铸造工艺操作规程

铸造工艺操作规程

1、目的

通过配比原铝液，提高铝锭品位，获得合格产品，满足客户需求。2、范围

适用于铸造车间各工种，贯穿铸锭全过程。

3、设备工器具

天车、地磅、混合炉、铸造机组、扎捆机、叉车、铸锭工具。

4、材料零部件

钢带、钢带扣、除渣剂、石棉板、铸造机组配件

5安全

按渑池铝厂《安全作业规程》铸造车间各岗位《安全作业规程》执行。

6、操作

6.1原铝配比

6.1.1配料前的检查和准备

a)认真分析原铝分析化验报告,联系电解车间按质量要求进行排包。

b)准备好出铝任务单，原铝衡量记录单等必需品。

6.1.2配料作业

ａ）根据生产的产品质量标准和原铝分析报告单确定各原铝应进的混合炉号。

ｂ）配料时所加配料的重量用下面公式计算。

A－B

所加配料重量=—————×W

C－A

式中：A：要求达到某种成分含量的百分比。

B：铝液本身已有某种成份含量的百分比。

C：配料中所含某种成份的百分比。

W：待配铝液的重量。

6.2混合炉的进铝作业

6.2.1进铝前的检查和准备

a.检查混合炉是否符合进铝条件，各出铝口是否用塞杆加石棉套塞紧，塞杆是否固定好。

b.准备好棉手套、有机面罩、取样勺、溜槽、滑石粉等。

c.联系好天车司机做好准备。

d.检查计量设备是否准备完整，计量人员是否到位，并做好记录。

6.2.2进铝作业

a.引导抬包车准确到指定地点称重计量。

b.由倒包工将抬包扶至混合炉注铝口位置，打开限位卡子，向混合炉内注铝。

c.注铝结束后，将抬包调正，指挥天车将抬包放到抬包车上。

d.注完最后一包铝后，将倒铝口清理干净，盖好盖板。

6.3向混合炉中操作时的注意事项及维护

a.避免炉顶溅上铝液。

b.要及时扒渣和清炉。

c.要避免混合炉作熔炉用。

d.避免用电热混合炉作为燃油或燃气的炉子。

e.避免剧烈震打炉眼。

f.经常保持配电柜和混合炉外表整洁和干净。

g.经常检查电阻带接头有无冒火花现象，若有应随时检修处理。

h。每次使用混合炉前,必须事先检查控制柜及各线路是否正确,电阻带保护罩是否完好。

6.4烤炉：

6.4.1新砌或大修后的混合炉经检查合格后，必须进行烤炉，否则会影响铝锭质量，缩短炉子使用年限。

6.4.2烤炉前的准备和检查

a)检查混合炉砌筑或大修后,场地应清洁无杂物,炉膛内干净无杂物。

b)检查电气控制系统正常、各仪盘完整、仪表准确齐全，操作开关位置正确。

c)检查电阻带整齐规范，无脱落弯曲现象，对地绝缘符合标准。

d)检查混合炉接地装置可靠，电阻带进线母线防护罩完整。

e)无关人员严禁在现场停留。

6.4.3烤炉步骤：

a)新砌、大修后混合炉必须打开炉门，自然风干30天

b)严格按照烤炉曲线进行升温,见后表(6.4.3.1)

6.4.4烤炉作业的注意事项:

a)在烤炉过程中,严格按照烤炉曲线进行

b)在升温过程中,认真检查炉膛内部,如发现耐火砖缝冒出大量湿气,应停止升温待湿气散尽后,再按要求升温

c)认真检查电阻带母线接头是否有松动、发热、烧坏现象,发现异常现象,及时汇报处理

6.5清炉作业:

混合炉一周内要清二次炉

6.5.1清炉作业步骤:

1)温度升至850度并充分保温后,关掉混合炉配电柜电源,打开炉门

2)用清渣耙、清渣铲及渣棍对炉底结渣进行创、刮、撬使其

脱落

3）用渣耙把铝渣扒至渣箱内

4）清理平台及地面上积渣，并将渣箱吊至规定位置

6.5.2 清炉作业的注意事项

1)清炉时必须将控制电源停电,在操作开关上挂“禁止合闸”牌

2）清炉时渣耙、撬棍动作要缓慢，小心碰到电阻带及热电偶上

3)如炉眼处积渣过多，造成炉眼孔经过小不易清理，可用直流焊机进行烧灼，使炉眼恢复原状

4)如清炉时造成耐火砖松动或砖损应及时联系检修处理。

6.6静置、扒渣（原铝净化）

6．6．1静置扒渣作业

1）用铁锨将除渣剂均匀平稳地撒入混合炉中，量为铝液的0.1～0.3% 2）用长渣耙将铝液充分搅拌并静置30分钟

3）用扒渣耙将渣子扒出到炉外的渣箱

4）清理好现场卫生

6．6．2静置、扒渣的注意事项

1)搅拌扒渣时，必须切断控制柜电源，防止工具触电引起人身、设备伤害和损坏

2)工具在炉内应缓慢运动，防止铝液飞溅影响电阻带寿命

3)炉内使用的工具必须是干燥的

6．7浇铸、打渣作业

①得到班长指令后，各岗位准备就绪

②一名铸造工拔出塞杆，更换新的，调整液流，固好塞杆

③铸机运行

④注满铝液的铸模行至打渣工面前时，打渣工把渣铲从怀内由一边靠近铸模底部往前推至最前端时，渣铲头部挠起，从另一侧往怀里拉，到头时慢慢提起，将铲上的渣子缓慢倒入渣箱中，特殊情况例外，不得隔模浇铸

⑤浇铸结束后，用事先准备好的塞杆堵好铝液流口，并固定好，关闭冷却水

⑥当最后一块铝锭打印后，关闭打印装置，当堆垛结束后，关闭铸机

⑦生产结束后，清理好铸机、流槽及周边卫生，检查铝液流出口是否漏铝

6.8 取样作业

6.8.1 作业前的检查和准备

①准备好取样的试样模、取样勺、钢字头、手锤等工具

②将试样模、取样勺烘干预热

6.8.2作业步骤

①浇铸在每一批的第3、8、13、18、23捆时，用取样勺各取两铝样，并标明批号、序号

②一个送化验室化验，一个车间保存

6.9冷却、堆垛作业

①启动堆垛机开关，把堆垛机操作开关打到自动位置，打开气阀开关，

②当铝锭运行至打印位置时，开启打印装置

③根据实际情况，调整铸机下方冷却水给铸模、铝锭冷却，隔模时要关闭冷却水

④铝锭达到接收位置时，注意观察铝锭脱模情况，不脱模用大锤敲击铸模使之脱落

⑤用钩子把不合格（飞边、重量不符、夹渣、表面发黑严重波纹等）铝锭及时钩出水耗

⑥随时观察水槽中铝锭行走情况，及时校正拉斜铝锭

⑦观察提锭、推锭工作情况、及时校正和处理卡、堵铝锭等现象及拉、提、推锭不到位现象

⑧注意检查堆垛情况，发现不合标准的立即采取措施进行处理

⑨当铝锭达到十一层五十四块时，按移垛按钮，将铝锭移至打捆位置⑩及时校正平台上的铝锭排列和堆垛上的第一层铝锭排列情况