仓储与配送实务
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《仓储作业管理》模块培训大纲
一、本模块学习目的:
通过本模块的学习,学员需要掌握物流中心中基本作业流程,各作业方法,作业管理的技巧等。同时掌握物流中心的一些平面规划和设备规划的方法,对物流信息系统也应有初步的了解。
二、本模块概要:
本书主要围绕仓储这个物流的基本职能展开的。重点梳理了仓库布局和设备选用,货品从进货入库,经过验收,上架存储;然后根据客户订单需求及时补货、分拣,进行必要的包装、标示等流通加工作业,并进行收退作业、返品作业的全过程,同时介绍了物流信息技术的相关内容。
三、本模块涉及的分析工具及方法:
由于本模块主要介绍的是物流中心实体作业的流程及管理方法,所以用到的分析工具和方法不多,具体如以下:
方法:
1) EIQ分析法
EIQ分析是日本权威物流专家铃木震先生通过40多年的实战经验积累,所独创的一种分析方法。所谓EIQ即是订单件数Entry,货品种类Item和数量Quantity的意义。即利用E、I、Q这三个物流关键要素,从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发,来研究配送中心的需求特性,为配送中心提供规划依据。
EIQ的基本思想:在订单出库资料取样的基础上,运用柏拉图、次数分布图及ABC分析工具等,对其订单进行订单量(EQ)、订货品项数(EN)、品项数量(IQ)、品项受订次数(IK)等的统计分析,以获取规划信息。
2) 动线分析法
动线,是建筑与室内设计的用语之一。动线分析法是将动线规划的原理应用到物流中心,具体就是将物流中心的动线分为若干类型,并通过分析各类型动线的优劣点,作为在物流中心规划中动线选型的依据。
四、本模块基本内容结构图:
五、本模块各单元知识归纳:
单元1 概述
1、主要知识:
物流的定义
仓储的作用
产品的分类标准
仓储根据不同标准的分类
储位的分区、及各区域的作用
储位编码方法分类
储位管理的原则
堆码的作用和原则
堆码的方式分类
流通加工的意义
流通加工的分类
包装的作用和分类
常见的包装设备
2、重点及难点
储位编码方法分类
堆码的方式分类
单元 2 仓库布置和设备选用
1、主要知识:
仓库布置考虑因素及各因素的影响
仓库常见功能区域
常见动线的优缺点及适用场合
根据货品周转率计算库位的分配
存储区域需求的计算方法
辅助区域规划的方法
物流中心常见设备
各类物流设备的规划计算
货架存储区的面积需求计算
物流设备经济效益
物流设备选型的注意事项
2、重点及难点
存储区域需求的计算方法
各类物流设备的规划计算
货架存储区的面积需求计算
物流设备经济效益
单元3 进货入库作业1、主要知识:
预收货作业的流程
预收货作业的相关管理技巧
卸货作业常见设备
卸货作业流程
托盘的标准规格和类型
托盘使用方法
各类托盘堆码方式比较
托盘货体加固的方法
卸货作业的技巧和评估指标
验收作业的流程
验收作业使用的设备
清点数量的方法
利用无线射频终端(RF)验收作业方法
验收作业的工作要领
入库上架的流程
货架的类型及特点
入库存储作业的10个原则
叉车使用的注意事项
2、重点及难点
各类托盘堆码方式比较
托盘货体加固的方法
清点数量的方法
利用无线射频终端(RF)验收作业方法
入库存储作业的10个原则
单元4 补货及拣货作业
1、主要知识:
接单作业流程
接单作业管理技能
不同订单形态和处理方式
补货作业的流程
补货作业的流程的管理技巧
电子标签拣货系统的组成和运作原理
滚筒输送机基础知识
周转箱基础知识
人工摘取式拣货作业流程
DPS拣货作业流程
DAS拣货作业流程
人工播种式拣货流程
拣货作业常见的评价指标
2、重点及难点
电子标签拣货系统的组成和运作原理
DPS拣货作业流程
DAS拣货作业流程
单元5 出货作业1、主要知识:
人工复核作业流程
系统复核作业流程
人工复核作业的管理技巧
系统复核作业的管理技巧
合流作业流程
合流作业的管理技巧
点货上车的作业流程
点货上车的管理技巧
装车的积载原则
作业评价指标
2、重点及难点
各项作业子流程
装车的积载原则
单元6 配送作业
1、主要知识:
调度作业流程
不同模式下的车辆选择
配送车辆规划方法
签收作业流程
门店清点作业流程
门店清点作业技巧
收退作业流程
收退作业的管理技巧
退货问题投诉的处理方法
核单作业流程
核单作业的管理技巧
2、重点及难点
各项作业子流程
不同模式下的车辆选择
配送车辆规划方法
单元7 返品处理作业
1、主要知识:
返品处理作业流程
退货原因分析
退货处理办法
返品处理作业评价指标
2、重点及难点
退货原因分析
退货处理办法
单元8 仓库管理
1、主要知识:
表单盘点作业流程
RF盘点作业流程
常见的盘点方法作业方法及特点
盘点差异原因分析
盘点差异处理
盘点作业评价指标
仓库人员安全管理规范