汽车制造工艺培训课件(ppt 52张)
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《汽车制造工艺》PPT课件
授人以鱼不如授人以渔
三、影响表层物理力学性能因素
1.加工硬化: 1)产生的原因: 金属层在切削力作用下产生变形。 2)加工硬化表示方法: 常用硬化层深度hd和硬化程度N表示。 3)影响加工硬化的主要因素: 刀具、切削用量、工件材料: 2.表面层的残余应力 1)表面层残余应力产生的原因:
冷态塑变、热态塑变、金相组织变化: 2)影响表面层残余应力的因素: 切削加工、磨削加工、工件材料:
汽车制造工艺--1
主讲: 朱明
高级技师、经济师、工程师 高级技能专业教师 汽车维修高级考评员
授人以鱼不如授人以渔
第一章汽车制造工艺过程
一、汽车生产过程如图1-1所示(13) 二、汽车生产的工艺过程 1.工艺过程 1)毛坯制造工艺过程 2)机械加工工艺过程: 3)装配工艺过程: 2.工艺过程的组成 1)工序: 2)安装、工位: 3)工步: 4)复合工步:
授人以鱼不如授人以渔
三、工件尺寸及形状的获得方法
1.工件尺寸的获得方法 1)试切法 特点:生产率低,工件尺寸误差取决于工人的技术水平。适用小
批生产。 2)调整法 特点:生产率较高,加工尺寸的稳定性好,适用于大批生产。 3)定尺寸刀具法 利用刀具的相应尺寸来保证被加工部位的尺寸。如钻头、铰刀
的基准。
授人以鱼不如授人以渔
§2-2工件的装夹方法
一、定位与装夹 1.定位:确定工件在机床上或夹具中占据正确的位置的过程。 2.夹紧:
将定位后的工件固定,使其在加工中保持位置不变的过程。 3.装夹: 工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 4.机床夹具:用来装夹工件的装置。 二、工件装夹方法 1.找正装夹方法 2.夹具自动装夹方法
二、设计基准: 零件图上使用的基准。 三、工艺基准: 零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基
三、影响表层物理力学性能因素
1.加工硬化: 1)产生的原因: 金属层在切削力作用下产生变形。 2)加工硬化表示方法: 常用硬化层深度hd和硬化程度N表示。 3)影响加工硬化的主要因素: 刀具、切削用量、工件材料: 2.表面层的残余应力 1)表面层残余应力产生的原因:
冷态塑变、热态塑变、金相组织变化: 2)影响表面层残余应力的因素: 切削加工、磨削加工、工件材料:
汽车制造工艺--1
主讲: 朱明
高级技师、经济师、工程师 高级技能专业教师 汽车维修高级考评员
授人以鱼不如授人以渔
第一章汽车制造工艺过程
一、汽车生产过程如图1-1所示(13) 二、汽车生产的工艺过程 1.工艺过程 1)毛坯制造工艺过程 2)机械加工工艺过程: 3)装配工艺过程: 2.工艺过程的组成 1)工序: 2)安装、工位: 3)工步: 4)复合工步:
授人以鱼不如授人以渔
三、工件尺寸及形状的获得方法
1.工件尺寸的获得方法 1)试切法 特点:生产率低,工件尺寸误差取决于工人的技术水平。适用小
批生产。 2)调整法 特点:生产率较高,加工尺寸的稳定性好,适用于大批生产。 3)定尺寸刀具法 利用刀具的相应尺寸来保证被加工部位的尺寸。如钻头、铰刀
的基准。
授人以鱼不如授人以渔
§2-2工件的装夹方法
一、定位与装夹 1.定位:确定工件在机床上或夹具中占据正确的位置的过程。 2.夹紧:
将定位后的工件固定,使其在加工中保持位置不变的过程。 3.装夹: 工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 4.机床夹具:用来装夹工件的装置。 二、工件装夹方法 1.找正装夹方法 2.夹具自动装夹方法
二、设计基准: 零件图上使用的基准。 三、工艺基准: 零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基
汽车制造工艺ppt课件
精选ppt课件2021
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三、冲裁模间隙 Z
指凸、凹模之间的间隙,其对冲裁件的质量影响极大,同时 影响:冲裁力、模具寿命。
1、 对冲裁件质量的影响
1) 对冲裁件断面的影响 图2—5
冲裁模间隙较大时,材料中的拉应力也较大,容易产生裂纹, 塑性变形阶段结束较早,因此光亮带较小,而剪裂带、塌角和毛 刺都较大,冲裁件的翘曲也较显著。
线来近似表示硬化曲线。 精选ppt课件2021
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硬化指数n又称为n值,它表示在塑性变形中材料的硬化程度。 n值大,表示材料的变形抗力随变形的进展而增大的速度高.因此, 在同样的条件下,n值大的材料在冲压成形中不易出现局部的集中 变形和破坏,能扩展变形区,使变形均匀稳定,增大极限变形程 度。
材料的硬化对冲压性能也右不利的影响。硬化的结果使所需 要的变形力增大,还限制了毛坯的进一步变形。如孔边缘部分材 料硬化后容易在翻边过程中引起开裂。常用退火热处理来改善。
冲压与铸造、锻造、切削加工等其它加工方法比较,具有 下列优点:
1)应用范围广
可冲压金属材料,亦可冲压非金属材料;可加工小型零件, 亦可加工大型零件;可加工简单形状的零件,亦可获得其它加 工办法难以加工的复杂曲面零件。
2)生产率高
冲压大型零件,一台冲压设备的生产率可达每分钟几件, 小件的高速冲压则可达每分钟上千件。
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图2-1
精选ppt课件2021
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图2-2
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补2-2-1
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2-3 冲裁工艺
冲裁工艺是指利用冲裁模,在压力机上使板料的 一部分与另一部分分离的一类冲压工艺。主要包括:
《汽车制造工艺学》课件
模具制造阶段:根据设计图纸,制造模具
铸造阶段:将金属熔化,倒入模具中,形成零件
加工阶段:对铸造出来的零件进行加工,使其达到设计要 求
装配阶段:将加工好的零件进行装配,形成汽车零件
检测阶段:对装配好的零件进行检测,确保其符合设计要 求
汽车总装的制造工艺流程
车身总成: 将车身各 部分组装 成完整的 车身
非传统加工工艺
激光切割:利用激光束切割金属材料,精度高,速度快 电火花加工:利用电火花放电原理,对金属材料进行加工,适用于复杂形状的加工 超声波加工:利用超声波振动,对金属材料进行加工,适用于微细加工 水射流加工:利用高压水射流,对金属材料进行加工,适用于复杂形状的加工
现代汽车制造工艺 技术
数字化制造技术
绿色制造:通 过绿色制造技 术,实现生产 过程的节能减 排和可持续发
展
THANK YOU
汇报人:
3D打印技术:快速成型,降低成本
虚拟现实技术:模拟生产过程,优 化设计
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
机器人技术:自动化生产,提高效 率
大数据分析:分析生产数据,优化 生产流程
柔性制造技术
智能制造技术
智能机器人:在汽车制造过程 中实现自动化、智能化操作
3D打印技术:用于制造汽车零 部件,提高生产效率和质量
汽添加车副制标造题 工艺学 PPT课件
汇报人:
目录
PART One
添加目录标题
PART Three
汽车制造工艺流程
PART Two
汽车制造工艺学概 述
PART Four
汽车制造工艺基础
PART Five
汽车制造中的特殊 工艺
PART Six
铸造阶段:将金属熔化,倒入模具中,形成零件
加工阶段:对铸造出来的零件进行加工,使其达到设计要 求
装配阶段:将加工好的零件进行装配,形成汽车零件
检测阶段:对装配好的零件进行检测,确保其符合设计要 求
汽车总装的制造工艺流程
车身总成: 将车身各 部分组装 成完整的 车身
非传统加工工艺
激光切割:利用激光束切割金属材料,精度高,速度快 电火花加工:利用电火花放电原理,对金属材料进行加工,适用于复杂形状的加工 超声波加工:利用超声波振动,对金属材料进行加工,适用于微细加工 水射流加工:利用高压水射流,对金属材料进行加工,适用于复杂形状的加工
现代汽车制造工艺 技术
数字化制造技术
绿色制造:通 过绿色制造技 术,实现生产 过程的节能减 排和可持续发
展
THANK YOU
汇报人:
3D打印技术:快速成型,降低成本
虚拟现实技术:模拟生产过程,优 化设计
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机器人技术:自动化生产,提高效 率
大数据分析:分析生产数据,优化 生产流程
柔性制造技术
智能制造技术
智能机器人:在汽车制造过程 中实现自动化、智能化操作
3D打印技术:用于制造汽车零 部件,提高生产效率和质量
汽添加车副制标造题 工艺学 PPT课件
汇报人:
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PART One
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PART Three
汽车制造工艺流程
PART Two
汽车制造工艺学概 述
PART Four
汽车制造工艺基础
PART Five
汽车制造中的特殊 工艺
PART Six
《汽车制造工艺》课件
PART 03
汽车发动机制造工艺
铸造工艺
总结词
通过将熔融的金属倒入模具中,待其冷却凝固后形成发动机零部件的过程。
详细描述
铸造工艺是发动机制造过程中常见的工艺之一,主要用于生产发动机缸体、缸 盖等大型零部件。铸造过程中,需要确保模具的精度和质量,以获得合格的发 动机零部件。
锻造工艺
总结词
通过施加外力使金属坯料变形,从而得到所需形状和大小的发动机零部件的过程 。
02
03
早期汽车制造
19世纪末至20世纪初,汽 车制造开始起步,主要采 用手工制作,结构简单。
流水线生产
20世纪初,福特汽车公司 引入流水线生产方式,大 大提高了生产效率。
现代化制造
随着科技的发展,汽车制 造逐渐实现自动化、数字 化和智能化。
汽车制造的工艺流程
冲压工艺
焊接工艺
涂装工艺
总装工艺
利用冲压机将钢板冲压 成各种形状的零件。
详细描述:涂装工艺所使用的材料主要包括油漆、清漆 、色漆和底漆等,这些材料具有防腐、耐磨、耐候和美 观等特点。
详细描述:涂装工艺具有防腐性能强、装饰效果好、高 耐磨性和高耐候性的特点,能够满足汽车制造的高要求 。
总装工艺
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总结词:最后一道工序
在此添加您的文16字
详细描述:总装工艺是汽车制造中的最后一道工序,主要 是将各个零部件组装成一个完整的汽车。
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总结词:主要设备
在此添加您的文本16字
详细描述:总装工艺的主要设备是装配线和装配台,它们 能够实现高效、高精度和高自动化的装配。
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总结词:工艺特点
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汽车制造工艺ppt课件
21 纯水喷淋
22
新鲜纯水淋洗
23 沥干
24 烘干
32 强冷
31 烘干
30 放置阻尼板
29 细密封
28
喷防石击涂料
27 粗密封
26 下挂
25 强冷
33 钣金修整
34
刮一道原子灰
35
烘干打磨吹干
36
刮二道原子灰
37
烘干打磨吹干
38 喷一次中涂
39 烘干
40
补刮三道原子灰
48 二道色漆
47 一道色漆
46 精修擦净
▪ 工艺规程
▪ 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等地工艺规定(文 件)。
▪ 工艺文件
▪ 指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业 组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
▪ 工艺参数
▪ 为达到加工产品预期的技术指标,工艺过程中选用和控制的有 关量,如电流、电极压力压等。
编辑课件
▪ 工艺设计过程
▪ 策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发 -产品与过程确认-生产-(持续改进)。
编辑课件
车身制造四大工艺定义及特点
▪ 在汽车制造业中,冲压、焊装、涂装、总装合为四大核 心技术(即四大工艺)。从结构上看,轿车属于无骨架车 身,它的生产工艺流程大致为:
钢板 冲
模具 ……
▪ 冲压生产线,由多台压机构成
▪ 传输机械手
编辑课件
冲压工艺
▪ 冲压技术在汽车制造业占有重要地位
▪ 据统计,汽车上有60%~70%的零件是用冲压工艺生产出来的。因此, 冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要的影响。
▪ 冲压工艺的特点及冲压工序的分类
汽车车身制造工艺培训课件(ppt 58页)
•
9、一个人即使已登上顶峰,也仍要自 强不息 。上午 2时34 分47秒 上午2时 34分02 :34:472 0.9.12
• 10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。9/12/2
020 2:34:47 AM02:34:472020/9/12
• 11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。9/12/2
1.对冲裁件质量的影响
汽车车身制造工艺学
5
第二章 冲裁工艺
2.对冲裁件尺寸精度的影响 3.对冲模寿命的影响 4.对冲裁时各种力的影响
汽车车身制造工艺学
6
第二章 冲裁工艺 冲裁间隙的确定
汽车车身制造工艺学
7
第二章 冲裁工艺
三、冲裁模刃口尺寸
冲栽凸、凹模刃口(工作部分)尺寸直接诀定了冲栽 件的尺寸和间隙大小,是冲栽模上最重要的尺寸。
1.偏移现象的产生
汽车车身制造工艺学
47
第三章 弯曲工艺 2.偏移产生的原因
汽车车身制造工艺学
48
第三章 弯曲工艺
• 之一
防止偏移的措施
汽车车身制造工艺学
49
第三章 弯曲工艺 • 之二
汽车车身制造工艺学
50
第三章 弯曲工艺 • 之三
汽车车身制造工艺学
51
第三章 弯曲工艺
一、弯曲模结构简介
1.V形件弯曲模
第二章 冲裁工艺
第二章 冲裁工艺 冲裁是分离工序的总称
冲裁工艺
成品零件
准备坯料
汽车车身制造工艺学
成形工序
2
第二章 冲裁工艺
一、冲裁的变形过程
1
弹性变形阶段
2
塑性变形阶段
3
断裂阶段
汽车车身制造工艺学
汽车制造工艺过程基本概念(共48张PPT)
7
二、汽车制造的工艺过程及其组成
• 在机床没备上利用切削刀具或其他工具,利 用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程,称为 机械加工工艺过程。机械加工工艺过程主要是改 变生产对象的形状和尺寸的过程。 • 根据机械加置中有无切屑,可以分为切削加工 和无屑加工两类。切削加工是利用切削刀具从生 产对象(工件)上切除多余材料的加工方法, • 如在汽车零件制造中常采用的车削、钻削、铰 削、铣削、拉削、镗削、磨削、研磨、抛光、超 精加工和齿轮轮齿加工中的滚齿、插齿、剃齿, 以及锥齿轮轮齿加工中的铣齿、拉齿等。
15
二、汽车制造的工艺过程及其组成
• 3. 工位 • 为了完成一定的工序内容,一次装夹后,工件与机床 夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分 的位置变动后所占据的每一个位置上所完成的那一部分工 艺过程,称为工位。 • 工位的变换可借助于机床夹具的分度机构或机床设备工作 台的移位或转位来实现。 • 图1-4所示为在普通卧式铣床的回转工作台夹具上,在一 次安装的两个工位中分别铣削出变速器第一轴大、小头两 端面的简图。 • 与图1-3c所示加工方案比较,采用一道工序一次安装、两 个工位加工方案的优点是,节省了装卸工件的时间,提高 了生产率,而且在采用毛坯表面装夹条件下,一次安装中 的不同工位加工的大、小头两端面间的位置误差较小。
•
26
一、工件尺寸的获得方法
• 4.主动及自动测量控制法
在磨削前,先将测量装置用百分表 按标准样件尺寸校对成零点。在磨削 外圆时,装置的三个触点与被磨削外 圆表面相接触,其中一个活动触点量 杆5端面与百分表触头接触。随着被磨 削表面尺寸逐渐减小,百分表指针向 一个方向不断摆动,当指针到达预调 整的零点时,退出砂轮,磨削完毕。 • 另一类是使用测量装置、进给机 构和控制系统组成的自动测量控制循 环系统,实现对被加工表面尺寸的自 动控制。这种系统常应用在半自动及 自动内、外圆磨床和数控机床上。采 用这种尺寸获得方法,生产率高,被 加工尺寸误差小,且尺寸稳定性高。 适用于产量大的汽车制造企业。
二、汽车制造的工艺过程及其组成
• 在机床没备上利用切削刀具或其他工具,利 用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程,称为 机械加工工艺过程。机械加工工艺过程主要是改 变生产对象的形状和尺寸的过程。 • 根据机械加置中有无切屑,可以分为切削加工 和无屑加工两类。切削加工是利用切削刀具从生 产对象(工件)上切除多余材料的加工方法, • 如在汽车零件制造中常采用的车削、钻削、铰 削、铣削、拉削、镗削、磨削、研磨、抛光、超 精加工和齿轮轮齿加工中的滚齿、插齿、剃齿, 以及锥齿轮轮齿加工中的铣齿、拉齿等。
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二、汽车制造的工艺过程及其组成
• 3. 工位 • 为了完成一定的工序内容,一次装夹后,工件与机床 夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分 的位置变动后所占据的每一个位置上所完成的那一部分工 艺过程,称为工位。 • 工位的变换可借助于机床夹具的分度机构或机床设备工作 台的移位或转位来实现。 • 图1-4所示为在普通卧式铣床的回转工作台夹具上,在一 次安装的两个工位中分别铣削出变速器第一轴大、小头两 端面的简图。 • 与图1-3c所示加工方案比较,采用一道工序一次安装、两 个工位加工方案的优点是,节省了装卸工件的时间,提高 了生产率,而且在采用毛坯表面装夹条件下,一次安装中 的不同工位加工的大、小头两端面间的位置误差较小。
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一、工件尺寸的获得方法
• 4.主动及自动测量控制法
在磨削前,先将测量装置用百分表 按标准样件尺寸校对成零点。在磨削 外圆时,装置的三个触点与被磨削外 圆表面相接触,其中一个活动触点量 杆5端面与百分表触头接触。随着被磨 削表面尺寸逐渐减小,百分表指针向 一个方向不断摆动,当指针到达预调 整的零点时,退出砂轮,磨削完毕。 • 另一类是使用测量装置、进给机 构和控制系统组成的自动测量控制循 环系统,实现对被加工表面尺寸的自 动控制。这种系统常应用在半自动及 自动内、外圆磨床和数控机床上。采 用这种尺寸获得方法,生产率高,被 加工尺寸误差小,且尺寸稳定性高。 适用于产量大的汽车制造企业。
汽车制造工艺简介PPT(共 32张)
材料消耗工艺定额汇总表
将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的 一种工艺文件。
零部件转移卡
填写各装配工序零、部件图号(代号)名称规格等的一种工艺。
工艺基础:管理
工艺管理内容包括:
产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案 设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺 文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺 标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装 的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装 备设计图样及设计文件格式。
工艺规程
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等地工艺规定(文件)。
工艺文件
指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织 生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
工艺参数
为达到加工产品预期的技术指标,工艺过程中选用和控制的有关量, 如电流、电极压力压等。
工艺装备
物料清单(BOM)
用数据格式来描述产品结构的文件。
外协件明细表
填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
外购工具明细表
填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与 精度等的一种工艺文件。
材料消耗工艺定额明细表
填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规 格、重量等的一种工艺文件。
物件名称
制作简图
冲压工艺过程
翼子板
下料 拉深、反边 切割、冲孔 竖边、冲孔 反边、冲孔 反边、检验
左右后侧围外板
落料 拉伸 切边、冲孔 整形 冲孔 冲孔 检验
汽车冲压工艺流程图
将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的 一种工艺文件。
零部件转移卡
填写各装配工序零、部件图号(代号)名称规格等的一种工艺。
工艺基础:管理
工艺管理内容包括:
产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案 设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺 文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺 标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装 的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装 备设计图样及设计文件格式。
工艺规程
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等地工艺规定(文件)。
工艺文件
指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织 生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
工艺参数
为达到加工产品预期的技术指标,工艺过程中选用和控制的有关量, 如电流、电极压力压等。
工艺装备
物料清单(BOM)
用数据格式来描述产品结构的文件。
外协件明细表
填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
外购工具明细表
填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与 精度等的一种工艺文件。
材料消耗工艺定额明细表
填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规 格、重量等的一种工艺文件。
物件名称
制作简图
冲压工艺过程
翼子板
下料 拉深、反边 切割、冲孔 竖边、冲孔 反边、冲孔 反边、检验
左右后侧围外板
落料 拉伸 切边、冲孔 整形 冲孔 冲孔 检验
汽车冲压工艺流程图
汽车制造工艺培训课件(ppt 52页)
尽管当时能够买得起汽车的家庭很少,而且汽车的各项性 能都远不如现代的汽车好(噪声大、速度低、舒适性、安全 性、操控性均较差),但人们普遍渴求拥有比传统交通工具 的性能更优的汽车产品。这是促使汽车产业向大量生产方式 转变的原动力。
二、大量生产阶段的汽车产业结构
二十世纪初,福特在伊利·惠特尼发明汽车“标准化部件”的基础上发 明的“汽车流水生产线”的建成,宣告汽车大批量生产阶段的开始。
精益生产阶段,汽车产业结构的突出特点是逐步推行柔性 生产线,以满足消费者个性化的要求。
四、现代生产方式
自上个世纪80年代,追求“个性化”的消费者越来越多, 汽车产业靠“单一产品打天下”的时代已成为历史。单一汽 车产品的累计产销量能够达到100万辆者已是一种奇迹。汽车 消费市场的这一重要变化使得“大量生产方式”所特有的 “大而全”式的公司内部高度专业化协作生产的众多优点逐 渐变成劣势。为了分散风险,激发汽车配件生产企业在产品 研发方面的积极性和主动性,在“单一汽车产品”的产销量 因大幅下降所带来的同一规格的汽车总成部件产量无法达到 经济生产规模的情况下,仍能实现汽车产业链上所有生产环 节的大规模生产。国际性跨国汽车公司开始全面采用能适应 多车型的柔性生产线,同时开始剥离附属于汽车公司的总成 部件专业配套生产厂家,这种变化使得称之为“现代生产方 式”的一种新的汽车生产与管理模式应运而生,其特点是:
精益生产方式的突出特点:⑴ 柔性生产,实现高质量、 多品种、多批次、高效率、高效益的生产;⑵建立市场调查、 产品开发、工艺设计、质量管理、生产协作、销售服务、人 才培养等整套生产管理体系;⑶充分利用精益生产方式“反 应灵、变化快”的优势,鼓励全员参与技术革新和发明创造, 及时将新技术的成果用于产品设计和生产工艺的改造。
大量生产方式最重要的特点是单一车型的产量非常之大,福特的“T型 车”、大众的“甲壳虫” ,其累计产销量远超过了1000万辆。在汽车大 量生产时代,国际性大型汽车制造公司(通常将其称为主机厂或整车厂) 都下设若干多个汽车总成部件的专业配套厂。汽车整车及所有总成部件的 设计开发、专业配套厂的生产装备及工艺设计统一掌握在汽车制造公司手 里。汽车整车厂和各专业配套厂的生产线都是“刚性”的,一条生产线生 产一种车型,每当要对汽车产品进行更新换代,都需要停产相当长的时间 以对生产线进行改造。
二、大量生产阶段的汽车产业结构
二十世纪初,福特在伊利·惠特尼发明汽车“标准化部件”的基础上发 明的“汽车流水生产线”的建成,宣告汽车大批量生产阶段的开始。
精益生产阶段,汽车产业结构的突出特点是逐步推行柔性 生产线,以满足消费者个性化的要求。
四、现代生产方式
自上个世纪80年代,追求“个性化”的消费者越来越多, 汽车产业靠“单一产品打天下”的时代已成为历史。单一汽 车产品的累计产销量能够达到100万辆者已是一种奇迹。汽车 消费市场的这一重要变化使得“大量生产方式”所特有的 “大而全”式的公司内部高度专业化协作生产的众多优点逐 渐变成劣势。为了分散风险,激发汽车配件生产企业在产品 研发方面的积极性和主动性,在“单一汽车产品”的产销量 因大幅下降所带来的同一规格的汽车总成部件产量无法达到 经济生产规模的情况下,仍能实现汽车产业链上所有生产环 节的大规模生产。国际性跨国汽车公司开始全面采用能适应 多车型的柔性生产线,同时开始剥离附属于汽车公司的总成 部件专业配套生产厂家,这种变化使得称之为“现代生产方 式”的一种新的汽车生产与管理模式应运而生,其特点是:
精益生产方式的突出特点:⑴ 柔性生产,实现高质量、 多品种、多批次、高效率、高效益的生产;⑵建立市场调查、 产品开发、工艺设计、质量管理、生产协作、销售服务、人 才培养等整套生产管理体系;⑶充分利用精益生产方式“反 应灵、变化快”的优势,鼓励全员参与技术革新和发明创造, 及时将新技术的成果用于产品设计和生产工艺的改造。
大量生产方式最重要的特点是单一车型的产量非常之大,福特的“T型 车”、大众的“甲壳虫” ,其累计产销量远超过了1000万辆。在汽车大 量生产时代,国际性大型汽车制造公司(通常将其称为主机厂或整车厂) 都下设若干多个汽车总成部件的专业配套厂。汽车整车及所有总成部件的 设计开发、专业配套厂的生产装备及工艺设计统一掌握在汽车制造公司手 里。汽车整车厂和各专业配套厂的生产线都是“刚性”的,一条生产线生 产一种车型,每当要对汽车产品进行更新换代,都需要停产相当长的时间 以对生产线进行改造。
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第一章 概论
尽管我国汽车产业的诞生时间与西方相比晚了半个多世纪, 但近几十年来,国内汽车产业与国际性跨国汽车公司的全面合 资、合作及汽车产业技术的大规模引进,已对我国汽车产业带 来了十分深远的影响,使得我国汽车产业近乎与西方发达国家 同步完成了产业结构的调整。过去汽车整车生产企业直属的汽 车总成部件专业生产厂纷纷与主机厂脱离从属关系,走上了自 主研发、为全行业各大汽车公司提供配套和技术服务的独立公 司道路。这种转变使得汽车制造公司与汽车零部件生产企业的 分工和职能发生了根本性改变,于是汽车制造工艺亦跟着发生 了很大的变化。对于汽车整车制造企业,汽车制造工艺只剩下 冲压成型、焊装、涂装和总装四大部分;对于汽车总成部件的 生产通常根据零件的结构特征进行归类加工。
下线检测 总装输送
二、总成部件生产
汽车总成部件的生产所涉及的工艺内容多而复杂,为了便 于阅读理解,常按照工艺特点将其分为毛坯制造、机械切削加 工、少无切削加工、表面强化处理、复合材料加工等。
铸造 毛坯制造 锻造 焊接 总成部件制造工艺 机械切削加工 金属加工 表面强化处理 注塑成型 复合材料加工
一、汽车整车生产
对于现代化的汽车整车生产企业,通常只建有四大工 厂,分别对应四大典型生产工艺,即:
冲压 焊装 涂装 总装。
1、冲压工艺
冲压工艺是汽车车身制造的第一个工艺环节,它建立在 金属塑性变形的基础上,在常温条件下利用磨具和冲压设备 对板料施压加工,使其产生塑性变形,以获得形状、尺寸和 性能均符合设计要求的结构件或覆盖件。 冲压工艺的生产设备主要有开卷剪切自动线、冲压生产 线、垛料翻转机、模具研配机及适当的其它修模设备,可以 完成卷料存放、开卷、校平、剪切,落料、堆垛,冲压件的 拉延、成形、整形、修边、冲孔、翻边等工艺,以及冲压件 的存放及发送的整套工艺过程。
采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式。
电泳
输送
喷防震隔热胶
喷面漆
4、总装工艺
总装是汽车制造过程中最后的一个工艺环节,对于当今
的轿车生产厂家,总装线100%的采用柔性生产方式,以 适应多车型、多品种的混流生产。汽车总装工艺包括物流、 输送、装配、下线检测等多个生产环节。
机械件装配
内饰件装配
发 动 机 生 产 线
变速器生产线
设计,且机械化、自动化程度通常都很高。
焊 装 生 产 线
3、涂装工艺
对于轿车生产企业来说,涂装车间通常是自动化程度最
高、生产环境要求最严格的场所。涂装生产设备多采用轻钢 结构、全面封闭、强制性通风换气、自然光照及局部人工照 明的采光方式。 涂装工艺主要由前处理、电泳线、密封底涂线、中涂线、
面涂线、精修线及其烘干系统等组成。全线工件输送系统多
1、毛坯制造
毛坯制造中的铸、锻、焊三大工艺在机械制造行业常
将其统称为金属材料的热加工,其工艺特点是通过加热的 工艺手段将各种不同的金属材料转换成形状、尺寸符合后 继工艺过程要求的零件毛坯。
铸造
锻造
焊接
2、机械切削加工
汽车中有大量高精度的功能件和运动部件,其中绝大
多数需要通过机械切削加工的方法达到形状和尺寸的精度 要求。汽车发动机和变速器零部件的加工是机械切削加工 中最典型的代表。
第一节 汽车制造业的特点
汽车制造业的特点:大批大量生产于1908年率先在美国 福特汽车公司实现,而且迅速在全球得到了广泛推广。 大批大量生产方式大大节省了制造汽车的工作时间,大 幅降低了汽车的生产成本,极大地刺激了汽车消费市场,带 来了汽车产业的高度繁荣。但大批大量生产也给汽车产业的 管理带来了极大的挑战,如:工艺流程的合理规划、工位工 作量的均衡配置、生产工艺过程的有序进行、物流供应的及 时配送、配套件库存的有效控制、流动资金的快速回笼等。 解决问题的方法:
我国的汽车生产模式
目前,我国汽车产业处在“大量生产、精益生产、现代 生产”三种生产方式共存的特殊时代。对于单纯的民族汽车 产业,尚停留在“大量生产方式”阶段;多数合资汽车制造 业基本实现了“精益生产方式”;部分合资或独资的汽车整 车与零部件生产企业已引入了“现代生产方式”。 无论是“大量生产阶段”、“精益生产阶段”还是“现代 生产阶段”,汽车产业“流水线”、“大批大量生产”的模 式始终没有变,而且随着产业的升级,自动流水生产线的比 例日益增加。
改造生产模式
精益生产
为了解决好因“大批大量生产方式”所带来的上述诸多 问题,上个世纪50年代中期,日本汽车产业在政府的严格保 护和支持下,以丰田汽车公司为代表,在对美国汽车产业管 理和生产模式进行深入研究的基础上,于1961年成功地创立 了旨在“以最少的投入,产出尽可能多的和最好的产品”的 独特管理模式——精益生产方式,并于上个世纪80年代掀起 了世界汽车工业的第三个高潮。1980年,日本以1104万辆的 年产量将一直占据世界汽车工业霸主地位的美国拉下了台。
开卷平整Biblioteka 冲压生产线2、焊装工艺焊装工艺是汽车制造中应用范围最广的工艺之一,但谈到
汽车制造四大工艺中的焊接工艺,则通常是特指在汽车车身制 造过程中将经冲压成型的汽车车身结构件和覆盖件,用焊接加 工的方式将其组合成不可拆卸的具有完整功能的结构件或汽车 白车身的加工工艺过程。
在当今汽车制造公司的焊装车间,焊装生产线大多为柔性
现代生产
美国为了重拾世界汽车霸主地位,积极吸取丰田精益生 产方式的精华,结合自身的特点,更多地引入计算机服务于 汽车产业的管理,演绎出“拉式流”的生产管理模式,创立 了称之为“现代生产方式”的MRPII(Manufacturing Resources Planning)“制造资源计划”的和ERP(Enterprise Resource Plan)“企业资源计划”的管理模式。即一种将计算 机技术、现代制造技术有机融于一体的计算机辅助企业管理 系统,在合理利用资源与优化内部管理、有效控制库存与流 动资金占用、缩短生产周期和降低成本、灵活快速地响应市 场变化、显著提高企业竞争力与获得最大利润等方面表现出 卓越的效果。
尽管我国汽车产业的诞生时间与西方相比晚了半个多世纪, 但近几十年来,国内汽车产业与国际性跨国汽车公司的全面合 资、合作及汽车产业技术的大规模引进,已对我国汽车产业带 来了十分深远的影响,使得我国汽车产业近乎与西方发达国家 同步完成了产业结构的调整。过去汽车整车生产企业直属的汽 车总成部件专业生产厂纷纷与主机厂脱离从属关系,走上了自 主研发、为全行业各大汽车公司提供配套和技术服务的独立公 司道路。这种转变使得汽车制造公司与汽车零部件生产企业的 分工和职能发生了根本性改变,于是汽车制造工艺亦跟着发生 了很大的变化。对于汽车整车制造企业,汽车制造工艺只剩下 冲压成型、焊装、涂装和总装四大部分;对于汽车总成部件的 生产通常根据零件的结构特征进行归类加工。
下线检测 总装输送
二、总成部件生产
汽车总成部件的生产所涉及的工艺内容多而复杂,为了便 于阅读理解,常按照工艺特点将其分为毛坯制造、机械切削加 工、少无切削加工、表面强化处理、复合材料加工等。
铸造 毛坯制造 锻造 焊接 总成部件制造工艺 机械切削加工 金属加工 表面强化处理 注塑成型 复合材料加工
一、汽车整车生产
对于现代化的汽车整车生产企业,通常只建有四大工 厂,分别对应四大典型生产工艺,即:
冲压 焊装 涂装 总装。
1、冲压工艺
冲压工艺是汽车车身制造的第一个工艺环节,它建立在 金属塑性变形的基础上,在常温条件下利用磨具和冲压设备 对板料施压加工,使其产生塑性变形,以获得形状、尺寸和 性能均符合设计要求的结构件或覆盖件。 冲压工艺的生产设备主要有开卷剪切自动线、冲压生产 线、垛料翻转机、模具研配机及适当的其它修模设备,可以 完成卷料存放、开卷、校平、剪切,落料、堆垛,冲压件的 拉延、成形、整形、修边、冲孔、翻边等工艺,以及冲压件 的存放及发送的整套工艺过程。
采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式。
电泳
输送
喷防震隔热胶
喷面漆
4、总装工艺
总装是汽车制造过程中最后的一个工艺环节,对于当今
的轿车生产厂家,总装线100%的采用柔性生产方式,以 适应多车型、多品种的混流生产。汽车总装工艺包括物流、 输送、装配、下线检测等多个生产环节。
机械件装配
内饰件装配
发 动 机 生 产 线
变速器生产线
设计,且机械化、自动化程度通常都很高。
焊 装 生 产 线
3、涂装工艺
对于轿车生产企业来说,涂装车间通常是自动化程度最
高、生产环境要求最严格的场所。涂装生产设备多采用轻钢 结构、全面封闭、强制性通风换气、自然光照及局部人工照 明的采光方式。 涂装工艺主要由前处理、电泳线、密封底涂线、中涂线、
面涂线、精修线及其烘干系统等组成。全线工件输送系统多
1、毛坯制造
毛坯制造中的铸、锻、焊三大工艺在机械制造行业常
将其统称为金属材料的热加工,其工艺特点是通过加热的 工艺手段将各种不同的金属材料转换成形状、尺寸符合后 继工艺过程要求的零件毛坯。
铸造
锻造
焊接
2、机械切削加工
汽车中有大量高精度的功能件和运动部件,其中绝大
多数需要通过机械切削加工的方法达到形状和尺寸的精度 要求。汽车发动机和变速器零部件的加工是机械切削加工 中最典型的代表。
第一节 汽车制造业的特点
汽车制造业的特点:大批大量生产于1908年率先在美国 福特汽车公司实现,而且迅速在全球得到了广泛推广。 大批大量生产方式大大节省了制造汽车的工作时间,大 幅降低了汽车的生产成本,极大地刺激了汽车消费市场,带 来了汽车产业的高度繁荣。但大批大量生产也给汽车产业的 管理带来了极大的挑战,如:工艺流程的合理规划、工位工 作量的均衡配置、生产工艺过程的有序进行、物流供应的及 时配送、配套件库存的有效控制、流动资金的快速回笼等。 解决问题的方法:
我国的汽车生产模式
目前,我国汽车产业处在“大量生产、精益生产、现代 生产”三种生产方式共存的特殊时代。对于单纯的民族汽车 产业,尚停留在“大量生产方式”阶段;多数合资汽车制造 业基本实现了“精益生产方式”;部分合资或独资的汽车整 车与零部件生产企业已引入了“现代生产方式”。 无论是“大量生产阶段”、“精益生产阶段”还是“现代 生产阶段”,汽车产业“流水线”、“大批大量生产”的模 式始终没有变,而且随着产业的升级,自动流水生产线的比 例日益增加。
改造生产模式
精益生产
为了解决好因“大批大量生产方式”所带来的上述诸多 问题,上个世纪50年代中期,日本汽车产业在政府的严格保 护和支持下,以丰田汽车公司为代表,在对美国汽车产业管 理和生产模式进行深入研究的基础上,于1961年成功地创立 了旨在“以最少的投入,产出尽可能多的和最好的产品”的 独特管理模式——精益生产方式,并于上个世纪80年代掀起 了世界汽车工业的第三个高潮。1980年,日本以1104万辆的 年产量将一直占据世界汽车工业霸主地位的美国拉下了台。
开卷平整Biblioteka 冲压生产线2、焊装工艺焊装工艺是汽车制造中应用范围最广的工艺之一,但谈到
汽车制造四大工艺中的焊接工艺,则通常是特指在汽车车身制 造过程中将经冲压成型的汽车车身结构件和覆盖件,用焊接加 工的方式将其组合成不可拆卸的具有完整功能的结构件或汽车 白车身的加工工艺过程。
在当今汽车制造公司的焊装车间,焊装生产线大多为柔性
现代生产
美国为了重拾世界汽车霸主地位,积极吸取丰田精益生 产方式的精华,结合自身的特点,更多地引入计算机服务于 汽车产业的管理,演绎出“拉式流”的生产管理模式,创立 了称之为“现代生产方式”的MRPII(Manufacturing Resources Planning)“制造资源计划”的和ERP(Enterprise Resource Plan)“企业资源计划”的管理模式。即一种将计算 机技术、现代制造技术有机融于一体的计算机辅助企业管理 系统,在合理利用资源与优化内部管理、有效控制库存与流 动资金占用、缩短生产周期和降低成本、灵活快速地响应市 场变化、显著提高企业竞争力与获得最大利润等方面表现出 卓越的效果。