
六西格玛项目第一阶段:定义
▪定义阶段的目的: 定义一个有意义、可测量并且定义完整的项目 ▪定义阶段该完成的东西: §一份清楚又简洁的问题陈述和做此项目的理由 §项目的目的和经济效益目标 §项目的范围,该完成的任务及进度表 §客户之声和各种关键质量要求指标
流程输出特性的分布规律
客户限定的规范
X X X XXXXXXX XXXXXXX X XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 缺陷
目标值
正态分布
标准差(δ) ---- 曲线形状
δ=0.32 δ=0.43
三/六西格玛水准的流程是什么样的?
缺陷
3δ
缺陷
1δ
32 1 1 2
3
缺陷
缺陷
1δ
6δ
▪ 从客户角度出发,着眼于公司流程,并且藉助于统计工 具的强大数据处理能力与有效性,在跨功能的参与下,
▪ 六西格玛是一项在全公司范围内改进流程性能的战略活 动,其核心目标是减少成本和增加收入,既适于应用于 制造业又适应于应用在服务业。六西格玛的核心是定型 化、系统化、强烈的结果趋向、一个项目一个项目的改 进方法。
▪ 六西格玛是工程师及统计学家用来精确调整产品及生产 过程的高技术方法。
D(定) M(测) A(析) I(改) C(控)
Define(定义) Measure(测量)Analyze(分析)Improve(改进) Control(控制)
控制
§QC 图表 §文件整理 §监控
改进
§确定解决方案 §风险分析 §试行 §计划
不仅是一个分类的工具,在流程 改善中确定每一步如何操作,可 以想像当每个人都使用同种方 法时会产生较大协同效应.
六西格玛项目第一阶段:定义
▪定义阶段的目的: 定义一个有意义、可测量并且定义完整的项目 ▪定义阶段该完成的东西: §一份清楚又简洁的问题陈述和做此项目的理由 §项目的目的和经济效益目标 §项目的范围,该完成的任务及进度表 §客户之声和各种关键质量要求指标
流程输出特性的分布规律
客户限定的规范
X X X XXXXXXX XXXXXXX X XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 缺陷
目标值
正态分布
标准差(δ) ---- 曲线形状
δ=0.32 δ=0.43
三/六西格玛水准的流程是什么样的?
缺陷
3δ
缺陷
1δ
32 1 1 2
3
缺陷
缺陷
1δ
6δ
▪ 从客户角度出发,着眼于公司流程,并且藉助于统计工 具的强大数据处理能力与有效性,在跨功能的参与下,
六西格玛质量管理培训课件PPT(共 36张)
过程对中
计算能力指数
cp 和 cpk
cp 1
yes
cpk 1
no
改善的潜力
no
过程能力不足
控制图
过程能力
Arbeitsplan Drehen
过程能力充足
计算公式
正态分布
cp=
UL - LL 6s
cpk=
zkrit. 3
zkrit.= Min
UL - =x s
=x - LL s
s= R d2
n d2
2 1,128 3 1,693
4.0
3.0
3.0
3.0
1.0
1.0
1.0
改进阶段 11、对关键因素实施优化
试验设计: DOE
改进阶段 12、确定并验证关键方案
提出解决问题的改进措施 挑选优化措施 验证改进措施
控制阶段 13、证实成果
证实成果是真实的-显著性检验 证实改进是值得的-成本核算
控制阶段
14、保持过程长期稳定 统计过程控制:SPC,过程能力
向
服务质量差距模型:分析服务业顾客需求满足程 度的方法
顾客
口口相传
个人需求
期望的服务
Gap 5
感觉到的服务
过往经验 提出的服务
Gap 1
提供的服务
Gap 3 服务规范
Gap 2 认定的顾客期望
Gap 4
市场和销售
Gap 1:
对顾客需求认定不足
Gap 2:
顾客期望转变为服务规范时不完整
Gap 3:
•
7、时间就像一张网,你撒在哪里,你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了,可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的,可只有到最后才不得不承认。
计算能力指数
cp 和 cpk
cp 1
yes
cpk 1
no
改善的潜力
no
过程能力不足
控制图
过程能力
Arbeitsplan Drehen
过程能力充足
计算公式
正态分布
cp=
UL - LL 6s
cpk=
zkrit. 3
zkrit.= Min
UL - =x s
=x - LL s
s= R d2
n d2
2 1,128 3 1,693
4.0
3.0
3.0
3.0
1.0
1.0
1.0
改进阶段 11、对关键因素实施优化
试验设计: DOE
改进阶段 12、确定并验证关键方案
提出解决问题的改进措施 挑选优化措施 验证改进措施
控制阶段 13、证实成果
证实成果是真实的-显著性检验 证实改进是值得的-成本核算
控制阶段
14、保持过程长期稳定 统计过程控制:SPC,过程能力
向
服务质量差距模型:分析服务业顾客需求满足程 度的方法
顾客
口口相传
个人需求
期望的服务
Gap 5
感觉到的服务
过往经验 提出的服务
Gap 1
提供的服务
Gap 3 服务规范
Gap 2 认定的顾客期望
Gap 4
市场和销售
Gap 1:
对顾客需求认定不足
Gap 2:
顾客期望转变为服务规范时不完整
Gap 3:
•
7、时间就像一张网,你撒在哪里,你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了,可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的,可只有到最后才不得不承认。
六西格玛管理概述ppt71页课件
上图显示美国国内公司1999年前的平均水平为4σ质量水平,美国国内航班空难率(1999年前)水平为0.43PPM,这高于6σ的质量水平。而美国一般的产品质量与服务质量的平均水平还在4σ质量水平上。如美国的航空行李处理、采购材料批的退回率、医师处方的出错率、电汇转账的差错率、餐厅账单的差错率、订购单的差错率等均在4σ质量水平上下,即在千分之6.2左右。
7.1.1六西格玛管理的产生与发展
20世纪90年代中后期,GE总裁杰克·韦尔奇(Jack Welch)在全公司实施六西格玛管理并取得辉煌业绩,从而使这一管理模式真正名声大振。(受其好友—联合信号公司总裁博西迪的影响。)在GE,六西格玛管理被作为公司战略的一部分来实施,被十分看重。并且,GE对这种管理方法的进一步发展与完善也作出了很大贡献。
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
由于σ的大小可以反映质量水平的高低,所以六西格玛管理采用“西格玛水平”的尺度来衡量过程绩效。 西格玛水平是将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、允许波动的范围联系起来进行比较,是对过程满足顾客要求能力的一种度量。 西格玛水平水平越高,过程满足顾客要求的能力就越强;西格玛水平越低,过程满足顾客要求的能力就越低;六西格玛管理法中提到的6σ代表的是质量水平, 6σ代表的质量水平意味着100万次机会中有3.4个缺陷的可能。
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
例:
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
例:
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
例:
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
三、首次产出率FTY 、滚动产出率RTYFTY(first time yield,首次产出率)是指过程输出一次达到顾客规范要求的比率。也就是我们常说的一次提交合格率。RTY(rolled throughput yield,滚动产出率)是构成过程的每个子过程的 FTY 的乘积。表示由这些子过程构成的大过程的一次提交合格率。RTY=FTY1FTY2FTYn,式中:FTYi是各子过程的首次产出率,n是子过程的个数。
7.1.1六西格玛管理的产生与发展
20世纪90年代中后期,GE总裁杰克·韦尔奇(Jack Welch)在全公司实施六西格玛管理并取得辉煌业绩,从而使这一管理模式真正名声大振。(受其好友—联合信号公司总裁博西迪的影响。)在GE,六西格玛管理被作为公司战略的一部分来实施,被十分看重。并且,GE对这种管理方法的进一步发展与完善也作出了很大贡献。
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
由于σ的大小可以反映质量水平的高低,所以六西格玛管理采用“西格玛水平”的尺度来衡量过程绩效。 西格玛水平是将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、允许波动的范围联系起来进行比较,是对过程满足顾客要求能力的一种度量。 西格玛水平水平越高,过程满足顾客要求的能力就越强;西格玛水平越低,过程满足顾客要求的能力就越低;六西格玛管理法中提到的6σ代表的是质量水平, 6σ代表的质量水平意味着100万次机会中有3.4个缺陷的可能。
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
例:
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
例:
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
例:
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
三、首次产出率FTY 、滚动产出率RTYFTY(first time yield,首次产出率)是指过程输出一次达到顾客规范要求的比率。也就是我们常说的一次提交合格率。RTY(rolled throughput yield,滚动产出率)是构成过程的每个子过程的 FTY 的乘积。表示由这些子过程构成的大过程的一次提交合格率。RTY=FTY1FTY2FTYn,式中:FTYi是各子过程的首次产出率,n是子过程的个数。
《六西格玛管理培训》课件
六西格玛的应用领域
六西格玛在许多行业都有广泛应用,包括制造业、服务业、医疗保健等。无 论是生产流程还是服务流程,都可以通过六西格玛方法来提高质量和效率。
六西格玛的实际效果
六西格玛的实施通常可以带来显著的效果,包括降低缺陷率、提高交付能力、降低成本和改善客户满意度。它 可以为组织带来可观的经济和竞争优势。
测量系统分析
测量系统分析用于评估测量系统的可靠性和准确性,确保测量结果可信。它 包括测量系统评估、准确性和重复性分析等方法,帮助消除测量误差,提高 数据的可靠性。
标准化工具和技术
标准化工具和技术是在六西格玛项目中广泛使用的方法和工具,包括流程图、鱼骨图、直方图等。它们帮助团 队分析问题、解决挑战,推动流程的标准化和改进。
如何实现成功的六西格玛项目
在本节中,我们将分享如何实现成功的六西格玛项目。关键要素包括明确目 标、培养团队、合理分配资源、持续改进和管理参与等。
六西格玛的优点
六西格玛的优点包括改善质量和效率、降低成本、提高员工参与和满意度、提升客户满意度和品牌声誉。它是 提升组织制
DMAIC模型
DMAIC模型是六西格玛方法的核心,包括五个阶段:定义、测量、分析、改 进和控制。每个阶段都有明确的工具和技术,帮助项目团队改进流程并实现 业务目标。
基本统计学
基本统计学是六西格玛方法中的重要组成部分,它涵盖了统计分布、假设检 验、回归分析等概念和方法。通过统计分析,可以了解数据的特征、关系和 趋势,为流程改进提供指导。
《六西格玛管理培训》 PPT课件
欢迎参加我们的《六西格玛管理培训》PPT课件。六西格玛是一种管理方法, 旨在提高效率和质量,通过最小化变异和缺陷来优化流程。让我们一起探索 这个强大的工具!
6西格玛质量管理培训课程ppt52页1953
定义: 确定需要改进的产品和/或工序,决定项目需要
什么资源。
测量: 定义缺陷、收集有关产品或工序现状的(底线)数
据,确立改进的目标。
分析:分析在测量阶段所收集的数据,以确定一组按重
要程度排列的影响质量的变量。
改进: 优化解决方案,并确认该方案能够满足或超过
项目质量改进目标。
控制:确保对工序的改进一经实施就能够持之以恒,并
缝扣子
用更结实的线缝扣子
用更结实的线把所有 扣子都缝一遍
流程执行层面
持续改善机制
持续改善 是指螺旋上升的质量改进,它是 以产品、体系、业务过程为对象,以提高过 程的效率和有效性为目标的活动,适应或超 越顾客相关方的要求。
(参考ISO9000族 2000版标准解释)
持续改善的作用:
产品
过程
体系 ……
六西格玛的相关术语
LEAN:精益生产 IE(Industrial Engineering ):工业工程 Poka Yoke:防呆法,防错法。 Kaizen:持续改善 JIT(Just In Time ):准时生产 OEE:(OverallEquipmentEffectiveness)设备综合效率 FPY/FTT:(FIRST PASS YIELD、First time through)首次合格率 COPQ (Cost of poor quality) :劣质成本 DPMO (defect per million opportunity) :百万机会缺陷数 NCR( NON CONFORMITY REPORT ):不合格单 报告 Cp/Cpk( Capability Indies of Process ):过程能力指数 Pp(Performance Indies of Process):过程性能指数 NPS:净推荐值(Net Promoter Score )、(C-NPS客户推荐指数) QFD(Quality Function Deployment) :质量功能展开,俗称质量屋 TPM( (Total Productive Maintenance):全员设备管理
6西格玛管理(经典版).pptx
返回
n 由数据和事实驱动管理
6西格玛把“以事实来管理”的理 念提高到一个更有力的新层次。6西格 玛一开始通过分清什么是衡量公司业绩 的尺度,然后应用数据和分析来建立对 关键变量的理解和优化结果。
返回
n 以流程为重
在6西格玛中,流程是采取行动的地方。 设计产品和服务,度量业绩,改进效率和客 户满意度,甚至经营等等,都是流程。流程
七、6σ中的角色
•全职服务于团 队
•带领、激励、 管理、指导、照 顾、代表团队成 员
•管理项目的进 展
项目负责人/倡导者
黑带
黑带大师
•兼职领导或 成员
•把6σ的新概 念和工具带到 企业日常活动 中去
绿带
普通成员
•兼职 •保证项目与企业 目标的一致 •监督与汇报 •为团队争取资源 •协调与其他六西 格玛团队的矛盾
6σ、3S课程
1西格玛=690000次失误/百万次操作 2西格玛=308000次失误/百万次操作 3西格玛=66800次失误/百万次操作 4西格玛=6210次失误/百万次操作 5西格玛=230次失误/百万次操作 6西格玛=3.4次失误/百万次操作 7西格玛=0次失误/百万次操作
引言
几年来, 6σ这种新的管理方法在世界许多 顶级企业内开始流行,并使这些企业取得了辉 煌的成就。美国通用公司(GE)从1996年1月开 始实施6σ管理方法,3年后根据通用公司2000 年年报。1999年通用公司利润为107亿美元,比 1998年增长了15%,其中,实施6σ而获得的收 益达到了30亿美元。而福特公司在2000年一年 中由于推行6σ而获得的效益更是达到了520亿 美元。那么,什么是6σ? 6σ的由来?它的基 本要素是什么?为什么要用6σ管理?如何推动 6σ?
n 由数据和事实驱动管理
6西格玛把“以事实来管理”的理 念提高到一个更有力的新层次。6西格 玛一开始通过分清什么是衡量公司业绩 的尺度,然后应用数据和分析来建立对 关键变量的理解和优化结果。
返回
n 以流程为重
在6西格玛中,流程是采取行动的地方。 设计产品和服务,度量业绩,改进效率和客 户满意度,甚至经营等等,都是流程。流程
七、6σ中的角色
•全职服务于团 队
•带领、激励、 管理、指导、照 顾、代表团队成 员
•管理项目的进 展
项目负责人/倡导者
黑带
黑带大师
•兼职领导或 成员
•把6σ的新概 念和工具带到 企业日常活动 中去
绿带
普通成员
•兼职 •保证项目与企业 目标的一致 •监督与汇报 •为团队争取资源 •协调与其他六西 格玛团队的矛盾
6σ、3S课程
1西格玛=690000次失误/百万次操作 2西格玛=308000次失误/百万次操作 3西格玛=66800次失误/百万次操作 4西格玛=6210次失误/百万次操作 5西格玛=230次失误/百万次操作 6西格玛=3.4次失误/百万次操作 7西格玛=0次失误/百万次操作
引言
几年来, 6σ这种新的管理方法在世界许多 顶级企业内开始流行,并使这些企业取得了辉 煌的成就。美国通用公司(GE)从1996年1月开 始实施6σ管理方法,3年后根据通用公司2000 年年报。1999年通用公司利润为107亿美元,比 1998年增长了15%,其中,实施6σ而获得的收 益达到了30亿美元。而福特公司在2000年一年 中由于推行6σ而获得的效益更是达到了520亿 美元。那么,什么是6σ? 6σ的由来?它的基 本要素是什么?为什么要用6σ管理?如何推动 6σ?
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
9、春去春又回,新桃换旧符。在那桃花盛开的地方,在这醉人芬芳的季节,愿你生活像春天一样阳光,心情像桃花一样美丽,日子像桃子一样甜蜜。20.1 1.920.11.9Monday, November 09, 2020
10、人的志向通常和他们的能力成正比例。14:30:2714:30:2714:3011/9/2020 2:30:27 PM 11、夫学须志也,才须学也,非学无以广才,非志无以成学。20.11.914:30:2714:30Nov-209-Nov-20 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。14:30:2714:30:2714:30Monday, November 09, 2020 13、志不立,天下无可成之事。20.11.920.11.914:30:2714:30:27November 9, 2020
每天两次
200,000
产品或服务
每天丢失的邮件数
6 99.99966% 好
7
喝有害饮用水的时间
每210天1分钟
每周外科手术出错的次数
1.7
主要机场飞机 提前或延迟着陆的次数
每年开错的处方数
每五年一次 68
6 的背景
1982年摩托罗拉公司实施质量改善计划。 质量改善工作表明需要改进分析工具。 研究出6工具。 1988年摩托罗拉公司赢得马尔科姆• 鲍德里奇国家质量奖。
础,而不是凭直觉。
行为 价值观 衡量
衡量方法错误会导致错误的行为 例:
– “供应的天数” 与 “储存的天数”:计算 “供应天数” 有 于安排生产计划,但不能揭示存货老化对顾客满意度的影响 。
– “服务器停机时间” 与 “PC 停机时间”:衡量 “服务器停 机时间” 无法说明 PC 硬件的问题,硬件问题使系统无法运行 ,并且看上去似乎是服务器的问题。
黑带项目实例1——– 新车型维修件
改善 – 过程改变 • 系统筛选,防止“非维修”零件混入工作程序中。 – 训练 • 每个季度进行训练,以便对试验新的工作过程进行指导, 并对现有的工作程序进行检查。 – 工作程序管理工具 • 工作程序警报系统以红、黄、绿指示灯为特色 ,以帮助分 析人员将其工作排出优先次序。
六西格玛简介
将 6 作为目标
2 3 4 5 6
每百万个机会中的 缺陷数
308,537
66,807 6,210
大部分 北美公司
233 3.4
德克萨斯仪器公 和摩托罗拉公司
6 的目标
减少缺陷 提高合格率 提高顾客满意度 提高股东收益
99%足够好吗 ? 3.8
99% 好
20,000 每天15分钟
5,000
绿带的作用
参加更大黑带DMAIC或DFSS项目 领导绿带水平的6项目 在日常工作中应用6解决问题的工具和原理 关于6推广和绿带作用的详细规定由各组织决定。
黑带的作用以及对黑带的要求
作用 – 领导顾客导向6过程,并给他人讲解 – 训练绿带
要求 – 每年实施4~6个项目,这些项目要: • 解决顾客满意度——每百万个机会缺陷率减少70% 并 • 平均每个项目至少要收益250,000美元。这包括: – 实际的税前年利润 (PBT) – 出错 (TGW)销售收入的影响
高级黑带的作用
负责黑带、高级黑带和领导层的训练 通过指导和咨询的方式帮助黑带工作 负责领导由多位黑带共同完成的大型项目
项目指导的作用
对黑带的绩效和项目的结果负直接责任 负责黑带项目的选择、范围确定和项目的成功实施 为黑带扫清工作中的障碍,确保项目按时完成
执行领导的作用
推动顾客导向6进程 以满足重要的业务目标, 将6结合到日常管理实践中。
黑带项目实例 2——–车内噪音
顾客的问题 – F-250 重型皮卡在高速公路行驶时,车内有啸声。
黑带项目实例 2 ——车内噪音
缩小问题 – 动力系统中扭矩共振产生啸声。
黑带项目实例 2 ——车内噪音
顾客满意度的目标 – 改善车内声响。 – 避免不必要的去维修站。
黑带项目实例 2 ——车内噪音
回顾 ——– 主要概念
顾客导向6 以提高顾客满意度为重点 分工与责任
– 绿带 – 黑带 – 高级黑带 – 项目指导 – 执行领导
分组 – 15分钟
小组构成: 跨功能小组 5-6 人/组 选举组长一名 小组的任务: 选择一个项目 – 提高质量,顾客满意度,效率……; 降低成本, 浪
费, 消耗…… 用所学的工具解决问题.
发现 – 使用抵消共振 (阻尼器)装置使频率减小到产生啸声的频率之 下。
黑带项目实例2 ——车内噪音
改善 – 根据发现的问题,给经销商提供了技术援助,所以现存的问 题可以得 到解决。 – 新设计的阻尼器已投入生产 。
推广结构
执行领导层(兼职) 高级黑带(专职) 项目指导(兼职) 黑带(专职) 绿带 (兼职)
黑带项目实例 1 ——新车型维修件
顾客的问题 – 顾客购买或租赁了新型轿车或卡车(如福克斯、 LS或 Excursion) ,并遇到了与更换零件问题有关的服务,但是零 件没有现货,用户的汽车在经销商处存放很长时间。
黑带项目实例1 —— 新车型维修件
缩小问题的范围 – 黑带和项目组发现有许多经销商处没有新车型零件现货的情 况, 这主要是由于零件号编制过程滞后。
– 数据导向 – 统计上验证 黑带要完全致力于 6 以项目为焦点 领导承担义务并参与 补充并强化其他工具/过程
用数据导向做决策
我们只能根据掌握的情况采取行动。 我们研究探索后才能掌握更多情况。 我们对提出的问题进行研究和探索。 我们对事物衡量之后才能提出问题。 如果我们提出了问题并进行衡量,那么决ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ就是以数据资料为基
黑带项目实例1——– 新车型维修件
项目目标 – 在维修件号发布的准时性方面提高80%
顾客满意度目标的意义 – 增加时间以便完成服务 – 提高首次修复的能力 – 缩短用户“等待时间”
黑带项目实例1——– 新车型维修件
发现 – 黑带分析表明重要零件号滞后是由于编码不准确。 – 经常出现与发布日期信息丢失有关的计时编码错误。 – 分析人员以公布修改维修件号相同的方式处理公布新车型维修 件号,产生不必要的滞后。 – 分析人员用错误的程序对待要求服务的顾客的需要。
6的背景
实施 6 的公司包括: ABB 有限公司 联合信号公司 美国快递公司 Bombardier Crane 杜邦公司 通用电气公司
洛克希德马丁公司 摩托罗拉公司 诺基亚公司 Polaroid 雷西昂公司 索尼公司 德克萨斯仪器公司
6 有什么不同?
理解顾客的需要和要求 方法和工具