金属桶制造工艺课件
压铸技术培训课件
压铸分类
根据压铸机的类型和工作原理，压铸可分为热室压铸和冷室压铸两大类。热室 压铸主要用于锌、镁等低熔点金属的成型，而冷室压铸则适用于铝、铜等高熔 点金属。
2024/1/25
4
压铸技术发展历程
2024/1/25
早期阶段
压铸技术起源于19世纪初，最初主要用于印刷业和艺术品 制造。随着工业革命的推进，压铸技术逐渐应用于机械制 造领域。
。
模具锁模力控制
确保模具在压铸过程中保持紧 密闭合，防止飞边和毛刺产生
。
氮气压力控制
对于采用氮气辅助压铸的工艺 ，需要精确控制氮气压力，以 获得理想的压铸件内部质量。
2024/1/25
17Βιβλιοθήκη 产品质量检测与评估方法外观检查
通过目视或借助放大镜等工具检查压 铸件的表面质量，如毛刺、飞边、冷 隔等。
金相分析
通过观察压铸件的金相组织，了解其 显微结构和相组成，评估其冶金质量 和热处理效果。
01
02
尺寸测量
使用卡尺、千分尺等测量工具对压铸 件的尺寸进行精确测量，确保符合设 计要求。
03
力学性能检测
对压铸件进行拉伸、弯曲、冲击等力 学性能测试，评估其机械性能是否达 标。
05
04
无损检测
采用X射线、超声波等无损检测技术对 压铸件内部缺陷进行检测和评估。
定期开展安全检查和 隐患排查，及时消除 安全隐患，确保生产 安全。
2024/1/25
建立健全安全生产规 章制度，明确各级管 理人员和操作人员的 安全职责。
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设备操作安全注意事项
操作人员必须熟悉设备的性能 、结构、原理和操作规程，严 禁违章操作。
2024/1/25
设备运行过程中，严禁触摸运 动部件，防止发生机械伤害事 故。
金属包装桶国家标准
金属包装桶国家标准金属包装桶是一种常见的包装容器，广泛应用于化工、涂料、食品、医药等行业。
为了保障金属包装桶的质量和安全性，我国制定了一系列的国家标准，对金属包装桶的设计、制造、使用等方面进行了规范。
本文将对金属包装桶国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士和消费者了解和遵守相关标准。
首先，金属包装桶国家标准对于原材料的要求非常严格。
金属包装桶通常采用镀锌铁皮或不锈钢板材制成，国家标准对这些材料的化学成分、机械性能、表面质量等都有详细的规定。
只有符合国家标准的原材料才能用于金属包装桶的制造，以确保金属包装桶的质量和安全性。
其次，金属包装桶国家标准对于金属包装桶的设计和制造工艺也有明确规定。
比如，国家标准规定了金属包装桶的尺寸、结构、密封性能、承载能力等各项指标，以及制造工艺、焊接工艺、表面处理工艺等方面的要求。
这些规定旨在确保金属包装桶在使用过程中能够承受一定的压力和冲击，保障包装物品的安全。
此外，金属包装桶国家标准还对金属包装桶的使用和贮存提出了相关要求。
比如，金属包装桶在使用过程中应注意避免撞击、破损、腐蚀等情况，定期进行检查和维护，确保包装物品的安全。
同时，金属包装桶在贮存和运输过程中也需要符合国家标准的要求，以避免发生意外事故。
最后，金属包装桶国家标准还对金属包装桶的包装、运输、储存、销售等环节提出了相关要求。
这些要求包括包装标识、运输方式、储存条件、销售许可等方面，旨在保障金属包装桶在整个供应链中的安全和质量。
总的来说，金属包装桶国家标准对金属包装桶的设计、制造、使用、贮存、销售等方方面面都进行了详细规定，旨在保障金属包装桶的质量和安全性。
相关行业人士和消费者应严格遵守相关标准，确保金属包装桶在使用过程中不会出现质量问题，从而保障产品和人员的安全。
希望本文能够对金属包装桶国家标准有所了解，提高相关行业人士和消费者对金属包装桶质量和安全的重视程度，促进金属包装桶行业的健康发展。
桶简介介绍
CATALOGUE目录•桶的定义和作用•桶的类型•桶的应用场景•桶的材质和工艺•桶的优缺点分析•桶的发展趋势和未来展望定义01材质02分类03储存和运输保护物质方便使用塑料桶01020304材质应用领域优点缺点材质应用领域优点缺点优点缺点竹桶通常由竹子制成，具有环保、耐用的特点。
材质应用领域优点缺点常用于包装饮用水、农产品等。
环保可持续，具有较强的耐久性和防水性。
易受微生物侵蚀，需要定期清洁和维护。
储物清洁装饰030201日常生活生产流程物流运输安全防护工业生产农业灌溉桶可以作为种植容器，种植各种小型植物和花卉，方便移动和管理。
种植容器农药和肥料存储农业种植塑料桶的工艺通过注塑、吹塑等工艺加工而成，可进行热熔焊接，进一步提高桶体的密封性和耐用性。
塑料桶的材质主要采用聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等塑料材质。
塑料桶的特点轻便、易清洗、不易锈蚀，广泛用于水桶、化工、食品等领域。
塑料的材质和工艺铁桶的材质铁桶的工艺铁桶的特点铁的材质和工艺木桶的工艺木桶的特点木桶的材质03竹桶的特点01竹桶的材质02竹桶的工艺优点轻便：塑料桶相对于其他材质的桶，如铁桶、木桶等，更轻便，便于携带和移动。
耐用：高质量的塑料桶可以持续使用多年，而且不易损坏，适用于各种环境。
易于清洁多功能性01020304优点间保存和使用。
安全性：铁桶不燃、不爆，具有较好的安全性能。
01缺点02易生锈：如果铁桶内部或外部受到污染或存在水分，容易生锈和腐蚀。
03成本高：铁桶的制造成本较高，价格相对较高。
04重量较大：铁桶相对于塑料桶等材质更重，不便于携带和移动。
优点环保：木桶由天然木材制成，对环境友好，可持续利用。
保温性能好：木桶的保温性能较好，能够保持水温或温度，适用于热水或食品存储。
•耐久性较好：如果维护得当，木桶的使用寿命也比较长。
201401030204不易清洁：木桶内部容易残留污成本较高：高质量的木桶制造成3桶的发展趋势和未来展望。
金属包装材料的发展历史与性能PPT公开课(27页)
［性能特点 ］
焊接性能好 低碳薄钢板在温度低的条件下轧制时将产生冷作硬化
现象，一般要求退火处理。 含碳量影响薄钢板的焊接性能和塑性变形能力，随着
钢中含碳量的增加，钢的强度增高，塑性下降 硅含量增大，钢的强度提高，但镀锡铁皮的耐蚀性能
从此马口铁罐诞生了。 二次世界大战后，由于锡资源短缺，人们研制出镀锡量少或者无锡
的制罐材料。差厚镀锡板、低镀锡板、无锡薄钢板相继问世。 现代先进的三片罐制罐方法，大都采用缝焊法和粘接法代替锡焊罐，
它有着广阔的发展前景。
二、金属包装材料的性能
优点
强度高。 有独特的光泽，便于印刷、装饰 良好的综合保护性能 金属包装材料资源丰富，加工性能好 金属罐生产历史悠久，工艺比较成熟
下降。 锰是提高钢的强度和硬度的元素， 硫、磷是钢中的有害元素，会引起钢的热脆性,但磷可
提高其强度和硬度。
［几种专用低碳薄钢板的牌号和规格 ］
制造200L油桶用低碳薄钢板对于制造200L油桶
我国制造了专用的热轧薄钢板的尺寸标准 GB3276－82
包装用带钢
包装用带钢（打包带钢或打包铁皮）是冷轧带钢中一种专用品， 专用于捆扎包装货物的木箱或纸箱。
薄 涂料黑铁皮可用于食品饮料罐和玻璃瓶盖。
镀锡原板 —— 表面处理
锡层 —— 锡层晶粒度
锡铁合金层（FeSn2） —— 腐蚀电池的存在 氧化膜 —— 锡层本身氧化生成的氧化膜（SnO2和SnO）
及表面处理生成的钝化膜。 油层 —— 一般采用棉籽油或癸二酸二酯，油层厚些对防
蚀有利，但损害涂料的涂饰性及其它表面性能
［涂料镀锡板］
三片罐基础知识及生产工艺ppt课件
分类方法 类别
符号
按涂油量分 轻涂油 Q 重涂油 Z
按表面质 Ⅰ级镀锡板 Ⅰ
量分
Ⅱ级镀锡板 Ⅱ
.
13
马 马口口铁铁的的分分类和类表和示方表法示举例方：法
代号：C-GB/T 2520-T620+SE-D8.4/5.60.18×750-MR-CA
含义：按标准2520生产的二次冷轧镀锡板卷， 钢级T620+SE，MR类，连续退火，镀锡量一面 为8.4g/㎡,另一面为5.6 g/㎡，厚度为0.18mm, 宽度750mm
.
36
（4）乙烯涂料：
乙烯涂料是将乙烯共聚体溶解于溶剂中制成。
乙烯涂料的主要特点是柔韧性好、无臭、无味、耐油、 耐醇性优良，透气性小，耐深冲性好。因此，对易受金 属（锡铁）影响而使食品的色、香味发生变化的饮料罐 和啤酒罐，是必不可少的内壁涂料，其缺点是耐焊锡热 差，对镀锡薄板的附着力差，一般作面料和喷涂涂料。
D类钢 L类钢
MR钢
光亮表面
按表面 状况分
石纹表面 银色表面
无光表面
D L
MR B
St S
M
.
按镀锡 量分
按退火 方式
按钝化 方式
等厚镀锡 E1E2 E3 E4
差厚镀锡 D1D2D3D4D5D 6
连续退火
ＢＡ
箱式退火
ＣＡ
低铬钝化
L
化学钝化
H
阴极电化
Y
学钝化
12
马口铁的分类和表示方法
分类方法 类别 符号
.
27
涂料种类
环氧酚醛
环氧胺基
环氧树脂
我司所用 涂料种类
有机溶胶
乙烯基
丙烯酸
金属包装材料的特点与分类(ppt 71页)
镀锌薄钢板的主要用途
主要用于制造较大容量的桶，盛装 中性食品及其原料；
可用于盛装粉状物品、油类和油漆等 浆状及液体物料。
第三节 铝质包装材料
铝质包装材料的性能：
质轻、无毒无味；
优
具有优良的加工性；
点
:
有独特的光泽，适印性和装饰效果；
热传导率高；
阻隔性好；
可回收利用；
能与其它材料制成复合材料。
铝合金薄板的表示方法 我国采用汉语拼音加顺序号表示铝合金牌 号。
工业纯铝（L1, L2, L3……)； 防锈铝（LF1, LF2, LF3……)； 硬铝（LY1, LY2……)。
每种牌号有其规定的化学成分。
铝合金薄板的用途 包装工业采用防锈铝制罐； 对罐的抗压强度要求高时，使用防锈铝LF2。 对罐的抗压强度要求一般时，使用防锈铝LF2
镀铬板制作的二片罐
TFS各层结构示意图
镀铬板各组分的成分和性能
结构名称 油膜
厚度 22mg/m2
水合氧化铬 以每平方米氧
层
化层中铬量表
示5-27mg/m2
金属铬层 32.3-140g/m2
钢基板
制罐用0.2 ~0.3mm
成分 癸二酸二辛酯
水合氧化铬
金属铬 低碳钢
性能特点 润滑和防锈
保护金属铬层 便于涂料和印铁
包装的生产加工与使用
三片粘接罐罐身制造工艺
优点： 不用焊锡，对罐内食品不产生污染 用无锡板，工艺简单，制罐成本低 因为它无焊缝，印刷时可满版印刷
包装的生产加工与使用
三片粘接罐罐身的粘接与制造过程：
粘合：
镀铬板
涂料、印刷、切板
涂布尼龙黏接剂
热合
制罐： 切好罐身板
《金属包装材料》课件
金属包装材料主要分为钢铁、铝 、铜等金属制品，其中以钢铁和 铝制品最为常见。
金属包装材料的特点与用途
特点
金属包装材料具有优良的阻隔性能、 机械性能、耐腐蚀性能和加工性能， 能够满足各种包装需求。
用途
金属包装材料广泛应用于食品、饮料 、化妆品、医药、农药等产品的包装 ，能够有效保护产品品质，延长产品 保质期。
防潮性能是指金属包装材料对 水分的阻隔能力，能够有效地 防止水分进入包装内部影响产 品质量。
金属包装材料的防紫外线 性能
防紫外线性能是指金属包装材 料对紫外线的阻隔能力，能够 保护内部产品不受紫外线的影 响。
金属包装材料的检测方法
物理性能检测
通过拉伸试验、硬度测试、 密度测量等实验方法对金属 包装材料的物理性能进行检 测。
金属包装材料的发展趋势
环保化
功能化
随着环保意识的提高，金属包装材料 的发展趋势是向着更加环保的方向发 展，如可回收、可重复利用等。
为了满足消费者对包装功能多样化的 需求，金属包装材料的发展趋势是向 着功能化的方向发展，如加入抗菌、 保鲜等功能。
轻量化
为了降低成本和资源消耗，金属包装 材料的发展趋势是向着轻量化的方向 发展，如采用薄壁技术、优化结构设 计等。
05 金属包装材料的环保与安全问题
CHAPTER
金属包装材料的回收与再利用
金属包装材料的回收
金属包装材料具有较高的回收价值， 通过回收可以减少资源浪费，降低对 环境的压力。
金属包装材料的再利用
金属包装材料经过清洗、修复后可再 次利用，延长其使用寿命，降低生产 成本。
金属包装材料的安全标准与法规
金属包装材料的抗氧化性
抗氧化性是指金属包装材料在高温、氧气存在条件下不易被氧化的能 力，提高抗氧化性能能够延长包装的使用寿命。
不锈钢桶设备工艺原理
不锈钢桶设备工艺原理不锈钢桶作为一种容器常被用于存储、运输和处理各种物质，因其具有优异的耐腐蚀性、强韧性、易于清洗的特点而备受青睐。
本文将介绍不锈钢桶的设备工艺原理，主要包括桶身的制造、密封技术和表面处理。
桶身制造不锈钢桶的桶身制造主要分为两种方式：模具成型和旋压成型。
模具成型是将钢板按照一定形状加工成模具，并在模具内进行成形，裁剪、弯曲、冲压等制造方式，然后将各个部位焊接起来。
这种方法适用于单一规格的大批量生产，但成本较高，生产周期长。
旋压成型是将锅炉板、钢板等金属材料在大型旋压机上加工成圆柱形，再按照设计要求进行加工，最后通过焊接的方式拼接起来。
这种方法适用于多种规格、小批量的生产，成本较低，生产效率高。
密封技术不锈钢桶的密封技术主要分为焊接和机械密封两种。
焊接技术是将桶身的各个部位焊接成为一个整体，密封效果好，但在工艺上较为复杂，生产成本较高。
机械密封技术是在桶体连接部位采用机械密封结构，如双反嵌口密封、橡胶垫密封等。
这种方法操作简便，成本低廉，但密封效果稍逊。
表面处理不锈钢桶的表面处理主要是指表面抛光和防腐蚀。
表面抛光是指将桶体表面进行机械抛光或化学处理，使其表面变得光滑、明亮，不易沉积杂质，保持桶体的美观和卫生。
防腐蚀是指在桶体表面进行喷涂或电镀等化学处理，提高不锈钢桶对外界腐蚀的抵抗能力，延长使用寿命。
小结不锈钢桶作为一种重要的容器设备，在很多领域中有着广泛的应用。
对于不同的使用场合，需要选择不同的桶身制造方式和密封技术，以保证密封性、安全性和可靠性。
同时，对于桶体表面的抛光和防腐蚀也必须做好处理工作，保证不锈钢桶的质量和寿命。
2024年度-压铸机结构及原理ppt课件
清洗液压系统滤网，更换液压 油。
检查电气系统接线及元件，确 保安全可靠。
对压铸机进行全面检查，发现 问题及时处理。
24
常见故障排查与处理方法
压铸机无法启动
压铸机运行异常
检查电源、保险丝及控制系统是否正常， 如有问题及时修复。
检查液压系统压力、油温及润滑系统是否 正常，如有问题及时调整或更换相关部件 。
压铸件质量不稳定
压铸机漏油
检查模具、压铸参数及原材料是否合格， 如有问题及时调整或更换相关部件。
检查密封件、油管及接头是否松动或损坏 ，如有问题及时更换相关部件。
25
06 压铸机安全操作规程及注意事
项
26
安全操作规程介绍
操作前准备
确保压铸机处于良好状态，检查 各部件是否紧固，润滑系统是否 正常，安全防护装置是否完好。
通讯电子
压铸机在通讯电子领域也有重 要应用，如手机外壳、电脑散 热器等金属件的生产。
其他领域
此外，压铸机还应用于航空航 天、军事工业、建筑五金等领
域。
5
压铸机发展趋势
高效节能
随着能源紧缺和环保要求的 提高，高效节能成为压铸机 发展的重要趋势。采用先进 的液压系统、控制系统和节 能技术，提高压铸机的能效 比和生产效率。
压铸机结构及原理ppt 课件
1
目录
Contents
• 压铸机概述 • 压铸机结构组成 • 压铸机工作原理 • 压铸机关键部件详解 • 压铸机维护与保养 • 压铸机安全操作规程及注意事项
2
01 压铸机概述
3
压铸机定义与分类
压铸机定义
压铸机是一种用于压铸工艺的专用设备，通过高压将熔融金 属注入模具中，快速冷却凝固后得到所需形状的金属件。
制罐基础知识--基本工艺
制罐基础知识--基本工艺制罐是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种类型的罐、桶、容器等。
这些制罐产品广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药和化工等行业。
制罐的基本工艺包括以下几个方面：1. 材料选择：制罐常用的材料有不锈钢、铝合金、冷轧板和镀锌板等。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于要求高洁净度和耐腐蚀性的产品制造；铝合金轻便耐腐蚀，适用于一些重量要求较低的产品制造；冷轧板和镀锌板较为常见，价格相对较低，适用于一般性的产品制造。
2. 制罐工艺：制罐的主要工艺包括切割、弯曲、冲压、焊接和组装等。
切割是将板材根据产品尺寸进行裁剪，常见的切割方式有剪切、剪板和激光切割等；弯曲是将平板材料弯曲成需要的形状，常见的弯曲方式有冷弯和热弯两种；冲压是利用冲床将板材冲压成需要的形状，常见的冲压方式有冲孔、冲凸等；焊接是将板材通过焊接工艺连接在一起，常见的焊接方式有氩弧焊、电阻焊等；组装是将各个零部件按照设计要求进行组装，通常包括螺栓连接、搭接连接等。
3. 表面处理：制罐产品通常需要经过表面处理，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性。
常见的表面处理方式有喷涂、镀锌、电镀和抛光等。
喷涂可以对产品进行上色、涂装和防腐蚀处理；镀锌是将锌层涂于产品表面，增加产品的耐腐蚀性；电镀是在产品表面镀上一层金属薄膜，提高产品的光泽度；抛光是利用机械设备将产品表面打磨光滑，增加产品的光亮度。
4. 检验和质量控制：制罐过程中需要进行一系列的检验和质量控制，以确保产品的质量和规格符合要求。
检验项目包括尺寸、外观、装配工艺、焊接质量和表面处理等。
通过严格的检验和质量控制，可以避免制造出不符合要求的产品，确保产品的可靠性和稳定性。
以上是制罐的基本工艺知识，制罐作为一种重要的金属加工工艺，为各行各业提供了高质量和可靠性的容器和包装解决方案。
随着技术的不断进步和创新，制罐工艺也在不断发展，以满足不同行业对产品质量和功能的不断提升的需求。
制罐作为一种重要的金属加工工艺，逐渐成为工业生产和日常生活中不可或缺的一环。
钢桶和提桶及制造
金属包装容器结构设计与制造6--钢桶和提桶及制造钢桶和提桶及制造基本要求：掌握一般钢桶及提桶的结构特点，使用材料及工艺教学内容：1、钢桶的结构2、钢桶的制造工艺3、钢桶的质量检测重点与难点：钢桶的制造工艺学时分配：2学时7.1钢桶的结构金属桶一般是指采用0.5mm以上的金属板制成的容量较大（大于20L）的容器。
按照桶材的不同，可分为钢桶、铝桶、不锈钢桶等。
1、全开口钢桶全开口钢桶开口直径与桶身内径相等。
桶顶和桶底都是通过卷边封口与桶身组合成一体，且不可拆卸。
(1)有两道环筋；(2)两端有3～7道波纹；(3)有两道环筋，环筋至桶顶桶底之间各有3～7道波纹；(4)有3道环筋。
3、钢提桶(1) 钢提桶的结构类型①全开口紧耳盖提桶②全开口密封圈盖提桶③闭口缩颈提桶④闭口提桶(2) T型桶的结构尺寸(3) s形桶的结构尺寸4、钢桶三重卷边结构(1)三重卷边。
又称七层卷边，它是闭口钢桶桶身与桶底（顶）连接在一起的主要卷封形式。
(2)三重卷边的特点①有较好的密封性②有较强的搞冲击强度③有较高的工艺要求(3)三重卷边结构类型(4)三重卷边结构的设计计算(1)封闭箍式封闭器①螺杆型封闭箍。
用螺杆连接成型环带的两端，实现桶盖固定的装置。
②杠杆型封闭箍。
通过杠杆连接成型环带的两端，搬动拉手可实现桶盖固定的装置。
(2)螺旋式封闭器螺旋式封闭器分为旋塞型、旋盖型两种型式。
①旋塞型封闭器②揿压式封闭器(3)顶压式封闭器：分为螺栓型和压盖型两种式。
①螺栓顶压式封闭器②压盖型封闭器7.2 钢桶的制造工艺1、钢桶的主要材料(1)钢桶材料应具有的特性①良好的可塑性和可焊性②足够的强度和适宜的硬度③良好的耐腐蚀性能(2)常用的制桶材料(3)钢板厚度的选择2、钢桶桶身制造工艺(1)圆形闭口钢桶桶身制造工艺①下料②磨边③卷圆④焊接⑤翻边⑥滚波纹⑦胀环筋(2)圆形开口钢桶桶身的加工工艺①桶口卷线②桶口缩颈(3)提桶桶身的制造工艺(4)异形桶桶身的制造工艺3、桶顶与桶底制造工艺(1)桶底制造工艺①剪板②落料、拉伸③涂封缝胶(2)桶顶制造工艺①冲孔翻边②锁装③打印标记(3)桶盖制造工艺4、封口组合工艺(1)二重卷边工艺的注意事项(2)三重卷边的加工工艺①三重卷边的成型过程②影响三重卷边质量的主要因素5、内、外喷涂工艺（1）钢桶表面涂装的作用（2）涂装工艺①空气喷涂法②高压无气喷涂法③静电喷涂法工艺①表面外理②内喷涂（4）喷涂工艺6、钢桶的自动化生产(1) 制桶自动化的最新成果①桶底和桶顶的自动成型②桶身翻边搭接部分的自动修整③桶身的纵向缝焊④复全检测中心⑤水平涂装设备⑥印刷版自动制作系统⑦钢桶的自动测漏系统⑧仓库堆栈系统(2) 未来制桶自动发展的动向①全开口钢桶自动化生产设备②自动喷印装置③桶口件自动生产线④最佳焊接控制⑤钢桶的自动检测设备7.３钢桶的质量检验1、钢桶的质量检测(1)基本要求①钢桶的容量和结构尺寸应符合国标规定②桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成，不允许拼接③桶身焊缝要采用电阴焊缝④桶顶上应根据开口形式设置(2)性能要求①钢桶的气密试验②钢桶的液压试验③钢桶的跌落试验④钢桶的堆码试验(3) 质量要求（3）内喷涂①封闭器装配质量规定②钢桶内外表面保护层质量规定③外观质量要求(4) 钢捅的使用及维护①在运输、装卸中应尺量避免撞、摔和滚动②钢桶不宜露天堆放，堆码时底层应置垫层，室外应加盖毡布，以防日晒、雨淋和水泡③包装过易燃、易爆或某些有毒物品的钢桶发生破漏，不得补焊以免引发危险事故④回收复用的钢桶应进行检修和补涂，以免锈蚀2、钢提桶的质量检验(1)性能、质量要求(2)试验方法①结构尺寸及外观质量②气密试验③液压试验④跌落试验⑤堆码试验⑥提梁、提环强度试验⑦漆膜附着力测定（3）运输、储存、注意事项。
钢桶制造工艺.
二、桶顶与桶底制造工艺
a、毛坯直径D0的计算
D0 D1 0.5(r22 r12 ) 4h(d t ) 1.72 d (r1 r2 t ) (2.28r1 1.16 r2 )t 1.72t 2
第一章 金属桶制造
包装容器制造概论
3学时讲授＋1学时练习
教学重点
圆形闭口钢桶桶身制造工艺 内外喷涂工艺 磨边机械 桶框成型机械 翻边机械
GB/T325-2000《包装容器 钢桶》
《包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求》 （GB/T325.1-2008）； 《包装容器 钢桶 第2部分：208L、210L和216.5 L全 开口钢桶》（GB/T325.2-2009）； 《包装容器 钢桶 第3部分：212L、216.5L和230L闭 口钢桶》（GB/T325.3-2009）； 《包装容器 钢桶 第4部分：200L及以下全开口钢桶》 （GB/T325.4-2009）； 《包装容器 钢桶 第5 部分：200L及以下闭口钢桶》 （GB/T325.5-2009）。
一、钢桶桶身制造工艺
（1）桶口卷线 开口桶桶口卷线示意如图4－35所示，桶身绕 其轴线旋转时，卷线压辊向桶身上端的翻边作 径向推动，从而形成桶口卷线。 桶身翻边时，需要卷线一端的翻边宽度应比桶 底端宽些。
一、钢桶桶身制造工艺
（2）桶口缩颈 作业时，是在缩颈机上通过缩颈模具将桶口收 缩变形、使桶口局部直径变小。 当缩颈变形较大时，可将缩颈成型分两次完成， 以免薄壁桶身在缩颈中失稳起皱。
波纹
一、钢桶桶身制造工艺
胀环筋是指在胀筋机上通过凸轮或液压等传动 方式，使位于桶身内的能够胀、合的环筋块沿 径向胀出加强筋的工序。 胀出的环筋应无机械损伤和裂纹。
《结构设计教学》
§3.4 钢桶的制造工艺 二、钢桶制造的主要工序
(5) 滚波纹：在波纹机上通过滚压使桶 身获得波纹式加强筋的工序。
要求：均匀、深浅一致、无机械损伤和裂纹等
(6) 胀环筋：在胀筋机上通过位于桶身 内可以张合的环形胀块将桶身胀出环行 带的工序。
要求：无机械损伤和裂纹等
精选课件
§3.4 钢桶的制造工艺 二、钢桶制造的主要工序
1、桶身制造工艺 (1) 圆形闭口桶
原材料→剪切→磨边→卷圆→点焊→缝焊→翻边→滚波纹→胀环筋
(2) 圆形开口桶
桶口卷线 桶口缩颈
(3) 提桶 (4) 异形桶
精选课件
§3.4 钢桶的制造工艺 一、钢桶制造工艺流程
锥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ式
精选课件
楔块式
§3.4 钢桶的制造工艺 一、钢桶制造工艺流程
2、桶底制造工艺
类型 旋塞型 旋盖型 压塞型 揿盖型 螺栓型 压盖型 螺杆型 杠杆型
精选课件
§3.3 桶口件和三重卷边 一、桶口件（密闭器）
1、螺旋式
螺塞体
扣手
精选课件
扣板
§3.3 桶口件和三重卷边 一、桶口件（密闭器）
2、揿压式
精选课件
§3.3 桶口件和三重卷边 一、桶口件（密闭器）
3、顶压式
精选课件
重型 中型 次中型 轻型
开口 方式
闭口 开口
精选课件
小开口 中开口
直开口 开口缩颈
§3.1 钢桶的特点和种类 四、钢桶的结构特点
1、闭口钢桶
精选课件
§3.1 钢桶的特点和种类 四、钢桶的结构特点
2、开口钢桶
精选课件
§3.1 钢桶的特点和种类 四、钢桶的结构特点
压铸工艺ppt课件
目录•压铸工艺概述•压铸设备与模具•压铸合金与熔炼•压铸工艺参数与操作•压铸件缺陷分析与防止措施•压铸工艺发展趋势与展望压铸工艺概述压铸定义压铸是一种金属成型工艺，通过高压将熔融金属注入模具型腔，并在压力下凝固成型，从而获得所需形状和性能的金属零件。
压铸工艺可获得高精度、高质量的金属零件，尺寸精度可达IT6-IT8级。
压铸机生产效率高，可实现自动化生产，提高生产效率。
压铸工艺可节约原材料，减少加工余量，降低生产成本。
压铸工艺可应用于各种金属材料的成型，如铝合金、锌合金、铜合金等。
高精度节约材料广泛应用高效率压铸定义及特点压铸工艺发展历程01早期阶段压铸工艺起源于19世纪初，最初用于制造印刷机零件和钟表零件等小型精密零件。
02中期阶段随着工业革命的推进和机械制造技术的进步，压铸工艺得到迅速发展，逐渐应用于汽车、摩托车、家电等领域。
03现代阶段近年来，随着计算机技术和数值模拟技术的发展，压铸工艺实现了数字化、智能化转型，提高了生产效率和产品质量。
汽车工业压铸工艺在汽车工业中应用广泛，如发动机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车盘等关键零部件的制造。
摩托车工业摩托车工业中大量采用压铸工艺生产零部件，如车架、轮毂、发动机零件等。
家电行业家电行业中的许多零部件也采用压铸工艺制造，如洗衣机内桶、空调压缩机壳体等。
其他领域压铸工艺还应用于航空航天、兵器制造、仪器仪表等领域，为这些领域提供了高精度、高质量的金属零件。
压铸工艺应用领域压铸设备与模具压铸机类型及结构01压铸机类型热室压铸机、冷室压铸机02压铸机结构合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等模具分型面的选择根据产品形状、尺寸精度、脱模斜度等因素确定分型面位置排气系统设计设置合理的排气槽和溢流槽，避免压铸件产生气孔和缩松等缺陷浇注系统设计包括内浇口、横浇道、直浇道等部分的设计，确保金属液充型顺畅冷却系统设计根据模具温度和产品要求，设计合理的冷却水道和冷却方式压铸模具设计原则模具材料及热处理常用模具材料01热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢等热处理工艺02淬火、回火、表面强化处理等，提高模具的硬度、耐磨性和抗疲劳性能模具寿命与维护03通过合理的使用和维护，延长模具使用寿命，降低生产成本压铸合金与熔炼01020304铝合金密度小、强度高、耐腐蚀、良好的铸造性能和机械加工性能。
钢桶制造工艺
一、钢桶桶身制造工艺
磨边是将剪切完成的桶身板料需缝焊的两短边 的上、下平面磨削打薄成一定斜度的工序，以 保证焊接质量。 a、磨边尺寸 磨边处的厚度要根据钢板的厚度来确定，磨边 宽度一般比缝焊塔边宽度多1～2mm，表4－ 21为一般要求的磨边尺寸。 b、磨边质量要求
一、钢桶桶身制造工艺
卷圆是在三辊卷回机上将桶身板卷成圆筒的工 序。
一、钢桶桶身制造工艺
一、钢桶桶身制造工艺
（2）胀形法 胀型法是制造异形桶常用的方法，先将桶身做 成圆筒状，再放在胀型机上成型。 胀型机按胀型运动的转动方式分为凸轮式、锥 体式、楔块式等。
一、钢桶桶身制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
1、桶底制造工艺 （1）工艺流程 剪板→落料拉深→涂封缝胶 （2）主要工序 是将剪切好的规格板料送入冲床，利用 模具同时完成落料和拉伸作业，得到桶 ①剪板 底（顶）件的工序。 ②落料拉深 为保证卷边组合的密封性，在桶底（顶） ③涂封缝胶 与桶身卷边组合作业前，应在桶底（顶）
二、桶顶与桶底制造工艺
提高材料利用率的措施： 改进桶件结构形状； 在保证模具寿命和产品质量的前提下合理地选择 搭边值； 在生产条件允许的条件下，可采用几种零件混合 排样，以提高材料的利用率； 对于大批量生产的品种，可选用专用规格板料。
二、桶顶与桶底制造工艺
2、桶顶制造工艺 （1）工艺流程 剪板→落料拉伸→冲孔翻边→锁装→打印标记 →涂封缝胶。 （2）主要工序 ①冲孔翻边 ②锁装 ③打印标记
一、钢桶桶身制造工艺
（1）桶口卷线 开口桶桶口卷线示意如图4－35所示，桶身绕 其轴线旋转时，卷线压辊向桶身上端的翻边作 径向推动，从而形成桶口卷线。 桶身翻边时，需要卷线一端的翻边宽度应比桶 底端宽些。
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第二节 钢桶制造设备
一、钢桶制造设备 二、提桶制造设备
一、钢桶桶身制造工艺
1、圆形闭口钢桶桶身制造工艺 2、圆形开口钢桶桶身制造工艺 3、钢提桶桶身制造工艺 4、异形桶桶身制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
1、桶底制造工艺 2、桶顶制造工艺 3、桶盖制造工艺
一、钢桶桶身制造工艺
一、钢桶桶身制造工艺
（2）胀形法 胀型法是制造异形桶常用的方法，先将桶身做
成圆筒状，再放在胀型机上成型。 胀型机按胀型运动的转动方式分为凸轮式、锥
体式、楔块式等。
一、钢桶桶身制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
1、桶底制造工艺
（1）工艺流程
剪板→落料拉深→涂封缝胶
（2）主要工序
环筋
一、钢桶桶身制造工艺
2、圆形开口钢桶桶身制造工艺 圆形开口钢桶桶身的加工工艺和闭口钢桶桶身
的制造工艺基本相同，只是多出桶口卷线和桶 口缩颈工序。 （1）桶口卷线 （2）桶口缩颈
一、钢桶桶身制造工艺
（1）桶口卷线 开口桶桶口卷线示意如图4－35所示，桶身绕
其轴线旋转时，卷线压辊向桶身上端的翻边作 径向推动，从而形成桶口卷线。 桶身翻边时，需要卷线一端的翻边宽度应比桶 底端宽些。
当r1＝r2＝r时，上式简化为 D1
D0
D12 (d t)(4h 3.44r 1.72t)
D0——下料毛坯直径； D1——桶底外圆直径；
一、钢桶桶身制造工艺
4、异形桶桶身制造工艺 异形桶一般为闭口桶，制造方法有折方法和胀
形法两种： （1）折方法 （2）胀形法
一、钢桶桶身制造工艺
（1）折方法 折方法是指利用手工或冲压等机械方法，通过
模具使桶身折成所需形状的方法。 桶身的转折处一般有小圆弧过渡，以保证桶身
折方时不产生裂口等缺陷。 成型原理如图4－37。
一、钢桶桶身制造工艺
（2）桶口缩颈 作业时，是在缩颈机上通过缩颈模具将桶口收
缩变形、使桶口局部直径变小。 当缩颈变形较大时，可将缩颈成型分两次完成，
以免薄壁桶身在缩颈中失稳起皱。
一、钢桶桶身制造工艺
3、钢提桶桶身制造工艺 图4－36是提桶生产工艺流程图，图中的底部
翻边前各道工序是提桶桶身的生产工艺流程。
一、钢桶桶身制造工艺
滚波纹是指在波纹机上通过滚压使桶身同时获 得若干条圆周波纹的工序。
滚出的波纹要均匀光滑、深浅一致，不得歪斜， 制造工艺
胀环筋是指在胀筋机上通过凸轮或液压等传动 方式，使位于桶身内的能够胀、合的环筋块沿 径向胀出加强筋的工序。
胀出的环筋应无机械损伤和裂纹。
第一章 金属桶制造
包装容器制造概论
3学时讲授＋1学时练习
教学重点
圆形闭口钢桶桶身制造工艺 内外喷涂工艺 磨边机械 桶框成型机械 翻边机械
GB/T325-2000《包装容器 钢桶》
《包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求》 （GB/T325.1-2008）；
《包装容器 钢桶 第2部分：208L、210L和216.5 L全 开口钢桶》（GB/T325.2-2009）；
二、提桶制造设备
提桶制造设备与钢桶设备大体相同。
一、钢桶桶身制造工艺
1、圆形闭口钢桶桶身制造工艺 （1）工艺流程
原材料→剪切→磨边→卷圆→点焊→缝焊→翻 边→滚波纹→胀筋 （2）主要工序 ①下料 ②磨边 ③卷圆 ④焊接 ⑤翻边 ⑥滚波纹 ⑦胀环筋
一、钢桶桶身制造工艺
下料是用剪切机将薄钢板或经开卷、平整后的 钢卷料剪成桶身板的工序。
是将剪切好的规格板料送入冲床，利用
①剪板
模具同时完成落料和拉伸作业，得到桶 底（顶）件的工序。
②落料拉深
③涂封缝胶
为保证卷边组合的密封性，在桶底（顶） 与桶身卷边组合作业前，应在桶底（顶）
的卷边部位由人工或封口机上的自动喷胶
管均匀喷涂一层封缝胶。
二、桶顶与桶底制造工艺
a、毛坯直径D0的计算
D0 D1 0.5(r22 r12 ) 4h(d t) 1.72d (r1 r2 t) (2.28r1 1.16r2 )t 1.72t 2
a、下料尺寸
圆桶桶身板的结构尺寸如图4－30所示，桶身
的波纹和环筋的结构尺尺寸寸误如差图4－31。
b、下料过程
形状误差 切口毛刺
钢板上料→板材吸送→裁剪剪切方长向边→剪切短边
c、下料注意事项
一、钢桶桶身制造工艺
磨边是将剪切完成的桶身板料需缝焊的两短边 的上、下平面磨削打薄成一定斜度的工序，以 保证焊接质量。
为了使桶身定位，在缝焊前要用点焊机将已卷 圆的桶身按规定要求搭边进行点焊工序。 b、缝焊 缝焊指用缝焊机滚焊的方法，使桶身两端搭接 焊合，形成一条气密焊缝的工序。
一、钢桶桶身制造工艺
翻边是在专用翻边机上将桶身的两端边缘各向 外翻出一个角度，如图4－34，以便与桶底、 桶盖封口组合。
小桶：α＝95 ～100° 大桶： α＝100°
a、磨边尺寸 磨边处的厚度要根据钢板的厚度来确定，磨边 宽度一般比缝焊塔边宽度多1～2mm，表4－ 21为一般要求的磨边尺寸。
b、磨边质量要求
一、钢桶桶身制造工艺
卷圆是在三辊卷回机上将桶身板卷成圆筒的工 序。
一、钢桶桶身制造工艺
点焊数量
焊 接接 封是 焊利 合用 ，中大电形小 桶阻成桶：焊一：3点缝条2点焊气法密，型沿焊桶缝身 的纵 工向序将。搭接 a、点焊
《包装容器 钢桶 第3部分：212L、216.5L和230L闭 口钢桶》（GB/T325.3-2009）；
《包装容器 钢桶 第4部分：200L及以下全开口钢桶》 （GB/T325.4-2009）；
《包装容器 钢桶 第5 部分：200L及以下闭口钢桶》 （GB/T325.5-2009）。
第一节 钢桶制造工艺
三、封口组合工艺
三重卷边的加工工艺
四、内、外喷涂工艺
1、钢桶表面涂装的作用 2、涂装工艺 3、内喷涂工艺 4、外喷涂工艺
一、钢桶制造设备
桶身制造设备 桶顶（底）制造设备 桶口件制造设备 封口设备
如冲压机
通用设备 专用设备
如波纹机
1、下料机械 2、磨边机械 3、桶框成型机械 4、整形机 5、翻边机 6、波纹机与胀筋机 7、封口机 8、试漏机